CN108543892A - 电缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆切割装置。电缆切割装置，包括操作台、支架和切割装置，操作台上设置有电缆固定装置，电缆固定装置包括固定挡块和活动挡块，固定挡块与活动挡块间隙设置，以形成用于供电缆通过的通道；活动挡块能够向靠近固定挡块的方向移动，用于夹持电缆；支架与操作台连接；切割装置位于操作台的上方，且切割装置能够向靠近操作台的方向移动，用于切割电缆；切割装置包括驱动机构、切割盘和切割气缸，驱动机构与操作台铰接，驱动机构的动力输出端与切割盘传动连接，切割盘上设置有防尘罩；切割气缸的缸体与支架铰接，切割气缸的活塞杆与驱动机构铰接。提高了切割效率和使用安全性，减轻了工人的劳动量。

Description

电缆切割装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆切割装置。

背景技术

随着城市建设的快速发展，市政改造工程不断增多。其中，供电用的电缆的改造工程更为常见，在电缆的加工及使用过程中，经常需要用剪刀对电缆进行切割，这样的方式存在劳动量大、生产效率低、切割过程稳定性不佳、安全性较低的问题，从而影响了电缆的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆切割装置，以解决现有技术中存在的劳动量大、生产效率低、切割过程稳定性不佳、安全性较低的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种电缆切割装置，包括操作台、支架和切割装置，所述操作台上设置有电缆固定装置，所述电缆固定装置包括固定挡块和活动挡块，所述固定挡块与所述活动挡块间隙设置，以形成用于供电缆通过的通道；所述活动挡块能够向靠近所述固定挡块的方向移动，用于夹持电缆；所述支架与所述操作台连接；所述切割装置位于所述操作台的上方，且所述切割装置能够向靠近所述操作台的方向移动，用于切割所述电缆；

所述切割装置包括驱动机构、切割盘和切割气缸，所述驱动机构与所述操作台铰接，所述驱动机构的动力输出端与所述切割盘传动连接，所述切割盘上设置有防尘罩；所述切割气缸的缸体与所述支架铰接，所述切割气缸的活塞杆与所述驱动机构铰接。

进一步地，在某些实施例中，还包括第一纵向限位气缸，所述第一纵向限位气缸的缸体与所述操作台固定连接，所述第一纵向限位气缸的活塞杆与所述活动挡块固定连接。

进一步地，在某些实施例中，还包括下压限位装置，所述下压限位装置包括下压气缸、下压滑块和压板，所述下压气缸的缸体与所述操作台连接，所述下压气缸的活塞杆与所述下压滑块连接，所述压板与所述下压滑块固定连接，用于将所述电缆压紧固定在所述操作台上。

进一步地，在某些实施例中，还包括导向杆，所述导向杆与所述操作台固定连接，所述下压滑块能够沿所述导向杆的长度方向往复运动。

进一步地，在某些实施例中，还包括固定挡板、横向调节气缸、第二纵向限位气缸和活动挡板；

所述固定挡板与所述操作台连接，且所述固定挡板的板面与所述固定挡块的靠近所述活动挡块的表面重合；

所述横向调节气缸的缸体与所述操作台连接，所述横向调节气缸的活塞杆与所述第二纵向限位气缸的缸体连接，且所述横向调节气缸的活塞杆的轴线与所述电缆的长度方向平行；所述第二纵向限位气缸的活塞杆与所述活动挡板连接，用于使所述活动挡板向靠近所述固定挡板的方向移动，以夹持所述电缆。

进一步地，在某些实施例中，还包括滑块，所述滑块与所述第二纵向限位气缸的缸体连接；

所述操作台的台面设置有滑轨，所述滑块能够沿所述滑轨的长度方向往复运动。

进一步地，在某些实施例中，还包括推料装置，所述推料装置用于将切割好的电缆推出所述操作台。

进一步地，在某些实施例中，所述推料装置包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸的缸体与所述操作台连接，所述推料气缸的活塞杆与所述推料杆连接，所述推料杆的长度方向与电缆的长度方向一致。

