CN108544710A - 触控面板、其制作方法及该制作方法中使用的模具 - Google Patents

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Abstract

一种触控面板，包括：触控感测模组；射出结合膜，所述射出结合膜设置于所述触控感测模组一表面，所述射出结合膜的面积大于触控感测模组的面积；盖板，与所述射出结合膜远离所述触控感测模组的表面结合。本发明还提供一种制作该触控面板的制作方法，以及该制作方法中使用的模具。

Description

触控面板、其制作方法及该制作方法中使用的模具
技术领域
本发明涉及一种触控面板的制作方法以及由该方法制得的触控面板，以及该制作方法中所使用的模具。
背景技术
触控面板有着广泛的应用，在市场中存在较大的需求量，车载式三维(three-dimensional,3D)触控面板是目前市场上的热门产品。现有的3D触控面板的制造方法中，比较常见的一种方法是先通过注塑成型制作3D盖板，再使用光学胶直接将柔性的触控感测模组贴附于3D盖板的内表面，这种方法制备的触控面板结合不牢固，容易出现脱落，而且将触控模组与3D盖板贴合的工艺要求较高；还有一种方法是通过嵌件注塑工艺在触控感测模组上注射熔融状态的塑料，该塑料固化后形成盖板，使得盖板与触控感测模组结合，这种方法制得的触控面板更加牢固，但容易出现注塑过程中触控面板被熔融状态的塑料冲刷破坏的情况，使得产品良率较低。
发明内容
本发明提供一种触控面板，包括：触控感测模组；射出结合膜，所述射出结合膜设置于所述触控感测模组一表面，所述射出结合膜的面积大于触控感测模组的面积；盖板，与所述射出结合膜远离所述触控感测模组的表面结合。
本发明还提供一种制作该触控面板的制作方法，以及该制作方法中使用的模具。
一种模具，所述模具包括公模；及母模，用于与所述公模配合形成模腔；所述母模上开设有第一凹槽，该第一凹槽包括：第一子槽和形成在该第一子槽的底壁的第二子槽，该第二子槽的尺寸小于该第一子槽的尺寸。
一种使用上述模具的触控面板的制作方法，包括如下步骤：提供贴附有射出结合膜的触控感测模组，所述射出结合膜贴附于所述触控感测模组一表面，所述射出结合膜的面积大于所述触控感测模组的面积；提供所述的模具，将所述贴附有射出结合膜的触控感测模组置于所述第一凹槽，该射出结合膜容置于所述第一子槽中，且该射出结合膜的边缘搭载于所述第一子槽的底壁上，该触控感测模组容置于所述第二子槽中；将所述公模和所述母模合模形成所述模腔；于所述模腔中形成盖板，并使所述射出结合膜与所述盖板结合。
本发明的触控面板的制作方法，可有效避免触控感测模组在注塑过程中被熔融的塑料冲刷破坏。因此，本发明的触控面板有效避提高了制程的良率，而且由此制得触控面板结合牢固。
附图说明
图1为本发明一实施例的触控面板的立体示意图。
图2为图1沿II-II的剖面示意图。
图3为本发明一实施例的触控面板的平面示意图。
图4为本发明较佳实施例的触控面板的制作方法的流程图。
图5为本发明一实施例的模具的剖面示意图。
图6A及图6D为本发明较佳实施例的触控面板的制作方法结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可以参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或者相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所覆盖的范围。此外，附图用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
请一并参考图1及图2，图1所示为本发明一实施例的触控面板的立体示意图；图2所示为图1沿II-II的剖面示意图。
本实施例的触控面板10包括触控感测模组11、射出结合膜12、盖板15以及功能膜16。其中，盖板15为触控面板10的支撑主体，所述射出结合膜12及功能膜16分别位于盖板15的相对两侧，射出结合膜12及功能膜16与盖板15通过模内嵌件成型的方式熔融结合，触控感测模组11通过射出结合膜12附着于盖板15。
所述盖板15可通过注塑工艺形成，盖板15相对两表面分别与射出结合膜12及功能膜16结合，盖板15与射出结合膜12远离所述触控感测模组11的表面结合。在本实施例中，盖板15为3D结构，其分别与射出结合膜12及功能膜16结合的二表面在二相对的边缘部153朝向同一方向弯曲，盖板15的中间部位包括为平板结构的平面部151。请一并参阅图2和图3，盖板15的面积大于射出结合膜12的面积。所述盖板15的材料可以为有机物，如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylenenaphthalate two formic acid glycol ester，PEN)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)以及环状烯烃共聚物(Cyclo-olefinpolymer，COP)。
