CN108542153A - 一种应用广泛的释放爪 - Google Patents
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- A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
- A47B88/473—Braking devices, e.g. linear or rotational dampers or friction brakes; Buffers; End stops
- A47B88/477—Buffers; End stops
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Abstract
本发明涉及滑轨缓冲器领域,尤指一种应用广泛的释放爪,实现整体偏心铁质结构,牢固度高,垂直度和平整度好,表面无毛刺,达到节省原材料和免除人工铆接的目的。本发明应用广泛的释放爪左右两端呈半圆形状,前后两侧中间位置呈凸出弧形,该种形状更加便于加工和夹持;释放爪本体上端右侧设有连接柱作为支点,释放爪本体上端左侧设有带卡位的丁字结构卡柱,便于控制其它工件;释放爪本体下端左侧设有一整体的导柱,能够在轨道中灵活滑动;使得本释放爪为一体成型的偏心铁质结构,经过硬度测试,整体牢固度高,经久耐用,能够更广泛的应用在高速运动的控制装置中,实用性强,非常适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及滑轨缓冲器领域,尤指一种应用广泛的释放爪。
背景技术
随着社会的进步,各种各样的能方便人们生活的装置大量出现,而在这类装置中尤其以滑动轨道类用具受到消费者重视,也已经越来越普遍的进入到了人们的日常生活和工作的环境中了,而作为家具构件中的一部分抽屉能否自由顺滑地推拉、推拉到什么程度、承重如何、会不会翻倾,全靠滑轨的支撑。
但是一般情况下当我们关上抽屉的时候,会发出较大噪声,这会缩短柜体的使用寿命,要想避免这种现象,必然需要利用缓冲器才可以解决问题。缓冲器产品的设计主要目的是减少门板与柜体的冲击力,延长门板的使用寿命,同时降低在具体操作过程中的噪音。
现有的缓冲器释放爪在加工过程中需要在压铸后,需要再通过铆压两次分别把连接轴或卡柱固定在配件表面,或者经过整形后,采用塑胶冲压的方式把塑料凸台固定在配件表面,该种方式会使得释放爪表面有批锋,表面不够光滑,而且这种加工方式出来的释放爪塑胶凸台结构不稳定,使用时候容易松动甚至脱落。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种应用广泛的释放爪,实现整体偏心铁质结构,牢固度高,垂直度和平整度好,表面无毛刺,达到节省原材料和免除人工铆接的目的。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种应用广泛的释放爪,包括释放爪本体,所述释放爪本体左右两端呈半圆形状,前后两侧中间位置呈凸出弧形,所述释放爪本体上端左侧设有垂直的卡柱,所述卡柱顶端还设有沿水平方向延伸的卡位,所述释放爪本体上端右侧设有连接柱,所述释放爪本体下端左侧设有导柱,所述卡柱、连接柱、导柱与释放爪本体之间为一体化结构。
进一步地,所述释放爪本体为轴对称形状。
进一步地,所述释放爪为不锈钢释放爪或铁制释放爪。
进一步地,所述卡柱为圆柱体卡柱,所述卡位为圆形卡位,所述卡柱与卡位形成“丁”字结构。
进一步地,所述连接柱与导柱为大小相同的圆柱体。
进一步地,所述释放爪本体中间凸出的弧形所对应的半径大于两端半圆形状的半径。
进一步地,所述卡柱高度大于连接柱和导柱的高度。
进一步地,所述释放爪在加工过程中,使用不同大小的压铸凸轮同时对释放爪本体进行压铸,使得卡柱和连接柱与释放爪本体一体成型,然后再使用顶杆把一体成型后的释放爪从模具中顶出来完成脱模。
本发明的有益效果在于:本发明应用广泛的释放爪左右两端呈半圆形状,前后两侧中间位置呈凸出弧形,该种形状更加便于加工和夹持;释放爪本体上端右侧设有连接柱作为支点,释放爪本体上端左侧设有带卡位的丁字结构卡柱,便于控制其它工件;释放爪本体下端左侧设有一整体的导柱,能够在轨道中灵活滑动;使得本释放爪为一体成型的偏心铁质结构,经过硬度测试,整体牢固度高,经久耐用,能够更广泛的应用在高速运动的控制装置中,实用性强,非常适合推广。
附图说明
图1 是本发明的侧视结构图。
图2 是本发明的俯视结构图。
图3 是本具体实施例的结构示意图。
