CN219704245U - 一种中间支撑装置、工作台以及板材边缘加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中间支撑装置、工作台以及板材边缘加工设备，涉及加工设备技术领域，该中间支撑装置包括支架结构和板材支撑结构，支架结构包括底架、多个安装框和多个连接板，多个安装框间隔安装于底架上，连接板位于安装框远离底架的一侧，每个连接板分别与对应的相邻两安装框连接，安装框和/或连接板的顶端设有板材支撑结构，板材支撑结构用于支撑板材并与板材滚动接触。本实用新型不仅能够减轻中间支撑装置的重量，而且便于中间支撑装置上的板材挪动。

Description

一种中间支撑装置、工作台以及板材边缘加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种中间支撑装置、工作台以及板材边缘加工设备。

背景技术

在板材边缘加工设备中，工作台主要用来支撑板材，为便于更好地支撑板材，在组装工作台时，通常会在工作台上增设中间支撑装置以进行辅助支撑。然而现有的中间支撑装置多为实心结构，其重量大、价格高、不便于吊运；同时，中间支撑装置与板材的接触面积大，不便于板材相对于中间支撑装置挪动以调整板材位置。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何减轻中间支撑装置的重量以及便于中间支撑装置上的板材挪动。

一方面，本实用新型提供一种中间支撑装置，包括支架结构和板材支撑结构，所述支架结构包括底架、多个安装框和多个连接板，多个所述安装框间隔安装于所述底架上，所述连接板位于所述安装框远离所述底架的一侧，每个所述连接板分别与对应的相邻两所述安装框连接，所述安装框和/或所述连接板的顶端设有所述板材支撑结构，所述板材支撑结构用于支撑板材并与所述板材滚动接触。

可选地，所述板材支撑结构包括座体和滚动件，所述座体与所述安装框或者所述连接板连接，所述滚动件与所述座体转动连接，所述滚动件用于与所述板材接触。

可选地，所述安装框包括底板、顶板和分别连接所述底板和所述顶板的侧板，所述底板、所述顶板和至少两个所述侧板合围形成腔体结构。

可选地，该中间支撑装置还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块间隔设置于所述安装框的顶部，所述连接板的边缘凸出设有凸起结构，所述凸起结构卡入所述第一限位块和所述第二限位块之间。

可选地，该中间支撑装置还包括支撑座，多个所述支撑座用于支撑所述底架。

可选地，所述底架包括连接梁和平行设置的第一纵梁和第二纵梁，多个所述连接梁沿着所述第一纵梁或者所述第二纵梁的长度方向间隔设置，所述连接梁用于连接所述第一纵梁和所述第二纵梁。

可选地，所述底架包括多个底架单元，多个所述底架单元沿着所述底架的长度方向依次拼接。

另一方面，本实用新型提供一种工作台，包括如上所述的中间支撑装置。

可选地，该工作台还包括安装座，所述中间支撑装置的支撑座与所述安装座拆卸式连接。

再一方面，本实用新型提供一种板材边缘加工设备，包括如上所述的中间支撑装置；或，如上所述的工作台。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

中间支撑装置的支架结构包括底架、多个安装框和多个连接板，多个安装框间隔安装于底架上，连接板位于安装框远离底架的一侧，每个连接板分别与对应的相邻两安装框连接，如此，支架结构为框架结构形式，相对于现有实心结构的中间支撑装置，在同体积的情况下，本实用新型的中间支撑装置质量更小、有效地减轻了中间支撑装置的重量以及成本。安装框和/或连接板的顶端设有板材支撑结构，板材支撑结构用于支撑板材并与板材滚动接触，故在挪动板材时，板材支撑结构与板材接触的部位能够发生滚动，从而减小两者之间的摩擦力，进而便于板材在中间支撑装置上挪动。综上，本实用新型的中间支撑装置不仅能够减轻中间支撑装置的重量，而且便于中间支撑装置上的板材挪动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的中间支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的中间支撑装置的局部示意图；

图3为本实用新型实施例的底架的结构示意；

图4为本实用新型实施例的工作台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的支撑座和安装座连接处的局部示意图。

附图标记说明：

1、支架结构；11、底架；111、第一纵梁；112、第二纵梁；113、连接梁；12、安装框；121、顶板；122、底板；123、侧板；13、连接板；14、第一限位块；15、第二限位块；16、支撑座；131、凸起结构；2、板材支撑结构；21、座体；22、滚动件；3、安装座；31、安装台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右；附图中Y轴表示纵向，也就是前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后。

同时需要说明的是，前述Z轴、X轴和Y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实用新型的实施例提供一种中间支撑装置，包括支架结构1和板材支撑结构2，支架结构1包括底架11、多个安装框12和多个连接板13，多个安装框12间隔安装于底架11上，连接板13位于安装框12远离底架11的一侧，每个连接板13分别与对应的相邻两安装框12连接，安装框12和/或连接板13的顶端设有板材支撑结构2，板材支撑结构2用于支撑板材并与板材滚动接触。

