CN109048146A - 一种汽车金属零部件生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车金属零部件生产用焊接装置，包括焊接操作台，所述焊接操作台中部的位置罩设有防尘罩，所述防尘罩腔内左右两侧的上端对称设有滑轨，所述防尘罩腔内上端的中间设有焊接装置，所述焊接装置的上端设有小型电焊机，所述小型电焊机外壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部安装有主焊枪，所述主焊枪左右两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离主焊枪的一端向下弯折，所述连杆远离主焊枪的一端对称安装有辅助焊枪，所述焊接操作台上表面中部的位置设有焊接夹具，本发明涉及汽车零部件焊接技术领域。该汽车金属零部件生产用焊接装置，达到了夹具固定效果好、焊接效率高、防尘的目的，提高了汽车零部件焊接的效率。

Description

一种汽车金属零部件生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件焊接技术领域，具体为一种汽车金属零部件生产用焊接装置。

背景技术

随着社会的发展，汽车逐渐进入千家万户，市场上生产汽车零部件的厂家也与日俱增，在汽车零部件加工过程中，经常需要对零部件进行焊接，由于零部件品类众多，对于像环形、管件等进行焊接时，非常麻烦，市场上多数是将工件直接置于托板上，设置两个夹板，两个夹板之间形成料槽，然后进行焊接。没有对其稳定的结构，因此在焊接时，不够稳定，焊接质量差，且具有一定的安全隐患。而且，在焊接的时候零部件夹得太紧容易损坏零部件表面，如果夹得较松在焊接的时候容易滑动，影响焊接效果。

在汽车零部件的焊接中，目前大多数都是采用了人工焊接，人工焊接时，劳动量较大，长时间工作后，焊接的质量水平参差不齐，降低了焊接的效率，而且，焊接人员的安全得不到保障，焊接时，容易产生金属碎屑和灰尘，不仅污染空气，造成不好的工作环境，还会对工作人员的身体造成一定的伤害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车金属零部件生产用焊接装置，解决了夹具固定效果差、焊接效率低、防尘、防护效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车金属零部件生产用焊接装置，包括焊接操作台，所述焊接操作台中部的位置罩设有防尘罩，所述防尘罩腔内左右两侧的上端对称设置有滑轨，所述防尘罩腔内上端中部的位置设置有焊接装置，所述焊接装置的上端设置有小型电焊机，所述小型电焊机外壁底部的中间固定连接有固定块，所述固定块中部的位置通过连接板固定连接有滑杆，所述滑杆的左右两端与滑轨滑动连接，所述固定块的底部安装有主焊枪，所述主焊枪左右两侧中部的位置均固定连接有连杆，所述连杆远离主焊枪的一端向下弯折，所述连杆远离主焊枪的一端对称安装有辅助焊枪，所述主焊枪和辅助焊枪均通过连接管与小型电焊机连通，所述焊接操作台上表面中部的位置设置有焊接夹具，所述焊接夹具的下端设置有底座，所述底座的底面与焊接操作台固定连接，所述底座上表面的左侧固定连接有挡板，所述底座上表面右侧的上下两端对称开设有滑槽，所述滑槽之间设置有活动板，所述活动板通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与滑槽的内壁固定连接，所述焊接操作台的上表面且位于焊接夹具背面的位置开设有集灰口。

