CN108546579A - 一种节能环保型生物质燃料制造设备 - Google Patents

一种节能环保型生物质燃料制造设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制造设备，更具体的说是一种节能环保型生物质燃料制造设备,包括整机支架、入料板、动力机构、传动机构、破碎机构、连接支架、圆形连杆、滑动挡板、短连杆、长连杆、挤压机构、挤压连杆、挤压支架、拨叉和收纳箱，可以将生物质进行破碎处理，被破碎处理完成的生物质会通过连接支架进入到挤压支架内，当挤压支架内的生物质达到一定的重量时，挤压支架挤压压缩弹簧向下运动带动滑动挡板将出料口堵住，生物质不会在进入挤压支架内；当挤压支架向下运动时推动侧齿与挤压带轮啮合，挤压轴传动动力带动挤压曲柄转动推动挤板轮将生物质挤压成型，当取下收纳箱时涡状弹簧推挤压曲柄复位，每一个收纳箱内的成型生物质质量相同。

Description

一种节能环保型生物质燃料制造设备
技术领域
本发明涉及一种制造设备，更具体的说是一种节能环保型生物质燃料制造设备。
背景技术
例如专利号CN201710689934.4一种生物质燃料制造设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设有进料口，且所述进料口嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的前端的上方安装有观察口，所述观察口的下端安装有减速机，且所述减速机嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的右侧安装有投料口和出料口，通过拨动观察口上的原有按钮开启口子用肉眼远距离进行观察火候的情况，避免了过火原料出现烧焦、欠火原料不成熟的缺点，且所述调质器与进料口连接，通过拨动调质器的能够方便的对原料的不同进行设备间的调质，有效的提高了设备的使用性，同时使用了制粒室，将原料传送到室内制成颗粒状，有效的提高了制粒室的可靠性；该发明的缺点是机器不能自动将生物质燃料按重量进行打包。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保型生物质燃料制造设备，可以将生物质进行粉碎处理，再将破碎的生物质挤压成易于燃烧的圆柱状，可以将生物质燃料自动按重量进行打包。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种节能环保型生物质燃料制造设备，包括整机支架、入料板、动力机构、传动机构、破碎机构、连接支架、圆形连杆、滑动挡板、短连杆、长连杆、挤压机构、挤压连杆、挤压支架、拨叉、收纳箱和涡状弹簧，所述入料板固定连接在整机支架上，入料板与整机支架的内部连通，动力机构固定连接在整机支架上，传动机构转动连接在整机支架上，动力机构和传动机构通过带传动连接，破碎机构转动连接在整机支架上，传动机构和破碎机构通过齿轮传动啮合，圆形连杆的中端铰接在整机支架上，圆形连杆的右端铰接在铰接柱Ⅰ上，铰接柱Ⅰ滑动连接在滑动挡板上，滑动挡板滑动连接在整机支架上，短连杆的上端铰接在圆形连杆的左端，，短连杆的下端铰接在长连杆的左端，长连杆的中端铰接在整机支架上，长连杆的右端铰接在铰接柱Ⅱ上，铰接柱Ⅱ滑动连接在挤压支架上，挤压支架滑动连接在整机支架上，整机支架和挤压支架之间设置有压缩压簧，连接支架的上端固定连接在整机支架上，连接支架的下端设置在挤压支架上，连接支架将整机支架和挤压支架的内部连通，挤压机构转动连接在整机支架上，动力机构和挤压机构通过带传动连接，挤压连杆的一端滑动连接在挤压支架内，挤压连杆的另铰接在一端挤压机构的偏心位置，拨叉的下端转动连接在挤压机构上，拨叉的中端滑动连接在整机支架上，拨叉的上端铰接在挤压支架上，收纳箱放置在挤压支架上，涡状弹簧的外圈固定连接在整机支架上，涡状弹簧的内圈固定连接在挤压机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