进一步地，在某些实施例中，还包括滑动部，所述滑动部与所述推料气缸的缸体连接；所述操作台设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述推料杆的轴线平行，所述滑动部能够沿所述滑槽的长度方向往复运动。

进一步地，在某些实施例中，所述电缆固定装置的数量为两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的电缆切割装置，包括操作台、支架和切割装置，所述操作台上设置有电缆固定装置，所述电缆固定装置包括固定挡块和活动挡块，所述固定挡块与所述活动挡块间隙设置，以形成用于供电缆通过的通道；所述活动挡块能够向靠近所述固定挡块的方向移动，用于夹持电缆；所述支架与所述操作台连接；所述切割装置位于所述操作台的上方，且所述切割装置能够向靠近所述操作台的方向移动，用于切割所述电缆；所述切割装置包括驱动机构、切割盘和切割气缸，所述驱动机构与所述操作台铰接，所述驱动机构的动力输出端与所述切割盘传动连接，所述切割盘上设置有防尘罩；所述切割气缸的缸体与所述支架铰接，所述切割气缸的活塞杆与所述驱动机构铰接。

基于该结构，本发明提供的电缆切割装置，在实施时，将电缆放置在通道中，将需要切割的位置置于切割装置的下方，使活动挡块向固定挡块靠近，从而对电缆进行夹持固定，防止在切割过程中电缆发生移动，提高了切割过程的稳定性。驱动机构驱动切割盘旋转，切割气缸的活塞杆伸出，使得切割盘向靠近操作台的方向移动，从而对电缆进行切割，提高了切割效率，减轻了工人的劳动量。同时，由于设置了防尘罩，能够提高使用安全性。

综上所述，本发明具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的电缆切割装置的透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明实施例一提供的电缆切割装置的另一视角的结构示意图。

图标：101-操作台；102-固定挡块；103-活动挡块；104-驱动机构；105-切割盘；106-切割气缸；107-防尘罩；108-第一纵向限位气缸；109-下压气缸；110-下压滑块；111-压板；112-导向杆；113-固定挡板；114-横向调节气缸；115-第二纵向限位气缸；116-活动挡板；117-滑块；118-滑轨；119-推料气缸；120-推料杆；121-立柱；122-移动底座；123-滑动部；124-手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本实施例提供了一种电缆切割装置，包括操作台101、支架和切割装置，操作台101上设置有电缆固定装置，电缆固定装置包括固定挡块102和活动挡块103，固定挡块102与活动挡块103间隙设置，以形成用于供电缆通过的通道；活动挡块103能够向靠近固定挡块102的方向移动，用于夹持电缆；支架与操作台101连接；切割装置位于操作台101的上方，且切割装置能够向靠近操作台101的方向移动，用于切割电缆；切割装置包括驱动机构104、切割盘105和切割气缸106，驱动机构104与操作台101铰接，驱动机构104的动力输出端与切割盘105传动连接，可选地，驱动机构104为电机；切割盘105上设置有防尘罩107；切割气缸106的缸体与支架铰接，切割气缸106的活塞杆与驱动机构104铰接。

基于该结构，本实施例提供的电缆切割装置，在实施时，将电缆放置在通道中，将需要切割的位置置于切割装置的下方，使活动挡块103向固定挡块102靠近，从而对电缆进行夹持固定，防止在切割过程中电缆发生移动，提高了切割过程的稳定性。驱动机构104驱动切割盘105旋转，切割气缸106的活塞杆伸出，使得切割盘105向靠近操作台101的方向移动，从而对电缆进行切割，提高了切割效率，减轻了工人的劳动量。同时，由于设置了防尘罩107，能够提高使用安全性。

进一步地，在某些实施例中，电缆切割装置还包括第一纵向限位气缸108，第一纵向限位气缸108的缸体与操作台101固定连接，第一纵向限位气缸108的活塞杆与活动挡块103固定连接。