优选的，所述底座的上下两侧且位于活动板上端的位置设置有压板，所述压板底面的左端固定连接有插条。

优选的，所述压板的右端转动连接有连接块，所述连接块的底面与底座固定连接，所述底座上表面的右端且与插条相对应的位置开设有插口。

优选的，所述挡板的右侧与活动板的左侧均镀有耐高温涂层。

优选的，所述集灰口的下端连通有抽风机，所述焊接操作台内壁的底端设置有除尘箱，所述抽风机的下端通过气管与除尘箱连通。

优选的，所述除尘箱内壁的上端设置有挡灰板，所述挡灰板的内部均匀开设有气孔。

优选的，所述除尘箱上表面的左端设置有电机，所述电机与滑轨传动连接，所述除尘箱上表面的右端设置有出气口。

优选的，所述防尘罩的左侧呈圆弧状，所述防尘罩腔内的左侧设置有防护板，所述防护板呈倾斜设置，所述防护板的顶端与防尘罩的内壁转动连接。

优选的，所述防护板左侧的上端固定连接有固定绳，所述固定绳远离防护板的一端与防尘罩的内壁固定连接，所述固定绳采用耐老化尼龙绳制成。

优选的，所述防护板中部的位置镶嵌有可视玻璃，所述可视玻璃采用耐热玻璃制成，所述防尘罩内壁顶部的左端固定连接有挂钩。

(三)有益效果

本发明提供了一种汽车金属零部件生产用焊接装置。具备以下有益效果：

(1)、该汽车金属零部件生产用焊接装置，将压板打开旋至右侧，将待焊接的汽车零部件放在底座的上表面，将活动板向右移动，将汽车零部件的一端与挡板接触，然后放开活动板，弹簧压缩后产生的弹力将活动板向左推回，使活动板与汽车零部件接触并挤压，将压板合上，使插条插入插口，压板对活动板进行固定，避免焊接时产生的震动使汽车零部件脱离焊接夹具，汽车零部件固定好后，驱动电机正转，电机驱动滑轨，滑轨通过滑杆带动焊接装置向下移动，当焊接装置到达所需焊接位置时，关闭电机，打开小型电焊机，驱动主焊枪进行焊接，驱动辅助焊枪可进行补充焊接或对汽车零部件侧边进行焊接，避免主焊枪一次焊接不完整，焊接完成后，驱动电机反转，滑轨通过滑杆带动焊接装置复位，取出汽车零部件即可，小型电焊机可在市面上直接购得，达到了夹具固定效果好、焊接效率高的目的，提高了汽车零部件焊接的效率。

(2)、该汽车金属零部件生产用焊接装置，焊接时，容易产生金属碎屑和灰尘，这时，打开抽风机，焊接时脱落的金属碎屑和灰尘落入集灰口，然后通过气管进入除尘箱内，灰尘溶解在水中，金属碎屑被挡灰板阻隔在除尘箱内，过滤后的空气通过出气口排出，防尘罩防止焊接时产生的火花、金属碎屑和灰尘飞散，焊接结束后，将挡灰板取出，将除尘箱清理干净即可，达到了防尘的目的，营造良好的工作环境，减少对工作人员的伤害。

(3)、该汽车金属零部件生产用焊接装置，防护板一开始放置在挂钩上，扩大视野，方便将汽车零部件固定在焊接夹具上，焊接前，将防护板从挂钩上取下，固定绳拉伸后对防护板进行固定，使防护板呈倾斜状态，防止焊接过程中金属颗粒飞溅对工作人员造成伤害，工作人员可通过可视玻璃观察焊接的情况，可视玻璃采用耐热玻璃制成，耐热玻璃能够承受冷热聚变温差变化，在急剧温度变化下也不易破碎，具有低膨胀、抗热震、耐高温、耐腐蚀、强度高等一系列优良性能，焊接完成后，将防护板放回挂钩处，节省空间，达到了防护效果好的目的，对工作人员的安全提供了保障。