述整机支架包括侧板、挤压支撑板、破碎外壳和圆形通孔Ⅱ，破碎外壳包括破碎外壳体、滑动槽Ⅰ、出料口和连杆支撑，破碎外壳体的下端倾斜设置，滑动槽Ⅰ设置有两个，两个滑动槽Ⅰ分别设置在破碎外壳右侧的下端，连杆支撑焊接在破碎外壳的左端，出料口设置在破碎外壳右侧的下端，挤压支撑板上设置有两个圆形通孔Ⅰ，侧板设置有两个，挤压支撑板的两端分别固定连接在两个侧板上，破碎外壳体的前后两端分别固定连接在两个侧板上，圆形通孔Ⅱ设置在前端的侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述入料板包括入料底板和入料口支架，入料口支架焊接在入料底板上，入料底板固定连接在破碎外壳体的上端，入料口支架与破碎外壳体的内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述动力机构包括电机和动力带轮，动力带轮固定连接在电机的输出轴上，电机固定连接在前端的侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述传动机构包括传动轴、传动带轮和传动锥齿，传动带轮和传动锥齿分别固定连接在传动轴的前后两端，传动带轮和动力带轮通过带传动连接，传动轴转动连接在破碎外壳体的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述破碎机构包括破碎轴、破碎锥齿、破碎螺旋和破碎支板，破碎支板上设置有多个小孔，破碎锥齿固定连接在破碎轴的上端，破碎螺旋焊接在破碎轴的中端，破碎支板转动连接在破碎轴的下端，破碎支板固定连接在破碎外壳体的内圈上，破碎轴转动连接在入料底板上，破碎锥齿和传动锥齿啮合；
所述连接支架包括连接支架底板、连接支架上板、连接支架挡板、连接支架弹簧安装柱和螺旋弹簧，连接支架上板固定连接在连接支架底板右侧的上端，连接支架挡板的中端铰接在连接支架底板上，连接支架弹簧安装柱的两端分别固定连接在连接支架底板上，螺旋弹簧套装在连接支架弹簧安装柱上，螺旋弹簧的一端与连接支架挡板接触，螺旋弹簧的另一端与连接支架上板接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述滑动挡板上设置有滑动槽Ⅱ，滑动挡板的两侧分别滑动连接在两个滑动槽Ⅰ内，圆形连杆的右端铰接在铰接柱Ⅰ上，铰接柱Ⅰ滑动连接在滑动槽Ⅱ内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述挤压机构包括挤压轴、挤压带轮、挤压曲柄、连接键和侧齿，挤压带轮转动连接在挤压轴的左端，挤压曲柄固定连接在挤压轴的右端，侧齿通过连接键周向连接在挤压轴上，挤压轴转动连接在前端的侧板上，当挤压带轮和动力带轮通过带传动连接，挤压带轮的直径大于传动带轮的直径；
所述拨叉包括拨叉体接滑动体，滑动体焊接在拨叉体上，拨叉体的下端转动连接在连接键上，滑动体滑动连接在圆形通孔Ⅱ内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述挤压连杆包括挤压板和连杆，连杆的一端铰接在挤压板上，连杆的另一端铰接在挤压曲柄的偏心位置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，所述挤压支架包括挤压底板、滑动柱、挤压外壳、挤压成型板、进料口、连杆支架、推动连杆和滑动槽Ⅲ，滑动柱设置有两个，两个滑动柱分别焊接在挤压底板的下端，两个滑动柱分别滑动连接在挤压支撑板上的两个圆形通孔Ⅰ内，两个滑动柱上分别套装有压缩弹簧，压缩弹簧设置在挤压底板和挤压支撑板之间，挤压外壳固定连接在挤压底板上，挤压成型板上设置有多个小孔，挤压成型板固定连接在挤压外壳的右端，挤压板滑动连接在挤压外壳内，进料口设置在挤压外壳上端的左侧，连接支架底板的上端固定连接在出料口内，连接支架底板的下端设置在进料口内，连接支架底板将出料口和进料口连通，连杆支架焊接在挤压底板前端的左侧，推动连杆的上端铰接在连杆支架的上端，推动连杆的下端铰接在拨叉的上端，推动连杆的后端向上倾斜，滑动槽Ⅲ设置在挤压底板的左侧，长连杆的右端铰接在铰接柱Ⅱ上，铰接柱Ⅱ滑动连接在滑动槽Ⅲ内，长连杆的左端向上倾斜，收纳箱放置在挤压底板上，涡状弹簧的外圈固定连接在前端的侧板上，涡状弹簧的内圈固定连接在挤压轴上。
