CN108544165A - 一种焊接载具压板机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接载具压板机构，包括：放置有产品的载具；至少一个下压装置，其设置在所述载具的一侧，所述下压装置包括一底座、一竖直设置在所述底座顶部的导向板、设置在所述底座上且位于所述导向板相向两侧的一对压板单元；其中，所述压板单元包括一通过第一直线滑轨单元设置在所述底座上的立板、一通过第二直线滑轨单元设置在所述立板上且设置有第一滚轮的基板、一紧固在所述基板底部的压板、竖直设置在所述基板顶部的导向杆、一紧固在所述立板顶部且成型有供所述导向杆穿设的圆孔的限位块、套设在所述导向杆上的压簧，所述导向板上成型有滑槽部。该焊接载具压板机构具有结构紧凑、占用空间小的优点。

Description

一种焊接载具压板机构

技术领域

本发明涉及非标自动化技术领域，尤其涉及焊接载具压板机构。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，自动化设备可以给各行业节省大量的人力、物力和财力，提高产品的品质、增加企业的产值效益。现有的焊接载具压板机构存在结构复杂、占用空间大的缺陷，无法应用于空间受限的场合，因此，有必要研究一种焊接载具压板机构。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种结构紧凑、占用空间小的焊接载具压板机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接载具压板机构，包括：放置有产品的载具；至少一个下压装置，其设置在所述载具的一侧，所述下压装置包括一底座、一竖直设置在所述底座顶部的导向板、设置在所述底座上且位于所述导向板相向两侧的一对压板单元；其中，所述压板单元包括一通过第一直线滑轨单元设置在所述底座上的立板、一通过第二直线滑轨单元设置在所述立板上且设置有第一滚轮的基板、一紧固在所述基板底部的压板、竖直设置在所述基板顶部的导向杆、一紧固在所述立板顶部且成型有供所述导向杆穿设的圆孔的限位块、套设在所述导向杆上且位于所述基板和所述限位块之间的压簧，所述导向板上成型有供所述第一滚轮滑动且当水平推动所述立板时可使所述基板在所述压簧的弹性恢复力的作用下下移从而使得所述压板压设在所述产品上的滑槽部，所述压板位于所述产品的上方，所述压板与所述产品一一对应设置。

优选的，所述第一直线滑轨单元包括一水平紧固在所述底座上的第一滑轨和一紧固在所述立板上的第一滑块，所述立板通过所述第一滑块设置在所述第一滑轨上。

优选的，所述第二直线滑轨单元包括一竖直紧固在所述立板上且位于所述第一滑块上方的第二滑轨和一紧固在所述基板上的第二滑块，所述基板通过所述第二滑块设置在所述第二滑轨上。

优选的，所述底座的一侧壁上紧固有一缓冲座，所述缓冲座上紧固有与所述第一滑块相配合的缓冲块，其中，所述缓冲块和所述载具分别位于所述第一滑轨的两端部。

优选的，所述压板单元还包括一拉簧，所述拉簧的一端钩设在所述立板上、另一端钩设在固定板上，其中，所述固定板紧固在所述缓冲座上。

优选的，所述滑槽部包括上、下设置的一第一滑槽和一第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的正下方，其中，所述导向板一侧的所述基板上的第一滚轮位于所述第一滑槽内，所述导向板另一侧的所述基板上的第一滚轮位于所述第二滑槽内。

优选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽的结构和形状相同，包括一靠近所述产品设置的竖向直槽、一远离所述产品设置的横向直槽、一连通所述竖向直槽和横向直槽的倾斜直槽。

优选的，所述基板包括一紧固有所述第二滑块的基部、成型在所述基部相向两侧的一用于紧固所述压板的安装块和一便于拉动所述基部使得所述压板复位的延伸块。

优选的，还包括一卡设在所述底座上且位于所述导向板下方的解锁顶升板，其中，所述解锁顶升板的顶部设置有第二滚轮，所述底座上成型有供所述解锁顶升板穿设的通孔，所述导向板上成型有一供所述解锁顶升板上、下滑移的第三滑槽。

优选的，还包括一连接块，其紧固在所述基板上且位于所述延伸块的正上方。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的焊接载具压板机构，其设置有至少一个下压装置，每个下压装置上设置有两块压板，能够实现多个产品的同时压设，工作效率高；第一直线滑轨单元可使立板沿X轴方向运动，第二直线滑轨单元可使基板沿Z轴方向运动，工作时，通过在立板上施加一个水平推力，利用该水平推力实现压板的X轴、Z轴方向的运动，再借助导向板上的滑槽部使得压板在压簧的弹性恢复力作用下垂直压紧产品并实现自锁，从而可避免压板与产品的横向摩擦，防止刮伤产品，具有结构紧凑、占用空间小的优点。