在使用时，第一纵向限位气缸108的活塞杆伸出，使得活动挡块103向靠近固定挡块102的方向移动，从而对电缆进行水平方向的夹持固定，以便于后续切割操作的进行。

进一步地，在某些实施例中，电缆切割装置还包括下压限位装置，下压限位装置包括下压气缸109、下压滑块110和压板111，下压气缸109的缸体与操作台101连接，下压气缸109的活塞杆与下压滑块110连接，压板111与下压滑块110固定连接，用于将电缆压紧固定在操作台101上。

通过设置下压限位装置，能够将电缆压紧固定在操作台101上，相当于对电缆进行竖直方向的固定，与水平方向的夹持固定相配合，进一步提高了对电缆的固定性能，从而进一步提高了电缆切割过程的稳定性。

进一步地，在某些实施例中，电缆切割装置还包括导向杆112，导向杆112与操作台101固定连接，下压滑块110能够沿导向杆112的长度方向往复运动。

通过设置导向杆112，能够对下压滑块110起到导向作用，进而使得压板111平稳下降，对电缆进行固定，保证电缆受力均匀，有效地防止电缆局部受挤压严重的现象。

进一步地，在某些实施例中，电缆切割装置还包括固定挡板113、横向调节气缸114、第二纵向限位气缸115和活动挡板116；固定挡板113与操作台101连接，且固定挡板113的板面与固定挡块102的靠近活动挡块103的表面重合；横向调节气缸114的缸体与操作台101连接，横向调节气缸114的活塞杆与第二纵向限位气缸115的缸体连接，且横向调节气缸114的活塞杆的轴线与电缆的长度方向平行；第二纵向限位气缸115的活塞杆与活动挡板116连接，用于使活动挡板116向靠近固定挡板113的方向移动，以夹持电缆。

随着电缆的切割，电缆的长度越来越短，通过设置横向调节气缸114，能够使第二纵向限位气缸115移动，从而使电缆的末端位于固定挡板113与活动挡板116之间，以便对电缆进行夹持。

进一步地，在某些实施例中，电缆切割装置还包括滑块117，滑块117与第二纵向限位气缸115的缸体连接；操作台101的台面设置有滑轨118，滑块117能够沿滑轨118的长度方向往复运动。

通过设置滑块117和滑轨118，能够对第二纵向限位气缸115的移动起到导向作用，使得第二纵向限位气缸115平稳移动，进而保证活动挡板116的板面与固定挡板113的板面平行，对电缆的夹持效果较好，使电缆的受力较均匀，有效地防止电缆局部受挤压严重的现象。

进一步地，在某些实施例中，电缆切割装置还包括推料装置，推料装置用于将切割好的电缆推出操作台101。

这样的方式无需工人用手拿取切割好的电缆，能够减轻工人的劳动量，提高了工作效率。

进一步地，在某些实施例中，推料装置包括推料气缸119和推料杆120，推料气缸119的缸体与操作台101连接，推料气缸119的活塞杆与推料杆120连接，推料杆120的长度方向与电缆的长度方向一致。

进一步地，在某些实施例中，可选地，操作台101上设置有长度刻度，推料气缸119的活塞杆处于缩回状态时，活塞杆的自由端的端面与零刻线重合。在使用时，将电缆的一端与活塞杆的自由端的端面抵接，根据所需的长度对电缆进行切割。

在上述任一可选方案中，支架与操作台101滑动连接，这样的方式便于调节切割盘105的位置，以便于将切割盘105移动到所需的刻度处，对电缆进行切割。

具体地，参见图4所示，支架包括立柱121和移动底座122，立柱121与移动底座122固定连接，移动底座122与操作台101滑动连接；驱动机构104设置有手柄124，手柄124与移动底座122铰接。

进一步地，在某些实施例中，电缆切割装置还包括滑动部123，滑动部123与推料气缸119的缸体连接；操作台101设置有滑槽，滑槽的长度方向与推料杆120的轴线平行，滑动部123能够沿滑槽的长度方向往复运动。