本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备的有益效果为：
本发明一种节能环保型生物质燃料制造设备，破碎机构可以将生物质进行破碎处理，被破碎处理完成的生物质会通过连接支架进入到挤压支架内，当挤压支架内的生物质达到一定的重量时，挤压支架挤压压缩弹簧向下运动，挤压支架运动到一定程度时会推动短连杆和长连杆进行运动，短连杆推动圆形连杆带动滑动挡板将出料口堵住，生物质不会在进入挤压支架内；当挤压支架向下运动时推动推动连杆运动，推动连杆推动拨叉运动，拨叉推动侧齿与挤压带轮啮合，挤压轴传动动力带动挤压曲柄转动推动挤压板将生物质挤压成型，挤压成型的生物质落入到收纳箱内，当取下收纳箱时挤压轴不在传动动力，涡状弹簧推挤压曲柄复位，动挤压板止动开始下一个流程，每一个收纳箱内的成型生物质质量相同。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的节能环保型生物质燃料制造设备整体结构示意图；
图2是本发明的节能环保型生物质燃料制造设备侧视图结构示意图；
图3是本发明的连杆传动结构示意图；
图4是本发明的挤压机构、拨叉和涡状弹簧安装结构示意图；
图5是本发明的整机支架结构示意图；
图6是本发明的破碎外壳结构示意图；
图7是本发明的入料板结构示意图；
图8是本发明的动力机构结构示意图；
图9是本发明的传动机构结构示意图；
图10是本发明的破碎机构结构示意图；
图11是本发明的连接支架结构示意图；
图12是本发明的圆形连杆结构示意图；
图13是本发明的滑动挡板结构示意图；
图14是本发明的挤压机构结构示意图；
图15是本发明的挤压连杆结构示意图；
图16是本发明的挤压支架结构示意图；
图17是本发明的挤压支架下视图结构示意图；
图18是本发明的拨叉结构示意图。
图中：整机支架1；侧板1-1；挤压支撑板1-2；破碎外壳1-3；破碎外壳体1-3-1；滑动槽Ⅰ1-3-2；出料口1-3-3；连杆支撑1-3-4；圆形通孔Ⅱ1-4；入料板2；入料底板2-1；入料口支架2-2；动力机构3；电机3-1；动力带轮3-2；传动机构4；传动轴4-1；传动带轮4-2；传动锥齿4-3；破碎机构5；破碎轴5-1；破碎锥齿5-2；破碎螺旋5-3；破碎支板5-4；连接支架6；连接支架底板6-1；连接支架上板6-2；连接支架挡板6-3；连接支架弹簧安装柱6-4；螺旋弹簧6-5；圆形连杆7；滑动挡板8；滑动槽Ⅱ8-1；短连杆9；长连杆10；挤压机构11；挤压轴11-1；挤压带轮11-2；挤压曲柄11-3；连接键11-4；侧齿11-5；挤压连杆12；挤压板12-1；连杆12-2；挤压支架13；挤压底板13-1；滑动柱13-2；挤压外壳13-3；挤压成型板13-4；进料口13-5；连杆支架13-6；推动连杆13-7；滑动槽Ⅲ13-8；拨叉14；拨叉体14-1；滑动体14-2；收纳箱15；涡状弹簧16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-18说明本实施方式，一种节能环保型生物质燃料制造设备，整机支架1、入料板2、动力机构3、传动机构4、破碎机构5、连接支架6、圆形连杆7、滑动挡板8、短连杆9、长连杆10、挤压机构11、挤压连杆12、挤压支架13、拨叉14、收纳箱15和涡状弹簧16，所述入料板2固定连接在整机支架1上，入料板2与整机支架1的内部连通，动力机构3固定连接在整机支架1上，传动机构4转动连接在整机支架1上，动力机构3和传动机构4通过带传动连接，破碎机构5转动连接在整机支架1上，传动机