附图说明

图1是本发明所述焊接载具压板机构的结构示意图；

图2是本发明的下压装置的结构示意图；

图3是本发明的下压装置的分解结构示意图；

图4是本发明的底座和解锁顶升板之间的位置关系示意图；

图5是本发明的导向板的结构示意图；

图6是本发明的基板的结构示意图；

图7是本发明的载具的结构示意图；

图8是本发明的载具的分解结构示意图；

图9是本发明的载具的安装座的结构示意图；

图10是本发明的载具的定位块单元的结构示意图。

图中：10、载具；11、安装座；111、第四滑槽；112、第五滑槽；113、方孔；114、凹陷部；12、定位销；13、定位块单元；131、第一基块；132、第一定位块；133、第一压簧体；134、推杆；135、第二基块；136、第二定位块；137、第二压簧体；138、第三滚轮；139、凹槽；14、封板；20、产品；30、下压装置；31、底座；311、通孔；32、缓冲座；321、缓冲块；33、导向板；331、第一滑槽；332、第二滑槽；333、第三滑槽；34、压板单元；341、立板；342、限位块；343、基板；343a、延伸块；343b、安装块；344、压板；345、导向杆；346、压簧；347、拉簧；348、连接块；35、第一滚轮；36、固定板；37、解锁顶升板；38、第二滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本发明提供了一种焊接载具压板机构，包括：放置有产品20的载具10；至少一个下压装置30，其设置在所述载具10的一侧，所述下压装置30包括一底座31、一竖直设置在所述底座31顶部的导向板33、设置在所述底座31上且位于所述导向板33相向两侧的一对压板单元34；其中，所述压板单元34包括一通过第一直线滑轨单元设置在所述底座31上的立板341、一通过第二直线滑轨单元设置在所述立板341上且设置有第一滚轮35的基板343、一紧固在所述基板343底部的压板344、竖直设置在所述基板343顶部的导向杆345、一紧固在所述立板341顶部且成型有供所述导向杆345穿设的圆孔的限位块342、套设在所述导向杆345上且位于所述基板343和所述限位块342之间的压簧346，所述导向板33上成型有供所述第一滚轮35滑动且当水平推动所述立板341时可使所述基板343在所述压簧346的弹性恢复力的作用下下移从而使得所述压板344压设在所述产品20上的滑槽部，所述压板344位于所述产品20的上方，所述压板344与所述产品20一一对应设置。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述第一直线滑轨单元包括一水平紧固在所述底座31上的第一滑轨和一紧固在所述立板341上的第一滑块，所述立板341通过所述第一滑块设置在所述第一滑轨上。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述第二直线滑轨单元包括一竖直紧固在所述立板341上且位于所述第一滑块上方的第二滑轨和一紧固在所述基板343上的第二滑块，所述基板343通过所述第二滑块设置在所述第二滑轨上。

作为本方案的一实施例，如图4所示，所述底座31的一侧壁上紧固有一缓冲座32，所述缓冲座32上紧固有与所述第一滑块相配合的缓冲块321，其中，所述缓冲块321和所述载具10分别位于所述第一滑轨的两端部。

作为本方案的一实施例，如图3所示，所述压板单元34还包括一拉簧347，所述拉簧347的一端钩设在所述立板341上、另一端钩设在固定板36上，其中，所述固定板36紧固在所述缓冲座32上。

作为本方案的一实施例，如图3和图5所示，所述滑槽部包括上、下设置的一第一滑槽331和一第二滑槽332，所述第二滑槽332位于所述第一滑槽331的正下方，其中，所述导向板33一侧的所述基板343上的第一滚轮35位于所述第一滑槽331内，所述导向板33另一侧的所述基板343上的第一滚轮35位于所述第二滑槽332内。

作为本方案的一实施例，如图5所示，所述第一滑槽331和所述第二滑槽332的结构和形状相同，包括一靠近所述产品20设置的竖向直槽、一远离所述产品20设置的横向直槽、一连通所述竖向直槽和横向直槽的倾斜直槽，工作时，当所述第一滚轮35位于所述竖向直槽内时，所述压板344在所述压簧346的弹性恢复力作用下垂直压紧产品20并实现自锁，从而可避免所述压板344与产品20产生横向摩擦，防止刮伤产品20。

