CN108533125A - 一种节能附框防渗漏的安装方法 - Google Patents

一种节能附框防渗漏的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能附框防渗漏的安装方法，包括如下步骤：(1)安装节能附框：通过固定螺钉将节能附框安装在墙体上，在节能附框外周安装一圈弹性垫片，弹性垫片的安装位置在固定螺钉的内侧；(2)内墙抹灰及塞内侧缝隙：在内墙抹灰时，先将砂浆捣入节能附框与墙体的缝隙，然后再进行内墙抹灰层施工，使整个内侧塞缝处的砂浆与内墙砂浆混为一体；(3)节能附框与墙体间外侧缝隙处理；(4)聚合物砂浆养护；(5)防水层涂刷：对墙体外侧涂刷一道JS防水涂料；(6)外檐施工。本发明针对节能附框的特殊性，利用在节能附框上安装弹性垫片，然后进行内外双重封堵的方法有效防止节能附框的渗漏问题，保证塞缝的质量，提高工效。

Description

一种节能附框防渗漏的安装方法
技术领域
本发明涉及建筑材料施工领域，具体涉及一种节能附框防渗漏的安装方法。
背景技术
近年来门窗及外墙渗漏是民建住宅交付后投诉率最高的质量问题之一，而且一旦渗漏维修的难度大，涉及的工序多，极大的增加了施工成本，所以重点还是放在了预防上面，门窗及外墙防渗漏体系的建设一直是各大房地产公司的技术焦点，随着绿色节能建筑的普及和应用，节能材料也在一定程度刷新了以往防渗漏的做法，在传统钢附框的安装中，主要采用干硬性防水砂浆填塞，由于过程中的监管难度大，砂浆开裂、干硬性程度不好把握以及附框塞缝的毛细现象难以解决等均会对外檐窗交付后形成渗漏风险，尤其是根据最新节能规范所要求使用的附框本身存在刚度上的不足，砂浆的一次填塞过量极易造成变形，故此对附框的塞缝和收口进行实验与研发极为重要，也对外檐窗的渗漏防治有着非常重要的意义。
CN201710561264.8公开了一种断桥铝合金外窗收口施工方法，利用施工材料的防水性能，附框与结构间的缝隙采用聚氨酯发泡剂、防水砂浆及JS防水涂料进行封闭；主框与附框间的缝隙采用聚氨酯发泡剂及硅酮密封胶进行封闭，杜绝了外窗渗水问题，实现了防止外檐窗漏水，但是聚氨酯发泡易老化，影响窗户的防水效果。CN201621207337.0公开了一种钢附框安装结构，钢附框采用L型的插角以及固定件，然后在插脚上设置螺钉，通过插脚将附框的横杆和立杆进行连接，借助插脚的垂直度，保证安装质量；通过设置L型的转角实现钢附框的垂直度等安装精度，着重强调了附框安装精度的要求，对缝隙的封堵未涉及。CN201520870474.1公开了一种通过弹簧销钉式附框安装的门窗，附框和主框同时安装，包括门窗单元，门窗单元的四周设有弹簧销钉安装孔，弹簧销钉的销钉卡紧在窗体安装附框的卡槽内，从而实现门窗单元与窗体安装附框的连接，此种方法安装的门窗对结构有特殊的要求，要求增加卡槽，施工复杂。
随着我国建筑业节能理念的提升，节能附框的运用越来越普及，但节能附框安装所带来的渗漏风险一向是各单位克服的重点，尤其是节能附框因其自身材料特有的形状，塞缝空间较大极易形成渗漏的隐患。目前传统钢制门窗节能附框的塞缝方式主要为人工手塞，需要将干硬性砂浆揉成团，用手在节能附框俩侧塞入，然后按压密实，对于截面积较大的节能附框采用此种方法，难以保证填充物质的密实度，另外一次成型的塞缝砂浆因为过厚极易形成收缩裂缝，导致渗漏的发生，而且干硬性砂浆的和易性不好控制，极易发生接茬冷缝。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有预防门窗及外墙渗漏存在的上述不足，提供一种节能附框防渗漏的安装方法，针对节能附框的特殊性，利用在节能附框上安装弹性垫片，然后进行内外双重封堵的方法有效防止节能附框的渗漏问题，保证塞缝的质量，提高工效。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种节能附框防渗漏的安装方法，包括如下步骤：
(1)安装节能附框：通过固定螺钉将节能附框安装在墙体上，节能附框与墙体间的缝隙为15±5mm，根据节能附框与墙体间的缝隙在节能附框外周安装一圈弹性垫片，弹性垫片的安装位置在固定螺钉的内侧；
(2)内墙抹灰及塞内侧缝隙：在内墙抹灰时，先将砂浆捣入节能附框与墙体的缝隙，然后再进行内墙抹灰层施工，使整个内侧塞缝处的砂浆与内墙砂浆混为一体；
(3)节能附框与墙体间外侧缝隙处理：
①节能附框的缝隙通过弹性垫片被一分为二，在进行外侧缝隙封堵时，先将外侧的基层清理干净，并将聚合物砂浆使用薄刮板(专用工具)涂刮一层作为界面层砂浆；
②界面层做好后，将剩余缝隙使用掺有5％避水剂的聚合物砂浆进行腻实，以此作为防水层砂浆；
(4)聚合物砂浆养护：将节能附框与墙体间外侧缝隙处聚合物砂浆(塞缝砂浆)外侧抹平，并在12小时后进行连续湿润养护，养护期不小于7天，防止聚合物砂浆开裂；
(5)外墙防水层涂刷：对墙体外侧涂刷一道JS防水涂料；