构4和破碎机构5通过齿轮传动啮合，圆形连杆7的中端铰接在整机支架1上，圆形连杆7的右端铰接在铰接柱Ⅰ上，铰接柱Ⅰ滑动连接在滑动挡板8上，滑动挡板8滑动连接在整机支架1上，短连杆9的上端铰接在圆形连杆7的左端，，短连杆9的下端铰接在长连杆10的左端，长连杆10的中端铰接在整机支架1上，长连杆10的右端铰接在铰接柱Ⅱ上，铰接柱Ⅱ滑动连接在挤压支架13上，挤压支架13滑动连接在整机支架1上，整机支架1和挤压支架13之间设置有压缩压簧，连接支架6的上端固定连接在整机支架1上，连接支架6的下端设置在挤压支架13上，连接支架6将整机支架1和挤压支架13的内部连通，挤压机构11转动连接在整机支架1上，动力机构3和挤压机构11通过带传动连接，挤压连杆12的一端滑动连接在挤压支架13内，挤压连杆12的另铰接在一端挤压机构11的偏心位置，拨叉14的下端转动连接在挤压机构11上，拨叉14的中端滑动连接在整机支架1上，拨叉14的上端铰接在挤压支架13上，收纳箱15放置在挤压支架13上，涡状弹簧16的外圈固定连接在整机支架1上，涡状弹簧16的内圈固定连接在挤压机构11上，破碎机构5可以将生物质进行破碎处理，被破碎处理完成的生物质会通过连接支架6进入到挤压支架13内，当挤压支架13内的生物质达到一定的重量时，挤压支架13挤压压缩弹簧向下运动，挤压支架13运动到一定程度时会推动短连杆9和长连杆10进行运动，短连杆9推动圆形连杆7带动滑动挡板8将出料口1-3-3堵住，生物质不会在进入挤压支架13内；当挤压支架13向下运动时推动推动连杆13-7运动，推动连杆13-7推动拨叉14运动，拨叉14推动侧齿11-4与挤压带轮11-2啮合，挤压轴11-1传动动力带动挤压曲柄11-3转动推动挤压板将生物质挤压成型，挤压成型的生物质落入到收纳箱15内，当取下收纳箱15时挤压轴11-1不在传动动力，涡状弹簧16推挤压曲柄11-3复位，挤压板12-1止动开始下一个流程，每一个收纳箱15内的成型生物质质量相同。
具体实施方式二：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整机支架1包括侧板1-1、挤压支撑板1-2、破碎外壳1-3和圆形通孔Ⅱ1-4，破碎外壳1-3包括破碎外壳体1-3-1、滑动槽Ⅰ1-3-2、出料口1-3-3和连杆支撑1-3-4，破碎外壳体1-3-1的下端倾斜设置，滑动槽Ⅰ1-3-2设置有两个，两个滑动槽Ⅰ1-3-2分别设置在破碎外壳1-3右侧的下端，连杆支撑1-3-4焊接在破碎外壳1-3的左端，出料口1-3-3设置在破碎外壳1-3右侧的下端，挤压支撑板1-2上设置有两个圆形通孔Ⅰ，侧板1-1设置有两个，挤压支撑板1-2的两端分别固定连接在两个侧板1-1上，破碎外壳体1-3-1的前后两端分别固定连接在两个侧板1-1上，圆形通孔Ⅱ1-4设置在前端的侧板1-1上，破碎外壳体1-3-1的下端倾斜设置，可以让被破碎完成的生物质顺着斜坡进行滑动落入到挤压外壳13-3内。
具体实施方式三：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述入料板2包括入料底板2-1和入料口支架2-2，入料口支架2-2焊接在入料底板2-1上，入料底板2-1固定连接在破碎外壳体1-3-1的上端，入料口支架2-2与破碎外壳体1-3-1的内部连通。
具体实施方式四：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力机构3包括电机3-1和动力带轮3-2，动力带轮3-2固定连接在电机3-1的输出轴上，电机3-1固定连接在前端的侧板1-1上，电机3-1为带有减速机的电机。
具体实施方式五：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述传动机构4包括传动轴4-1、传动带轮4-2和传动锥齿4-3，传动带轮4-2和传动锥齿4-3分别固定连接在传动轴4-1的前后两端，传动带轮4-2和动力带轮3-2通过带传动连接，传动轴4-1转动连接在破碎外壳体1-3-1的上端。