本实施例中，底架11的顶端沿底架11的延伸方向(Y轴方向)间隔设置有多个安装框12，连接板13位于安装框12远离底架11的一侧，每个连接板13分别与对应的相邻两安装框12连接，如此，支架结构1为框架结构形式，相对于现有实心结构的中间支撑装置，在同体积的情况下，本实用新型的中间支撑装置质量更小，有效地减轻了中间支撑装置的重量以及降低了成本。

安装框12和连接板13的顶端设有板材支撑结构2，板材支撑结构2用于支撑板材并与板材滚动接触，故在挪动板材时，板材支撑结构2与板材接触的部位能够发生滚动，从而减小两者之间的摩擦力，进而便于板材在中间支撑装置上挪动。

在其他实施方式中，安装框12或者连接板13的顶端设有板材支撑结构2，这里不做限制，根据实际需求而定。优选地，安装框12和连接板13的顶端设有板材支撑结构2，多点支撑板材，不仅能够有效承重板材，而且能够防止板材变形。

可选地，板材支撑结构2包括座体21和滚动件22，座体21与安装框12或者连接板13连接，滚动件22与座体21转动连接，滚动件22用于与板材接触。

如图1、2所示，安装框12设有一个板材支撑结构2，连接板13上设有两个板材支撑结构2；板材支撑结构2包括两部分，即座体21和滚动件22，其中，座体21与安装框12或者连接板13连接，座体21的顶端面开设有内壁为弧面的安装槽，滚动件22为圆形滚珠，滚珠的一部分位于安装槽中并能发生相对转动，另一部分位于安装槽外并用于支撑板材。

这样，当板材放置于中间支撑装置后，安装板和连接板13上的板材支撑结构2的滚动件22支撑板材；在挪动板材时，板材对滚动件22施力，滚动件22能够相对于座体21转动，此时，滚动件22和板材之间产生的是滚动摩擦力，相比于现有中间支撑装置与板材之间为滑动摩擦力，本实施例采用的板材支撑结构2便于板材挪动。

本实施例中，座体21的结构不做限制，其可以为方形、圆形或者其他不规则形状，这里不做限制，根据实际需求而定。座体21与安装框12或者连接板13的连接方式包括但不限于粘接、焊接或者螺栓连接。

在其他实施方式中，板材支撑结构2也可以仅包括滚动件22，滚动件22同样为滚珠，此时，直接在安装框12或者连接板13上开设用于安装滚动件22的安装槽。

可选地，安装框12包括底板122、顶板121和分别连接底板122和顶板121的侧板123，底板122、顶板121和至少两个侧板123合围形成腔体结构。

如图2所示，安装框12整体为框架结构形式，其包括底板122、顶板121和两个侧板123，底板122和顶板121的结构相同，两者沿Z轴方向间隔且平行设置，两个侧板123沿Y轴方向间隔且平行设置于底板122和顶板121之间，且每个侧板123的上、下两端分别与顶板121和底板122连接，此时，底板122、顶板121和两个侧板123合围形成腔体结构。

这样，安装框12的结构简单、成本低、便于生产制造。同时，在中间支撑装置支撑板材时，当板材的重力传递至安装框12时，力先作用于顶板121，再经过侧板123传递至底板122，最后通过底板122传递至底架11，能够有效支撑板材。

本实施例中，安装框12与底架11的连接方式包括但不限于粘接、焊接或者螺栓连接，这里不做限制，根据实际需求而定。

本实施例中，侧板123的数量同样不做具体限制，当侧板123的厚度较小时，侧板123的数量多，当侧板123的厚度较大时，侧板123的数量少。

可选地，该中间支撑装置还包括支撑座16，多个支撑座16用于支撑底架11。

如图2所示，底架11的下端设有多个沿Y轴方向间隔设置的支撑座16，相邻两支撑座16之间的间距根据实际情况而定，例如，相邻两支撑座16的间距可设置在50cm至80cm之间。这样，在支撑座16的作用下，便于中间支撑装置与工作台的安装座3固定。

本实施例中，支撑座16与底架11的连接方式包括但不限于粘接、焊接或者螺栓连接，这里不做具体限制，根据实际需求而定。

可选地，底架11包括连接梁113和平行设置的第一纵梁111和第二纵梁112，多个连接梁113沿着第一纵梁111或者第二纵梁112的长度方向间隔设置，连接梁用于连接第一纵梁111和第二纵梁112。

本实施例中，第一纵梁111或者第二纵梁112的长度方向为如图3中Y轴所在方向。

如图3所示，底架11包括三大部分，即连接梁113、第一纵梁111和第二纵梁112，其中，第一纵梁111和第二纵梁112沿X轴方向平行且间隔设置，安装框12的底板122分别与第一纵梁111和第二纵梁112连接，支撑座16的顶端面支撑第一纵梁111和第二纵梁112；多个连接梁113沿Y轴方向平行且间隔设置于第一纵梁111和第二纵梁112之间，连接梁113的数量不做限制，根据实际需求而定，且连接梁113在X轴方向上的两端分别与第一纵梁111和第二纵梁112连接。这样，底架11为框架结构形式，结构简单、成本低，不仅便于生产制造，而且便于与安装框12和支撑座16安装。