附图说明

图1为本发明的汽车金属零部件生产用焊接装置结构示意图；

图2为本发明的焊接装置结构示意图；

图3为本发明的焊接夹具主视图；

图4为本发明的焊接夹具俯视图；

图5为本发明的防尘罩右视图。

图中：1焊接操作台、2防尘罩、3滑轨、4焊接装置、5小型电焊机、6固定块、7滑杆、8主焊枪、9连杆、10辅助焊枪、11焊接夹具、12底座、13挡板、14滑槽、15活动板、16滑块、17弹簧、18集灰口、19压板、20插条、21连接块、22插口、23耐高温涂层、24抽风机、25除尘箱、26挡灰板、27电机、26防护板、27固定绳、28可视玻璃、29挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种汽车金属零部件生产用焊接装置，包括焊接操作台1，焊接操作台1中部的位置罩设有防尘罩2，防尘罩2腔内左右两侧的上端对称设置有滑轨3，防尘罩2腔内上端中部的位置设置有焊接装置4，焊接装置4的上端设置有小型电焊机5，小型电焊机5外壁底部的中间固定连接有固定块6，固定块6中部的位置通过连接板固定连接有滑杆7，滑杆7的左右两端与滑轨3滑动连接，固定块6的底部安装有主焊枪8，主焊枪8左右两侧中部的位置均固定连接有连杆9，连杆9远离主焊枪8的一端向下弯折，连杆9远离主焊枪8的一端对称安装有辅助焊枪10，主焊枪8和辅助焊枪10均通过连接管与小型电焊机5连通，焊接操作台1上表面中部的位置设置有焊接夹具11，焊接夹具11的下端设置有底座12，底座12的底面与焊接操作台1固定连接，底座12上表面的左侧固定连接有挡板13，底座12上表面右侧的上下两端对称开设有滑槽14，滑槽14之间设置有活动板15，活动板15通过滑块16与滑槽14滑动连接，滑块16的右端固定连接有弹簧17，弹簧17的右端与滑槽14的内壁固定连接，焊接操作台1的上表面且位于焊接夹具11背面的位置开设有集灰口18。

底座12的上下两侧且位于活动板15上端的位置设置有压板19，压板19底面的左端固定连接有插条20。

压板19的右端转动连接有连接块21，连接块21的底面与底座12固定连接，底座12上表面的右端且与插条20相对应的位置开设有插口22。

挡板13的右侧与活动板15的左侧均镀有耐高温涂层23。

集灰口18的下端连通有抽风机24，焊接操作台1内壁的底端设置有除尘箱25，抽风机24的下端通过气管与除尘箱25连通。

除尘箱25内壁的上端设置有挡灰板26，挡灰板26的内部均匀开设有气孔。

除尘箱25上表面的左端设置有电机27，电机27与滑轨3传动连接，除尘箱25上表面的右端设置有出气口。

防尘罩2的左侧呈圆弧状，防尘罩2腔内的左侧设置有防护板26，防护板26呈倾斜设置，防护板26的顶端与防尘罩2的内壁转动连接。

防护板26左侧的上端固定连接有固定绳27，固定绳27远离防护板26的一端与防尘罩2的内壁固定连接，固定绳27采用耐老化尼龙绳制成。

防护板26中部的位置镶嵌有可视玻璃28，可视玻璃28采用耐热玻璃制成，防尘罩2内壁顶部的左端固定连接有挂钩29。

使用时，将压板19打开旋至右侧，将待焊接的汽车零部件放在底座12的上表面，将活动板15向右移动，将汽车零部件的一端与挡板13接触，然后放开活动板15，弹簧17压缩后产生的弹力将活动板15向左推回，使活动板15与汽车零部件接触并挤压，将压板19合上，使插条20插入插口22，压板19对活动板15进行固定，避免焊接时产生的震动使汽车零部件脱离焊接夹具11，汽车零部件固定好后，驱动电机27正转，电机27驱动滑轨3，滑轨3通过滑杆7带动焊接装置4向下移动，当焊接装置4到达所需焊接位置时，关闭电机27，打开小型电焊机5，驱动主焊枪8进行焊接，驱动辅助焊枪10可进行补充焊接或对汽车零部件侧边进行焊接，避免主焊枪8一次焊接不完整，焊接完成后，驱动电机27反转，滑轨3通过滑杆7带动焊接装置4复位，取出汽车零部件即可，小型电焊机5可在市面上直接购得；

焊接时，容易产生金属碎屑和灰尘，这时，打开抽风机24，焊接时脱落的金属碎屑和灰尘落入集灰口18，然后通过气管进入除尘箱25内，灰尘溶解在水中，金属碎屑被挡灰板26阻隔在除尘箱25内，过滤后的空气通过出气口排出，防尘罩2防止焊接时产生的火花、金属碎屑和灰尘飞散，焊接结束后，将挡灰板26取出，将除尘箱25清理干净即可；