具体实施方式六：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述破碎机构5包括破碎轴5-1、破碎锥齿5-2、破碎螺旋5-3和破碎支板5-4，破碎支板5-4上设置有多个小孔，破碎锥齿5-2固定连接在破碎轴5-1的上端，破碎螺旋5-3焊接在破碎轴5-1的中端，破碎支板5-4转动连接在破碎轴5-1的下端，破碎支板5-4固定连接在破碎外壳体1-3-1的内圈上，破碎轴5-1转动连接在入料底板2-1上，破碎锥齿5-2和传动锥齿4-3啮合；破碎支板5-4上设置的多个小孔可以使破碎完成的生物质进行通过，没有破碎完成的不能进行通过，破碎螺旋5-3转动时可以将生物质进行破碎处理。
所述连接支架6包括连接支架底板6-1、连接支架上板6-2、连接支架挡板6-3、连接支架弹簧安装柱6-4和螺旋弹簧6-5，连接支架上板6-2固定连接在连接支架底板6-1右侧的上端，连接支架挡板6-3的中端铰接在连接支架底板6-1上，连接支架弹簧安装柱6-4的两端分别固定连接在连接支架底板6-1上，螺旋弹簧6-5套装在连接支架弹簧安装柱6-4上，螺旋弹簧6-5的一端与连接支架挡板6-3接触，螺旋弹簧6-5的另一端与连接支架上板6-2接触，当滑动挡板8向下滑动将出料口1-3-3堵住时会有少量的破碎生物质继续流出，连接支架挡板6-3可以将少量的破碎生物质挡住；当滑动挡板8向上滑动破碎生物质达到一定重量时将挤压螺旋弹簧6-5进行压缩，破碎生物质推动支架挡板6-3落入挤压支架13内。
具体实施方式七：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述滑动挡板8上设置有滑动槽Ⅱ8-1，滑动挡板8的两侧分别滑动连接在两个滑动槽Ⅰ1-3-2内，圆形连杆7的右端铰接在铰接柱Ⅰ上，铰接柱Ⅰ滑动连接在滑动槽Ⅱ8-1内。
具体实施方式八：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述挤压机构11包括挤压轴11-1、挤压带轮11-2、挤压曲柄11-3、连接键11-4和侧齿11-5，挤压带轮11-2转动连接在挤压轴11-1的左端，挤压曲柄11-3固定连接在挤压轴11-1的右端，侧齿11-5通过连接键11-4周向连接在挤压轴11-1上，挤压轴11-1转动连接在前端的侧板1-1上，当挤压带轮11-2和动力带轮3-2通过带传动连接，挤压带轮11-2的直径大于传动带轮4-2的直径；挤压带轮11-2的转动速度小于传动带轮4-2的转动速度，挤压带轮11-2推动挤压板12-1进行挤压时需要较大的扭矩。
所述拨叉14包括拨叉体14-1接滑动体14-2，滑动体14-2焊接在拨叉体14-1上，拨叉体14-1的下端转动连接在连接键11-4上，滑动体14-2滑动连接在圆形通孔Ⅱ1-4内，当挤压带轮11-2被动力带轮3-2带动进行转动时，挤压带轮11-2转动连接在挤压轴11-1上，挤压轴11-1不能进行动力传输，当拨叉14推动侧齿11-5和挤压带轮11-2啮合时，挤压轴11-1可以进行动力传输。
具体实施方式九：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述挤压连杆12包括挤压板12-1和连杆12-2，连杆12-2的一端铰接在挤压板12-1上，连杆12-2的另一端铰接在挤压曲柄11-3的偏心位置。