当截取的电缆较短时，即使活塞杆完全伸出，可能也无法将电缆推出操作台101，通过设置滑动部123和滑槽，能够使推料气缸119移动，相当于延长了推料杆120的长度，以便于将电缆推出操作台101。

需要说明的是，推料装置还可以为丝杠和推料杆120，推料杆120与丝母连接。

进一步地，在某些实施例中，电缆固定装置的数量为两个。

这样的方式能够提高对电缆夹持的稳定性，保证后续切割质量。

进一步地，在某些实施例中，所述操作台101的下方设置有万向轮(未示出)。

实施例二

本实施例也提供了一种电缆切割装置，本实施例的电缆切割装置是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例中，电缆切割装置还包括吸尘装置，吸尘装置位于切割盘105的正下方，用于吸附切割电缆所产生的碎屑。

需要说明的是，吸尘装置可以采用目前常见的吸尘装置，例如，可以包括吸风机与吸风管，吸风管与操作台101连接，且位于切割盘105的正下方，吸风管与吸风机连通。在使用时，启动吸风机，碎屑进入吸风管被排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆切割装置，其特征在于，包括操作台、支架和切割装置，所述操作台上设置有电缆固定装置，所述电缆固定装置包括固定挡块和活动挡块，所述固定挡块与所述活动挡块间隙设置，以形成用于供电缆通过的通道；所述活动挡块能够向靠近所述固定挡块的方向移动，用于夹持电缆；所述支架与所述操作台连接；所述切割装置位于所述操作台的上方，且所述切割装置能够向靠近所述操作台的方向移动，用于切割所述电缆；

所述切割装置包括驱动机构、切割盘和切割气缸，所述驱动机构与所述操作台铰接，所述驱动机构的动力输出端与所述切割盘传动连接，所述切割盘上设置有防尘罩；所述切割气缸的缸体与所述支架铰接，所述切割气缸的活塞杆与所述驱动机构铰接。

2.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，还包括第一纵向限位气缸，所述第一纵向限位气缸的缸体与所述操作台固定连接，所述第一纵向限位气缸的活塞杆与所述活动挡块固定连接。

3.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，还包括下压限位装置，所述下压限位装置包括下压气缸、下压滑块和压板，所述下压气缸的缸体与所述操作台连接，所述下压气缸的活塞杆与所述下压滑块连接，所述压板与所述下压滑块固定连接，用于将所述电缆压紧固定在所述操作台上。

4.根据权利要求3所述的电缆切割装置，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆与所述操作台固定连接，所述下压滑块能够沿所述导向杆的长度方向往复运动。

5.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，还包括固定挡板、横向调节气缸、第二纵向限位气缸和活动挡板；

所述固定挡板与所述操作台连接，且所述固定挡板的板面与所述固定挡块的靠近所述活动挡块的表面重合；

所述横向调节气缸的缸体与所述操作台连接，所述横向调节气缸的活塞杆与所述第二纵向限位气缸的缸体连接，且所述横向调节气缸的活塞杆的轴线与所述电缆的长度方向平行；所述第二纵向限位气缸的活塞杆与所述活动挡板连接，用于使所述活动挡板向靠近所述固定挡板的方向移动，以夹持所述电缆。

6.根据权利要求5所述的电缆切割装置，其特征在于，还包括滑块，所述滑块与所述第二纵向限位气缸的缸体连接；

所述操作台的台面设置有滑轨，所述滑块能够沿所述滑轨的长度方向往复运动。

7.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，还包括推料装置，所述推料装置用于将切割好的电缆推出所述操作台。

8.根据权利要求7所述的电缆切割装置，其特征在于，所述推料装置包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸的缸体与所述操作台连接，所述推料气缸的活塞杆与所述推料杆连接，所述推料杆的长度方向与电缆的长度方向一致。

9.根据权利要求8所述的电缆切割装置，其特征在于，还包括滑动部，所述滑动部与所述推料气缸的缸体连接；所述操作台设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述推料杆的轴线平行，所述滑动部能够沿所述滑槽的长度方向往复运动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电缆切割装置，其特征在于，所述电缆固定装置的数量为两个。