防护板26一开始放置在挂钩29上，扩大视野，方便将汽车零部件固定在焊接夹具上，焊接前，将防护板26从挂钩29上取下，固定绳27拉伸后对防护板26进行固定，使防护板26呈倾斜状态，防止焊接过程中金属颗粒飞溅对工作人员造成伤害，工作人员可通过可视玻璃28观察焊接的情况，可视玻璃28采用耐热玻璃制成，耐热玻璃能够承受冷热聚变温差变化，在急剧温度变化下也不易破碎，具有低膨胀、抗热震、耐高温、耐腐蚀、强度高等一系列优良性能，焊接完成后，将防护板26放回挂钩29处，节省空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车金属零部件生产用焊接装置，包括焊接操作台(1)，其特征在于：所述焊接操作台(1)中部的位置罩设有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)腔内左右两侧的上端对称设置有滑轨(3)，所述防尘罩(2)腔内上端中部的位置设置有焊接装置(4)，所述焊接装置(4)的上端设置有小型电焊机(5)，所述小型电焊机(5)外壁底部的中间固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)中部的位置通过连接板固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的左右两端与滑轨(3)滑动连接，所述固定块(6)的底部安装有主焊枪(8)，所述主焊枪(8)左右两侧中部的位置均固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离主焊枪(8)的一端向下弯折，所述连杆(9)远离主焊枪(8)的一端对称安装有辅助焊枪(10)，所述主焊枪(8)和辅助焊枪(10)均通过连接管与小型电焊机(5)连通，所述焊接操作台(1)上表面中部的位置设置有焊接夹具(11)，所述焊接夹具(11)的下端设置有底座(12)，所述底座(12)的底面与焊接操作台(1)固定连接，所述底座(12)上表面的左侧固定连接有挡板(13)，所述底座(12)上表面右侧的上下两端对称开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)之间设置有活动板(15)，所述活动板(15)通过滑块(16)与滑槽(14)滑动连接，所述滑块(16)的右端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的右端与滑槽(14)的内壁固定连接，所述焊接操作台(1)的上表面且位于焊接夹具(11)背面的位置开设有集灰口(18)。

2.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述底座(12)的上下两侧且位于活动板(15)上端的位置设置有压板(19)，所述压板(19)底面的左端固定连接有插条(20)。

3.根据权利要求2所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述压板(19)的右端转动连接有连接块(21)，所述连接块(21)的底面与底座(12)固定连接，所述底座(12)上表面的右端且与插条(20)相对应的位置开设有插口(22)。

4.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述挡板(13)的右侧与活动板(15)的左侧均镀有耐高温涂层(23)。

5.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述集灰口(18)的下端连通有抽风机(24)，所述焊接操作台(1)内壁的底端设置有除尘箱(25)，所述抽风机(24)的下端通过气管与除尘箱(25)连通。

6.根据权利要求5所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述除尘箱(25)内壁的上端设置有挡灰板(26)，所述挡灰板(26)的内部均匀开设有气孔。

7.根据权利要求5所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述除尘箱(25)上表面的左端设置有电机(27)，所述电机(27)与滑轨(3)传动连接，所述除尘箱(25)上表面的右端设置有出气口。

8.根据权利要求1所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述防尘罩(2)的左侧呈圆弧状，所述防尘罩(2)腔内的左侧设置有防护板(26)，所述防护板(26)呈倾斜设置，所述防护板(26)的顶端与防尘罩(2)的内壁转动连接。

9.根据权利要求8所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述防护板(26)左侧的上端固定连接有固定绳(27)，所述固定绳(27)远离防护板(26)的一端与防尘罩(2)的内壁固定连接，所述固定绳(27)采用耐老化尼龙绳制成。

10.根据权利要求8所述一种汽车金属零部件生产用焊接装置，其特征在于：所述防护板(26)中部的位置镶嵌有可视玻璃(28)，所述可视玻璃(28)采用耐热玻璃制成，所述防尘罩(2)内壁顶部的左端固定连接有挂钩(29)。