具体实施方式十：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述挤压支架13包括挤压底板13-1、滑动柱13-2、挤压外壳13-3、挤压成型板13-4、进料口13-5、连杆支架13-6、推动连杆13-7和滑动槽Ⅲ13-8，滑动柱13-2设置有两个，两个滑动柱13-2分别焊接在挤压底板13-1的下端，两个滑动柱13-2分别滑动连接在挤压支撑板1-2上的两个圆形通孔Ⅰ内，两个滑动柱13-2上分别套装有压缩弹簧，压缩弹簧设置在挤压底板13-1和挤压支撑板1-2之间，挤压外壳13-3固定连接在挤压底板13-1上，挤压成型板13-4上设置有多个小孔，挤压成型板13-4固定连接在挤压外壳13-3的右端，挤压板12-1滑动连接在挤压外壳13-3内，进料口13-5设置在挤压外壳13-3上端的左侧，连接支架底板6-1的上端固定连接在出料口1-3-3内，连接支架底板6-1的下端设置在进料口13-5内，连接支架底板6-1将出料口1-3-3和进料口13-5连通，连杆支架13-6焊接在挤压底板13-1前端的左侧，推动连杆13-7的上端铰接在连杆支架13-6的上端，推动连杆13-7的下端铰接在拨叉14的上端，推动连杆13-7的后端向上倾斜，滑动槽Ⅲ13-8设置在挤压底板13-1的左侧，长连杆10的右端铰接在铰接柱Ⅱ上，铰接柱Ⅱ滑动连接在滑动槽Ⅲ13-8内，长连杆10的左端向上倾斜，收纳箱15放置在挤压底板13-1上，涡状弹簧16的外圈固定连接在前端的侧板1-1上，涡状弹簧16的内圈固定连接在挤压轴11-1上，挤压成型板13-4上设置的多个圆形小孔可以将破碎的生物质进行挤压成型，当挤压轴11-1被挤压带轮11-2带动转动时，挤压轴11-1对涡状弹簧16进行压缩，当取下收纳箱15时挤压轴11-1不在传动动力，涡状弹簧16推挤压曲柄11-3复位，挤压板12-1止动开始下一个流程，每一个收纳箱15内的成型生物质质量相同。
本发明的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其工作原理为：
使用时将要破碎加工的生物质放置在入料口支架2-2内，入料口支架2-2与破碎外壳体1-3-1的内部连通，生物质会落入到破碎外壳体1-3-1的内部，启动电机3-1，电机3-1带动动力带轮3-2开始转动；动力带轮3-2带动传动带轮4-2进行转动，传动带轮4-2带动传动锥齿4-3进行转动，破碎锥齿5-2和传动锥齿4-3啮合，破碎支板5-4上设置的多个小孔可以使破碎完成的生物质进行通过，没有破碎完成的不能进行通过，破碎螺旋5-3转动时可以将生物质进行破碎处理；破碎外壳体1-3-1的下端倾斜设置，可以让被破碎完成的生物质顺着斜坡进行滑动落入到挤压外壳13-3内，被破碎处理完成的生物质会通过连接支架6进入到挤压支架13内，当挤压支架13内的生物质达到一定的重量时，挤压支架13挤压压缩弹簧向下运动，挤压支架13运动到一定程度时会推动短连杆9和长连杆10进行运动，短连杆9推动圆形连杆7带动滑动挡板8将出料口1-3-3堵住，生物质不会在进入挤压支架13内；当挤压支架13向下运动时推动推动连杆13-7运动，推动连杆13-7推动拨叉14运动，拨叉14推动侧齿11-4与挤压带轮11-2啮合，挤压轴11-1传动动力带动挤压曲柄11-3转动推动挤压板将生物质挤压成型，挤压成型的生物质落入到收纳箱15内，当取下收纳箱15时挤压轴11-1不在传动动力，涡状弹簧16推挤压曲柄11-3复位，挤压板12-1止动开始下一个流程，每一个收纳箱15内的成型生物质质量相同。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能环保型生物质燃料制造设备，包括整机支架(1)、入料板(2)、动力机构(3)、传动机构(4)、破碎机构(5)、连接支架(6)、圆形连杆(7)、滑动挡板(8)、短连杆(9)、长连杆(10)、挤压机构(11)、挤压连杆(12)、挤压支架(13)、拨叉(14)、收纳箱(15)和涡状弹簧(16)，其特征在于：所述入料板(2)固定连接在整机支架(1)上，入料板(2)与整机支架(1)的内部连通，动力机构(3)固定连接在整机支架(1)上，传动机构(4)转动连接在整机支架(1)上，动力机构(3)和传动机构(4)通过带传动连接，破碎机构(5)转动连接在整机支架(1)上，传动机构(4)和破碎机构(5)通过齿轮传动啮合，圆形连杆(7)的中端铰接在整机支架(1)上，圆形连杆(7)的右端铰接在铰接