附图标号说明:1. 释放爪本体;11.半圆形状;12.弧形;2. 卡柱;21.卡位;3. 连接柱;4.导柱;5滑轨缓冲器;51.活动板;52.固定板;53.凹槽轨道;54.限位卡槽;55. 复位弹性件。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-2所示,本发明关于一种应用广泛的释放爪,包括释放爪本体1,所述释放爪本体1左右两端呈半圆形状11,前后两侧中间位置呈凸出弧形12,所述释放爪本体1上端左侧设有垂直的卡柱2,所述卡柱2顶端还设有沿水平方向延伸的卡位21,所述释放爪本体1上端右侧设有连接柱3,所述释放爪本体1下端左侧设有导柱4,所述卡柱2、连接柱3、导柱4与释放爪本体1之间为一体化结构。
进一步地,所述释放爪本体1为轴对称形状。
进一步地,所述释放爪为不锈钢释放爪或铁制释放爪。
采用上述方案,替代传统的塑胶凸台,表面更光滑,硬度更高,结构更加稳定。
进一步地,所述卡柱2为圆柱体卡柱2,所述卡位21为圆形卡位21,所述卡柱2与卡位21形成“丁”字结构。通过上述结构,在拉动滑轨活动板51的时候,卡柱2的释放爪能够起到卡接滑轨活动板51和滑轨固定板52的作用。
进一步地,所述连接柱3与导柱4为大小相同的圆柱体。通过上述结构,连接柱3与滑轨活动板51相应的卡孔插接固定,导柱4与滑轨固定板52相应的凹槽轨道53卡接固定。
进一步地,所述释放爪本体1中间凸出的弧形12所对应的半径大于两端半圆形状11的半径。通过上述结构,使得释放爪本体1变成“两头小, 中间大”的形状,该种形状更加便于加工和夹持。
进一步地,所述卡柱2高度大于连接柱3和导柱4的高度。
采用上述方案,由于连接柱3和导柱4是分别卡接在滑轨活动板51和滑轨固定板52中,而卡柱2高度必须大于连接柱3和导柱4的高度才能把滑轨活动板51卡接限位。
进一步地,所述释放爪在加工过程中,使用不同大小的压铸凸轮同时对释放爪本体进行压铸,使得卡柱2和连接柱3与释放爪本体1一体成型,然后再使用顶杆把一体成型后的释放爪从模具中顶出来完成脱模。
采用上述方案,改变传统的铆压方式,采用一体成型的加工方法对释放爪进行加工,使得释放爪整体牢固度更加高,不容易松动或脱落。
在本实施例中,请参阅图3所示,释放爪应用在现有技术常规的滑轨缓冲器5中,包括滑轨活动板51、滑轨固定板52和复位弹性件55,其中滑轨活动板51和滑轨固定板52两侧通过复位弹性件55连接,固定板52设有凹槽轨道53,连接柱3与滑轨活动板51相应的卡孔插接固定,导柱4与滑轨固定板52相应的凹槽轨道53卡接固定,在拉动滑轨活动板51的时候,使得释放爪导柱4沿着凹槽轨道43中滑动,当拉到凹槽轨道43的末端时候,释放爪卡柱2位置旋转到凹槽轨道53末端的限位卡槽54内。其中复位弹性件55包括气缸缓冲件和弹簧复位件,再配合本实施例中的释放爪,在拉动滑轨缓冲器5的时候更好的减少冲击力,延长产品的使用寿命。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种应用广泛的释放爪,其特征在于:包括释放爪本体,所述释放爪本体左右两端呈半圆形状,前后两侧中间位置呈凸出弧形,所述释放爪本体上端左侧设有垂直的卡柱,所述卡柱顶端还设有沿水平方向延伸的卡位,所述释放爪本体上端右侧设有连接柱,所述释放爪本体下端左侧设有导柱,所述卡柱、连接柱、导柱与释放爪本体之间为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种应用广泛的释放爪,其特征在于:所述释放爪本体为轴对称形状。
3.根据权利要求1所述的一种应用广泛的释放爪,其特征在于:所述释放爪为不锈钢释放爪或铁制释放爪。
4.根据权利要求1所述的一种应用广泛的释放爪,其特征在于:所述卡柱为圆柱体卡柱,所述卡位为圆形卡位,所述卡柱与卡位形成“丁”字结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用广泛的释放爪,其特征在于:所述连接柱与导柱为大小相同的圆柱体。
6.根据权利要求1所述的一种应用广泛的释放爪,其特征在于:所述释放爪本体中间凸出的弧形所对应的半径大于两端半圆形状的半径。
7.根据权利要求1所述的一种应用广泛的释放爪,其特征在于:所述卡柱高度大于连接柱和导柱的高度。
8.根据权利要求1所述的一种应用广泛的释放爪,其特征在于:所述释放爪在加工过程中,使用不同大小的压铸凸轮同时对释放爪本体进行压铸,使得卡柱和连接柱与释放爪本体一体成型,然后再使用顶杆把一体成型后的释放爪从模具中顶出来完成脱模。
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