作为本方案的一实施例，如图6所示，所述基板343包括一紧固有所述第二滑块的基部、成型在所述基部相向两侧的一用于紧固所述压板344的安装块343b和一便于拉动所述基部使得所述压板344复位的延伸块343a；当所述第一滚轮35位于所述竖向直槽内时，所述压板344在所述压簧346的弹性恢复力作用下垂直压紧产品20并实现自锁；当需要解除自锁时，通过在所述延伸块343a上施加一个向上的作用力，使得所述第一滚轮35向上滑出所述竖向直槽，在所述基板343滑出所述竖向直槽的同时，所述基板343在所述拉簧347的弹性恢复力的作用下滑移至横向直槽内实现复位。

作为本方案的一实施例，如图4所示，还包括一卡设在所述底座31上且位于所述导向板33下方的解锁顶升板37，其中，所述解锁顶升板37的顶部设置有第二滚轮38，所述底座31上成型有供所述解锁顶升板37穿设的通孔311，所述导向板33上成型有一供所述解锁顶升板37上、下滑移的第三滑槽333。

作为本方案的一实施例，如图3所示，还包括一连接块348，其紧固在所述基板343上且位于所述延伸块343a的正上方。

作为本方案的一实施例，如图7至图10所示，所述载具10包括：安装座11，其顶端部上至少设置有一用于放置产品20的放置平台D；定位销12，其设置在所述放置平台D上；与所述放置平台D一一对应设置的定位块单元13，其设置在所述安装座11上，如图4所示，所述定位块单元13包括一设置在所述安装座11内且顶端面上成型有第一定位块132的第一基块131、一位于所述安装座11内且紧固在所述第一基块131一侧端部上用于使得所述第一基块131复位的第一压簧体133、一紧固在所述第一基块131相向另一侧端部上且延伸出所述安装座11的推杆134、一位于所述第一基块131一旁且顶端面上成型有第二定位块136的第二基块135、一设置在所述第二基块135上的第三滚轮138、一设置在所述第二基块135上使得所述第三滚轮138与所述第一基块131的侧壁相抵靠的第二压簧体137；其中，所述第一基块131的侧壁上成型有一与所述第三滚轮138相配合的凹槽139，所述安装座11的侧壁上成型有供所述推杆134穿设的孔部，所述安装座11的顶端部上成型有一供所述第一定位块132滑动的第四滑槽111和一供所述第二定位块136滑动的第五滑槽112，在复位状态下，所述第三滚轮138位于所述凹槽139内，所述第一定位块132、所述第二定位块136和所述定位销12将所述产品20定位在所述放置平台D上。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述第四滑槽111、所述第五滑槽112和所述定位销12围设在所述放置平台D的四周，其中，所述第四滑槽111和所述第五滑槽112位于一对邻边上，所述定位销12设置在另一对邻边上。

作为本方案的一实施例，如图9所示，所述安装座11上成型有用于容置所述定位块单元13的T形槽，所述T形槽位于所述放置平台D的正下方。

作为本方案的一实施例，所述第一压簧体133的一端钩设在所述安装座11上、相向的另一端钩设在所述第一基块131上，所述第一基块131在所述第一压簧体133的作用下沿所述安装座11的宽度方向移动。

作为本方案的一实施例，所述第二压簧体137的一端钩设在所述安装座11上、相向的另一端钩设在所述第二基块135上，所述第二基块135在所述第二压簧体137的作用下沿所述安装座11的长度方向移动。

作为本方案的一实施例，所述第二基块135靠近所述第一基块131的一端部上成型有一容置槽，所述第三滚轮138通过螺栓设置在所述容置槽内。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述安装座11的底部紧固有将所述定位块单元13限制在所述T形槽内的封板14。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述安装座11的顶端部上位于所述放置平台D的一侧成型有便于拿取所述产品20的凹陷部114。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述安装座11上还设置有竖直贯穿所述安装座11和所述封板14的方孔113，所述方孔113位于所述放置平台D的四个边角处。

作为本方案的一实施例，所述凹槽139上还设置有一便于所述第三滚轮138滑出的导角部，所述导角部为一倾斜直平面。

该焊接载具压板机构的工作原理如下：第一直线滑轨单元可使立板沿X轴方向运动，第二直线滑轨单元可使基板沿Z轴方向运动，工作时，通过在立板341上施加一个水平推力，利用该水平推力实现压板344的X轴、Z轴方向的运动，再借助导向板33上的滑槽部使得压板344在压簧346的弹性恢复力作用下垂直压紧产品20并实现自锁。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种焊接载具压板机构，其特征在于，包括：