柱Ⅰ上，铰接柱Ⅰ滑动连接在滑动挡板(8)上，滑动挡板(8)滑动连接在整机支架(1)上，短连杆(9)的上端铰接在圆形连杆(7)的左端，，短连杆(9)的下端铰接在长连杆(10)的左端，长连杆(10)的中端铰接在整机支架(1)上，长连杆(10)的右端铰接在铰接柱Ⅱ上，铰接柱Ⅱ滑动连接在挤压支架(13)上，挤压支架(13)滑动连接在整机支架(1)上，整机支架(1)和挤压支架(13)之间设置有压缩压簧，连接支架(6)的上端固定连接在整机支架(1)上，连接支架(6)的下端设置在挤压支架(13)上，连接支架(6)将整机支架(1)和挤压支架(13)的内部连通，挤压机构(11)转动连接在整机支架(1)上，动力机构(3)和挤压机构(11)通过带传动连接，挤压连杆(12)的一端滑动连接在挤压支架(13)内，挤压连杆(12)的另铰接在一端挤压机构(11)的偏心位置，拨叉(14)的下端转动连接在挤压机构(11)上，拨叉(14)的中端滑动连接在整机支架(1)上，拨叉(14)的上端铰接在挤压支架(13)上，收纳箱(15)放置在挤压支架(13)上，涡状弹簧(16)的外圈固定连接在整机支架(1)上，涡状弹簧(16)的内圈固定连接在挤压机构(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述整机支架(1)包括侧板(1-1)、挤压支撑板(1-2)、破碎外壳(1-3)和圆形通孔Ⅱ(1-4)，破碎外壳(1-3)包括破碎外壳体(1-3-1)、滑动槽Ⅰ(1-3-2)、出料口(1-3-3)和连杆支撑(1-3-4)，破碎外壳体(1-3-1)的下端倾斜设置，滑动槽Ⅰ(1-3-2)设置有两个，两个滑动槽Ⅰ(1-3-2)分别设置在破碎外壳(1-3)右侧的下端，连杆支撑(1-3-4)焊接在破碎外壳(1-3)的左端，出料口(1-3-3)设置在破碎外壳(1-3)右侧的下端，挤压支撑板(1-2)上设置有两个圆形通孔Ⅰ，侧板(1-1)设置有两个，挤压支撑板(1-2)的两端分别固定连接在两个侧板(1-1)上，破碎外壳体(1-3-1)的前后两端分别固定连接在两个侧板(1-1)上，圆形通孔Ⅱ(1-4)设置在前端的侧板(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述入料板(2)包括入料底板(2-1)和入料口支架(2-2)，入料口支架(2-2)焊接在入料底板(2-1)上，入料底板(2-1)固定连接在破碎外壳体(1-3-1)的上端，入料口支架(2-2)与破碎外壳体(1-3-1)的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(3-1)和动力带轮(3-2)，动力带轮(3-2)固定连接在电机(3-1)的输出轴上，电机(3-1)固定连接在前端的侧板(1-1)上。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括传动轴(4-1)、传动带轮(4-2)和传动锥齿(4-3)，传动带轮(4-2)和传动锥齿(4-3)分别固定连接在传动轴(4-1)的前后两端，传动带轮(4-2)和动力带轮(3-2)通过带传动连接，传动轴(4-1)转动连接在破碎外壳体(1-3-1)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述破碎机构(5)包括破碎轴(5-1)、破碎锥齿(5-2)、破碎螺旋(5-3)和破碎支板(5-4)，破碎支板(5-4)上设置有多个小孔，破碎锥齿(5-2)固定连接在破碎轴(5-1)的上端，破碎螺旋(5-3)焊接在破碎轴(5-1)的中端，破碎支板(5-4)转动连接在破碎轴(5-1)的下端，破碎支板(5-4)固定连接在破碎外壳体(1-3-1)的内圈上，破碎轴(5-1)转动连接在入料底板(2-1)上，破碎锥齿(5-2)和传动锥齿(4-3)啮合；