所述功能膜16基本完全覆盖盖板15远离射出结合膜12的表面，功能膜16远离盖板15的一面为触控面板10的触摸操作面，用于使用者进行触控操作。功能膜16对盖板15起保护作用，功能膜16具备一定的抗刮、抗污、抗油能力。于一实施例中，功能膜16可以为有机薄膜，使其易于与盖板15搭配，具体地，其可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acidglycol ester，PEN)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)。
触控感测模组11通过射出结合膜12附着于盖板15。本实施例中，触控感测模组11包括第一基板111、形成在第一基板111一表面的第一触控电极层112、第二基板115以及形成在第二基板115一表面的第二触控电极层116。第一基板111背离该第一触控电极层112的一侧与第二基板115具有第二触控电极层116的一侧通过一第一光学胶113粘结，第一基板111具有该第一触控电极层112的一侧通过第二光学胶114与射出结合膜12粘结。第一触控电极层112与第二触控电极层116相互配合形成互容式的触控感测结构以感测触摸。触控感测模组11不受限于所述结构，在其它实施例中，也可以将上述第一触控电极层112与第二触控电极层116相对设置；触控感测模组11也可为在单层绝缘基板上形成单层电极的结构，还可为在单层绝缘基板的相对表面分别形成电极的结构。第一基板111及第二基板115可为具备可挠性的柔性塑料薄膜，此时该触控感测模组11可对应于盖板15的弯曲的边缘部153及为平板结构的平面部151形成，也可仅对应于盖板15的平面部151形成；第一基板111及第二基板115也可为玻璃薄膜，此时该触控感测模组11可仅对应于盖板15的平面部151形成。本实施例中，触控感测模组11仅对应于盖板15的平面部151形成。
请参阅图3，为本发明一实施例的触控面板10的平面示意图。射出结合膜12的面积大于触控感测模组11的面积，即该射出结合膜12完全覆盖触控感测模组11与其结合的表面，且该射出结合膜12的边缘凸伸超过该触控感测模组11的边缘。于一实施例中，射出结合膜12可以为有机薄膜，使其易于与盖板15搭配，具体地，其可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylenenaphthalate two formic acid glycol ester，PEN)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，PET)。本实施例中，射出结合膜12为PC。
所述触控感测模组11还包括主体部117和引出部118，所述第一触控电极层112以及第二触控电极层116均对应所述主体部117设置，所述触控感测模组11中用于传输触控信号的走线通过所述引出部118引出至与外部电路连接。
如图5所示，图5为本发明一实施例的模具的剖面示意图。该模具用于制作本实施例的触控面板10。该模具包括一母模20及一公模30，母模20与公模30配合时形成一模腔40(参图6C)，该模腔40用于形成相应结构的产品。
于一实施例中，母模20包括朝向公模30凸起的模仁201，该模仁201的表面上开设有阶梯状的第一凹槽210，第一凹槽210包括第一子槽211和第二子槽213，第二子槽213形成在第一子槽211的底壁212，且第二子槽213的尺寸小于第一子槽211的尺寸，且该第二子槽213大致形成与底壁212的中央。第一凹槽210用于制作触控面板10时容置一第一嵌件，本实施例中，该第一嵌件包括所述射出结合膜12和触控感测模组11，该第一凹槽210用于容置射出结合膜12和触控感测模组11，其中第一子槽211用于容置射出结合膜12，第二子槽213用于容置触控感测模组11。该第一子槽211具有第一深度H1，第二子槽213具有第二深度H2，该第一深度H1可与射出结合膜12的厚度相当或者大于射出结合膜12的厚度，此种情形可在后续射出熔融塑料时减少熔融塑料对射出结合膜12的冲击；在其它实施例中，该第一深度H1也可以小于射出结合膜12的厚度。本实施例中，该第一深度H1与射出结合膜12的厚度相当。第二深度H2与触控感测模组11的厚度相当。
公模30朝向母模20的表面上存在一第二凹槽310，第二凹槽310用于制作触控面板10时容置一第二嵌件，本实施例中，该第二嵌件为该功能膜16。
请参图6C，该模具在嵌入所述功能膜16、射出结合膜12及触控感测模组11后且母模20与公模30合模时，形成所述模腔40，该模腔40的形状与尺寸与待成型的盖板15的形状与尺寸相当，用于注射塑料于其内以形成所述盖板15。
请参阅图4，图4为本发明较佳实施例的触控面板的制作方法的流程图。下面结合图4、图5及图6A～图6D对使用上述模具制作上述触控面板的方法进行说明。
本发明实施例的触控装置的制作方法包括如下步骤：