本实施例中，第一纵梁111和第二纵梁112与安装框12的底板122或者支撑座16的连接方式包括但不限于粘接、焊接或者螺栓连接，这里不做限制，根据实际需求而定。

可选地，该中间支撑装置还包括第一限位块14和第二限位块15，第一限位块14和第二限位块15间隔设置于安装框12的顶部，连接板13的边缘凸出设有凸起结构131，凸起结构131卡入第一限位块14和第二限位块15之间。

如图2所示，安装框12的顶板121上端面设有沿X轴方向间隔设置的第一限位块14和第二限位块15，第一限位块14、第二限位块15和顶板121之间形成类U型的限位槽；连接板13在Y轴方向的两端边缘凸出设有凸起结构131，凸起结构131为凸块，凸起结构131卡入第一限位块14和第二限位块15之间。

这样，在安装连接板13时，将连接板13在Y轴方向上两端的凸起结构131分别卡入相邻两安装框12顶部的限位槽中即可实现连接板13的固定。

本实施例中，第一限位块14和第二限位块15与安装框12的顶板121的连接方式包括但不限于粘接、焊接或者螺栓连接，这里不做限制，根据实际需求而定。

进一步地，连接板13的上端面向下凹陷形成槽结构，当板材支撑结构2安装于连接板13上的槽结构后，该板材支撑结构2与安装框12的顶板121上安装的板材支撑结构2的上端面处于同一水平面，从而便于水平支撑板材。

可选地，底架11包括多个底架单元，多个底架单元沿着底架11的长度方向依次拼接。

本实施例中，底架单元为框架结构形式，多个底架单元沿Y轴方向依次拼接，两者的连接方式包括但不限于粘接、焊接或者螺纹连接。这里不做具体限制，根据实际需求而定。

本实用新型的另一实施例提供一种工作台，如图4所示，包括如上的中间支撑装置。

本实施例的工作台与上述中间支撑装置相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

可选地，该工作台还包括安装座3，中间支撑装置的支撑座16与安装座3拆卸式连接。

本实施例中，如图5所示，安装座3上凸出设有安装台31，安装台31上设有螺纹孔，支撑座16的底部设有带通孔的法兰，当法兰的通孔与安装台31上螺纹孔对准后，螺栓穿设于通孔和螺纹孔以连接安装台31和支撑座16。

本实用新型再一实施例的板材边缘加工设备，包括如上所述的中间支撑装置；或，如上所述的工作台。

本实施例的板材边缘加工设备与上述中间支撑装置相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中间支撑装置，其特征在于，包括支架结构(1)和板材支撑结构(2)，所述支架结构(1)包括底架(11)、多个安装框(12)和多个连接板(13)，多个所述安装框(12)间隔安装于所述底架(11)上，所述连接板(13)位于所述安装框(12)远离所述底架(11)的一侧，每个所述连接板(13)分别与对应的相邻两所述安装框(12)连接，所述安装框(12)和/或所述连接板(13)的顶端设有所述板材支撑结构(2)，所述板材支撑结构(2)用于支撑板材并与所述板材滚动接触。

2.根据权利要求1所述的中间支撑装置，其特征在于，所述板材支撑结构(2)包括座体(21)和滚动件(22)，所述座体(21)与所述安装框(12)或者所述连接板(13)连接，所述滚动件(22)与所述座体(21)转动连接，所述滚动件(22)用于与所述板材接触。

3.根据权利要求1所述的中间支撑装置，其特征在于，所述安装框(12)包括底板(122)、顶板(121)和分别连接所述底板(122)和所述顶板(121)的侧板(123)，所述底板(122)、所述顶板(121)和至少两个所述侧板(123)合围形成腔体结构。

4.根据权利要求1所述的中间支撑装置，其特征在于，还包括第一限位块(14)和第二限位块(15)，所述第一限位块(14)和所述第二限位块(15)间隔设置于所述安装框(12)的顶部，所述连接板(13)的边缘凸出设有凸起结构(131)，所述凸起结构(131)卡入所述第一限位块(14)和所述第二限位块(15)之间。

5.根据权利要求1所述的中间支撑装置，其特征在于，还包括支撑座(16)，多个所述支撑座(16)用于支撑所述底架(11)。

6.根据权利要求1所述的中间支撑装置，其特征在于，所述底架(11)包括连接梁(113)和平行设置的第一纵梁(111)和第二纵梁(112)，多个所述连接梁(113)沿着所述第一纵梁(111)或者所述第二纵梁(112)的长度方向间隔设置，所述连接梁(113)用于连接所述第一纵梁(111)和所述第二纵梁(112)。

7.根据权利要求1所述的中间支撑装置，其特征在于，所述底架(11)包括多个底架单元，多个所述底架单元沿着所述底架(11)的长度方向依次拼接。

8.一种工作台，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的中间支撑装置。

9.根据权利要求8所述工作台，其特征在于，还包括安装座(3)，所述中间支撑装置的支撑座(16)与所述安装座(3)拆卸式连接。

10.一种板材边缘加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的中间支撑装置；或，如权利要求8或9所述的工作台。