所述连接支架(6)包括连接支架底板(6-1)、连接支架上板(6-2)、连接支架挡板(6-3)、连接支架弹簧安装柱(6-4)和螺旋弹簧(6-5)，连接支架上板(6-2)固定连接在连接支架底板(6-1)右侧的上端，连接支架挡板(6-3)的中端铰接在连接支架底板(6-1)上，连接支架弹簧安装柱(6-4)的两端分别固定连接在连接支架底板(6-1)上，螺旋弹簧(6-5)套装在连接支架弹簧安装柱(6-4)上，螺旋弹簧(6-5)的一端与连接支架挡板(6-3)接触，螺旋弹簧(6-5)的另一端与连接支架上板(6-2)接触。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述滑动挡板(8)上设置有滑动槽Ⅱ(8-1)，滑动挡板(8)的两侧分别滑动连接在两个滑动槽Ⅰ(1-3-2)内，圆形连杆(7)的右端铰接在铰接柱Ⅰ上，铰接柱Ⅰ滑动连接在滑动槽Ⅱ(8-1)内。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述挤压机构(11)包括挤压轴(11-1)、挤压带轮(11-2)、挤压曲柄(11-3)、连接键(11-4)和侧齿(11-5)，挤压带轮(11-2)转动连接在挤压轴(11-1)的左端，挤压曲柄(11-3)固定连接在挤压轴(11-1)的右端，侧齿(11-5)通过连接键(11-4)周向连接在挤压轴(11-1)上，挤压轴(11-1)转动连接在前端的侧板(1-1)上，当挤压带轮(11-2)和动力带轮(3-2)通过带传动连接，挤压带轮(11-2)的直径大于传动带轮(4-2)的直径；
所述拨叉(14)包括拨叉体(14-1)接滑动体(14-2)，滑动体(14-2)焊接在拨叉体(14-1)上，拨叉体(14-1)的下端转动连接在连接键(11-4)上，滑动体(14-2)滑动连接在圆形通孔Ⅱ(1-4)内。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述挤压连杆(12)包括挤压板(12-1)和连杆(12-2)，连杆(12-2)的一端铰接在挤压板(12-1)上，连杆(12-2)的另一端铰接在挤压曲柄(11-3)的偏心位置。
10.根据权利要求9所述的一种节能环保型生物质燃料制造设备，其特征在于：所述挤压支架(13)包括挤压底板(13-1)、滑动柱(13-2)、挤压外壳(13-3)、挤压成型板(13-4)、进料口(13-5)、连杆支架(13-6)、推动连杆(13-7)和滑动槽Ⅲ(13-8)，滑动柱(13-2)设置有两个，两个滑动柱(13-2)分别焊接在挤压底板(13-1)的下端，两个滑动柱(13-2)分别滑动连接在挤压支撑板(1-2)上的两个圆形通孔Ⅰ内，两个滑动柱(13-2)上分别套装有压缩弹簧，压缩弹簧设置在挤压底板(13-1)和挤压支撑板(1-2)之间，挤压外壳(13-3)固定连接在挤压底板(13-1)上，挤压成型板(13-4)上设置有多个小孔，挤压成型板(13-4)固定连接在挤压外壳(13-3)的右端，挤压板(12-1)滑动连接在挤压外壳(13-3)内，进料口(13-5)设置在挤压外壳(13-3)上端的左侧，连接支架底板(6-1)的上端固定连接在出料口(1-3-3)内，连接支架底板(6-1)的下端设置在进料口(13-5)内，连接支架底板(6-1)将出料口(1-3-3)和进料口(13-5)连通，连杆支架(13-6)焊接在挤压底板(13-1)前端的左侧，推动连杆(13-7)的上端铰接在连杆支架(13-6)的上端，推动连杆(13-7)的下端铰接在拨叉(14)的上端，推动连杆(13-7)的后端向上倾斜，滑动槽Ⅲ(13-8)设置在挤压底板(13-1)的左侧，长连杆(10)的右端铰接在铰接柱Ⅱ上，铰接柱Ⅱ滑动连接在滑动槽Ⅲ(13-8)内，长连杆(10)的左端向上倾斜，收纳箱(15)放置在挤压底板(13-1)上，涡状弹簧(16)的外圈固定连接在前端的侧板(1-1)上，涡状弹簧(16)的内圈固定连接在挤压轴(11-1)上。
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