步骤S41：提供贴附有所述射出结合膜12的触控感测模组11以及所述功能膜16。请参阅图6A，所述射出结合膜12通过所述第二光学胶114贴附于所述触控感测模组11一表面，所述射出结合膜12的面积大于触控感测模组11的面积，该射出结合膜12的边缘凸伸超过该触控感测模组11的边缘。
步骤S42：请参阅图5及图6B，提供所述模具，将所述功能膜16置于所述公模30的第二凹槽310中，并将贴附有所述射出结合膜12的触控感测模组11置于所述母模20的第一凹槽210中。其中，将该射出结合膜12容置于所述第一子槽211中，且使射出结合膜12的边缘搭载于第一子槽211的底壁212上；使该触控感测模组11容置于所述第二子槽213中。触控感测模组11与第二子槽213的侧壁之间可能存在公差间隙230，使射出结合膜12的边缘搭载于第一子槽211的底壁212上可使该可能存在的公差间隙230被射出结合膜12覆盖，防止后续步骤在射出熔融塑料时熔融塑料从该公差间隙230冲刷触控感测模组11。
步骤S43：请参阅图6C，将所述母模20和所述公模30合模形成模腔40。
将母模20与公模30扣合，使功能膜16未被公模30覆盖的表面与射出结合膜12未被母模20覆盖的表面相对，公模30与母模20合模后形成的腔体即为模腔40。
步骤S44：请参阅图6D，于所述模腔40中内注射熔融的塑料以形成所述盖板15，并使所述功能膜16及所述射出结合膜12与所述盖板15结合。
具体地，图6D中沿箭头所指方向向模腔40内注射熔融状态的塑料，本实施例中，该塑料为PC，熔融状态的塑料温度约为200℃。塑料注射到模腔40内后与射出结合膜12及功能膜16结合，熔融状态的塑料凝固成型后即为盖板15，射出结合膜12及功能膜16由此牢固附着于盖板15。射出结合膜12及功能膜16在注射熔融状态的塑料时，可被部分熔化，以在固化后与盖板15更好的结合。
步骤S45：脱除公模30及母模20得到所述触控面板10。
使用上述制作方法，由于触控感测模组11与母模20之间可能存在的公差间隙230被射出结合膜12覆盖，使得熔融状态的塑料在射入过程中不会由公差间隙230渗入，进而避免了触控感测模组11中的第一触控电极层112及第二触控电极层116被高温的塑料破坏，此外，还避免因第一光学胶113和第二光学胶114被高温破坏导致的触控感测模组11的破裂。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于：所述模具包括
公模；及
母模，用于与所述公模配合形成模腔；
其特征在于：
所述母模上开设有第一凹槽，该第一凹槽包括：第一子槽和形成在该第一子槽的底壁的第二子槽，该第二子槽的尺寸小于该第一子槽的尺寸。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述公模开设有第二凹槽；该第一凹槽用于容置一第一嵌件，该第二凹槽用于容置一第二嵌件。
3.一种触控面板的制作方法，包括如下步骤：
提供贴附有射出结合膜的触控感测模组，所述射出结合膜贴附于所述触控感测模组一表面，所述射出结合膜的面积大于所述触控感测模组的面积；
提供如权利要求1-2任意一项所述的模具，将所述贴附有射出结合膜的触控感测模组置于所述第一凹槽，该射出结合膜容置于所述第一子槽中，且该射出结合膜的边缘搭载于所述第一子槽的底壁上，该触控感测模组容置于所述第二子槽中；
将所述公模和所述母模合模形成所述模腔；
于所述模腔中形成盖板，并使所述射出结合膜与所述盖板结合。
4.如权利要求3所述的触控面板的制作方法，其特征在于：还包括提供一功能膜，并在所述母模与所述公膜合模前将所述功能膜置于所述公模内，熔融的塑料注射到所述模腔内后与该功能膜结合。
5.如权利要求4所述的触控面板的制作方法，其特征在于：向所述模腔中注入熔融的塑料以形成所述盖板。
6.如权利要求5所述的触控面板的制作方法，其特征在于：还包括在所述注射熔融的塑料的步骤中，使所述功能膜与所述射出结合膜被部分熔化；
向所述模腔中注入熔融态的塑料，使所述功能膜与所述射出结合膜被部分熔化，冷却得到所述盖板。
7.一种触控面板，其特征在于，包括：
触控感测模组；
射出结合膜，所述射出结合膜设置于所述触控感测模组一表面，所述射出结合膜的面积大于触控感测模组的面积；
盖板，与所述射出结合膜远离所述触控感测模组的表面结合。
8.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于：所述触控面板还包括一功能膜，所述功能膜与所述射出结合膜设置于所述盖板的相对两侧。
9.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于：所述盖板的面积大于射出结合膜的面积。
10.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于：盖板为3D结构，其分别与结合膜及功能膜结合的二表面在二相对的边缘部朝向同一方向弯曲，盖板的中间部位包括为平板结构的平面部，触控感测模组对应于该平面部形成。
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