放置有产品（20）的载具（10）；

至少一个下压装置（30），其设置在所述载具（10）的一侧，所述下压装置（30）包括一底座（31）、一竖直设置在所述底座（31）顶部的导向板（33）、设置在所述底座（31）上且位于所述导向板（33）相向两侧的一对压板单元（34）；

其中，所述压板单元（34）包括一通过第一直线滑轨单元设置在所述底座（31）上的立板（341）、一通过第二直线滑轨单元设置在所述立板（341）上且设置有第一滚轮（35）的基板（343）、一紧固在所述基板（343）底部的压板（344）、竖直设置在所述基板（343）顶部的导向杆（345）、一紧固在所述立板（341）顶部且成型有供所述导向杆（345）穿设的圆孔的限位块（342）、套设在所述导向杆（345）上且位于所述基板（343）和所述限位块（342）之间的压簧（346），所述导向板（33）上成型有供所述第一滚轮（35）滑动且当水平推动所述立板（341）时可使所述基板（343）在所述压簧（346）的弹性恢复力的作用下下移从而使得所述压板（344）压设在所述产品（20）上的滑槽部，所述压板（344）位于所述产品（20）的上方，所述压板（344）与所述产品（20）一一对应设置。

2.如权利要求1所述的焊接载具压板机构，其特征在于，所述第一直线滑轨单元包括一水平紧固在所述底座（31）上的第一滑轨和一紧固在所述立板（341）上的第一滑块，所述立板（341）通过所述第一滑块设置在所述第一滑轨上。

3.如权利要求2所述的焊接载具压板机构，其特征在于，所述第二直线滑轨单元包括一竖直紧固在所述立板（341）上且位于所述第一滑块上方的第二滑轨和一紧固在所述基板（343）上的第二滑块，所述基板（343）通过所述第二滑块设置在所述第二滑轨上。

4.如权利要求2所述的焊接载具压板机构，其特征在于，所述底座（31）的一侧壁上紧固有一缓冲座（32），所述缓冲座（32）上紧固有与所述第一滑块相配合的缓冲块（321），其中，所述缓冲块（321）和所述载具（10）分别位于所述第一滑轨的两端部。

5.如权利要求4所述的焊接载具压板机构，其特征在于，所述压板单元（34）还包括一拉簧（347），所述拉簧（347）的一端钩设在所述立板（341）上、另一端钩设在固定板（36）上，其中，所述固定板（36）紧固在所述缓冲座（32）上。

6.如权利要求1所述的焊接载具压板机构，其特征在于，所述滑槽部包括上、下设置的一第一滑槽（331）和一第二滑槽（332），所述第二滑槽（332）位于所述第一滑槽（331）的正下方，其中，所述导向板（33）一侧的所述基板（343）上的第一滚轮（35）位于所述第一滑槽（331）内，所述导向板（33）另一侧的所述基板（343）上的第一滚轮（35）位于所述第二滑槽（332）内。

7.如权利要求6所述的焊接载具压板机构，其特征在于，所述第一滑槽（331）和所述第二滑槽（332）的结构和形状相同，包括一靠近所述产品（20）设置的竖向直槽、一远离所述产品（20）设置的横向直槽、一连通所述竖向直槽和横向直槽的倾斜直槽。

8.如权利要求3所述的焊接载具压板机构，其特征在于，所述基板（343）包括一紧固有所述第二滑块的基部、成型在所述基部相向两侧的一用于紧固所述压板（344）的安装块（343b）和一便于拉动所述基部使得所述压板（344）复位的延伸块（343a）。

9.如权利要求1所述的焊接载具压板机构，其特征在于，还包括一卡设在所述底座（31）上且位于所述导向板（33）下方的解锁顶升板（37），其中，所述解锁顶升板（37）的顶部设置有第二滚轮（38），所述底座（31）上成型有供所述解锁顶升板（37）穿设的通孔（311），所述导向板（33）上成型有一供所述解锁顶升板（37）上、下滑移的第三滑槽（333）。

10.如权利要求8所述的焊接载具压板机构，其特征在于，还包括一连接块（348），其紧固在所述基板（343）上且位于所述延伸块（343a）的正上方。