(6)外檐施工：外墙防水层涂刷完毕后，进行外墙部分的抹灰施工，形成外墙抹灰层，完成整个节能附框的安装及防水，最后在主框施工完成后，将硅酮密封胶安装在节能附框与主框间的缝隙内，最后进行保温板安装。
按上述方案，所述步骤(5)中墙体外侧涂刷的JS防水涂料延伸不少于200mm宽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、由于采用了弹性垫片进行安装，将节能附框1与墙体主体的缝隙一分为二，分为内外两步进行缝隙的封堵，可以避免一次封堵不严实造成的后期漏水；
2、由于将节能附框与主体安装的缝隙分两次进行封堵，而且将封堵的工序安排到了内墙、外墙的抹灰作业中去，有效的分散施工工序；
3、内置的弹性垫片，由于富有弹性能够与节能附框与主体缝隙有效结合而带有褶皱，能够与砂浆增加接触强度，保证施工质量。
附图说明
图1为本发明节能附框与墙体配合的结构示意图；
图2为本发明节能附框防渗漏的安装方法施工示意图；
图中，1-节能附框，2-固定螺钉，3-弹性垫片，4-墙体，5-内墙抹灰层，6-界面层砂浆，7-防水层砂浆，8-JS防水涂料，9-外墙抹灰层，10-保温板，11-硅酮密封胶，12-主框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细的描述。
本发明实施例工作流程：确定窗洞口尺寸→弹性垫片安装→节能附框安装固定→节能附框塞缝材料准备→内墙节能附框与主体间缝隙处理及抹灰→外墙聚合物砂浆→防水层涂刷→外檐施工。
参照图1～图2所示，节能附框防渗漏的安装方法，包括如下步骤：
第一步：安装节能附框
安装节能附框在窗洞口交接后进行，通过固定螺钉2将节能附框1安装在墙体4上，节能附框1与墙体4间的缝隙为15±5mm，根据节能附框1与墙体4间的缝隙在节能附框1外周安装一圈弹性垫片3，弹性垫片3的安装位置在固定节能附框1的固定螺钉2的内侧，对不满足要求的窗洞口先进行处理再安装节能附框；
第二步：内墙抹灰及塞内侧缝隙
节能附框1及节能附框1上的弹性垫片3安装好以后，直接进行内墙抹灰层5施工的，由于设置了弹性垫片3，且弹性垫片3在节能附框1的固定螺钉2内侧，垫片将节能附框与墙体的缝隙一分为二，所以在内墙抹灰层5施工时，只要利用抹灰工具进行一定压力或者轻轻振捣节能附框1与墙体4的缝隙，就能实现内侧塞缝处的砂浆与内墙砂浆混为一体；
第三步：节能附框与墙体4间外侧缝隙处理
①由于设置了弹性垫片3，节能附框1的缝隙被一分为二，在进行外侧缝隙封堵时先将外侧的基层清理干净，并将聚合物砂浆使用薄刮板(专用工具)涂刮一层作为界面层砂浆6；
②界面层做好后，将剩余缝隙使用掺有5％避水剂的聚合物砂浆进行腻实，以此作为防水层砂浆7；
第四步：聚合物砂浆养护
将节能附框1与墙体4间外侧缝隙处聚合物砂浆(塞缝砂浆)外侧抹平，并在12小时后进行连续湿润养护，养护期不小于7天，防止聚合物砂浆开裂；
第五步：外墙防水层涂刷
当聚合物砂浆满足要求后，对墙体4外侧涂刷JS防水涂料8一道，外侧延伸不少于200mm宽；
第六步：外檐施工
外墙防水层涂刷完毕后，进行外墙部分的抹灰施工，形成外墙抹灰层9，完成整个节能附框1的安装及防水，最后进行后续的施工工序，在主框12施工完成后，将硅酮密封胶11安装在节能附框1与主框12间的缝隙内，最后进行保温板10安装。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种节能附框防渗漏的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)安装节能附框：通过固定螺钉将节能附框安装在墙体上，节能附框与墙体间的缝隙为15±5mm，根据节能附框与墙体间的缝隙在节能附框外周安装一圈弹性垫片，弹性垫片的安装位置在固定螺钉的内侧；
(2)内墙抹灰及塞内侧缝隙：在内墙抹灰时，先将砂浆捣入节能附框与墙体的缝隙，然后再进行内墙抹灰层施工，使整个内侧塞缝处的砂浆与内墙砂浆混为一体；
(3)节能附框与墙体间外侧缝隙处理：
①节能附框的缝隙通过弹性垫片被一分为二，在进行外侧缝隙封堵时，先将外侧的基层清理干净，并将聚合物砂浆使用薄刮板涂刮一层作为界面层砂浆；
②界面层做好后，将剩余缝隙使用掺有5％避水剂的聚合物砂浆进行腻实，以此作为防水层砂浆；
(4)聚合物砂浆养护：将节能附框与墙体间外侧缝隙处聚合物砂浆外侧抹平，并在12小时后进行连续湿润养护，养护期不小于7天，防止聚合物砂浆开裂；
(5)外墙防水层涂刷：对墙体外侧涂刷一道JS防水涂料；
(6)外檐施工：外墙防水层涂刷完毕后，进行外墙部分的抹灰施工，形成外墙抹灰层，完成整个节能附框的安装及防水，最后在主框施工完成后，将硅酮密封胶安装在节能附框与主框间的缝隙内，最后进行保温板安装。
2.根据权利要求1所述的节能附框防渗漏的安装方法，其特征在于，所述步骤(5)中墙体外侧涂刷的JS防水涂料延伸不少于200mm宽。
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