CN105421803A - 一种建筑内墙表面霉变的维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域的一种建筑内墙表面霉变的维修方法，通过注塑机或灌浆机向墙体内喷射聚氯乙烯(PVC)填充料或水溶性聚氨酯灌浆料，消除引起内墙体霉变的隐患——墙体内在的空洞、酥松或裂纹。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法可有效解决由于建筑墙体内在缺陷如空洞、酥松、裂纹导致漏水或透寒引起的内墙表面霉变问题。

Description

一种建筑内墙表面霉变的维修方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种建筑内墙表面霉变的维修方法。

背景技术

建筑墙体由于材料选择、施工不当或梅雨季节雨水长时间冲刷或长期风吹雨淋日晒等因素影响，容易造成建筑墙体存在空洞、酥松产生裂缝漏水、透寒，从而引起内墙表面发生霉变，不仅污染环境危害人身健康、降低墙体强度，而且影响室内美观。目前，对于墙体内在缺陷如墙角或门口、窗台部位空洞、酥松或裂纹，限于技术或其它原因较难被发现，就是发现了，传统的维修方法也是用砂浆填平，有的多说再刷层防水涂料，清除霉变部位后重新装饰刮大白或贴壁纸。这种维修方法对于空洞、酥松或裂纹较深的内在缺陷并未彻底根除，故现实生活中多次反复维修霉变的案例比比皆是，给人们生活带来极大的烦恼。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种建筑内墙表面霉变的维修方法，可有效解决由于建筑墙体内在缺陷如空洞、酥松、裂纹导致漏水或透寒引起的内墙表面霉变问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种建筑内墙表面霉变的维修方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)确定内在缺陷部位：在发生霉变对应的外墙部位及其周围100-300mm范围内，采用敲击法人工辨识或钢针扎入查探墙体内在空洞、酥松或裂缝深度，确定缺陷范围。

2)布孔：从外墙面，在确定的缺陷范围内及周边打注塑孔或灌浆孔，孔距150-300mm，孔径15-30mm,最大深度为墙体厚度的1/2。

3)注塑或灌浆：采用注塑法或灌浆法一次性消除空洞、酥松或裂纹。

4)封孔：注塑结束或灌浆结束浆料固化后，用“堵漏宝”封闭注塑孔或灌浆孔。

5)按建筑物原装修风格装饰修复外墙、内墙。

所述注塑法封堵内在空洞、酥松或裂纹为采用注塑机依次向注塑孔内注射填充料，当相邻孔出现填充料或该孔注满时移至临孔，在规定压力下注塑直至注塑结束；优选的填充料为聚氯乙烯(PVC)。

所述灌浆法封堵内在空洞、酥松或裂纹为采用灌浆机依次向灌浆孔内灌注灌浆料，当相邻孔出现灌浆料或该孔注满时移至临孔，在规定压力下灌浆直至达到灌浆结束标准；优选的灌浆料为水溶性聚氨酯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可有效解决由于建筑墙体内在缺陷如空洞、酥松、裂纹导致漏水或透寒引起的内墙表面霉变问题；

2)聚氯乙烯(PVC)或水溶性聚氨酯在压力作用下以塑性、可流动或者流态下喷射进进孔穴，能够凝固并填充空穴、空洞及缝隙，可根除引起霉变的隐患，方法简单、稳定、可靠、实用；

3)注塑/灌浆设备与工艺简单，施工简便，投资费用少。

附图说明

图1是本发明的维修工艺流程图；

图2是本发明之实施例1的布孔示意图；

图3是本发明之实施例2的布孔示意图。

图中：1-注塑孔2-灌浆孔

具体实施方式

本发明提供了一种建筑内墙表面霉变的维修方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不因此而限制本发明的保护范围。

见图1-3，一种建筑内墙表面霉变的维修方法，包括以下步骤：

1)确定内在缺陷部位：在发生霉变对应的外墙部位及其周围100-300mm范围内，采用敲击法击打墙面是否有空洞声，人工辨识看看是否存在内在空洞，用手锤将钢针扎入查探墙体内在空洞或裂缝深度，沿着霉变四周确定缺陷范围。

2)见图2、图3，布孔：从外墙面，在确定的缺陷范围内及周边用电钻打注塑孔或灌浆孔，孔距150-300mm，孔径15-30mm,最大深度为墙体厚度的1/2，周边布孔可有效的将缺陷框定在处理范围内。

3)注塑或灌浆：采用注塑法即用注塑机依次向注塑孔内注射填充料，当相邻孔出现填充料或该孔注满时移至临孔接着注塑，在规定压力下注塑直至注塑结束；注塑压力、注塑量根据缺陷具体情况确定。由于聚氯乙烯(PVC)具有自阻燃的特性、且成本低廉，所以作为优选的填充料选聚氯乙烯(PVC)；注塑机是常用工具，非常普遍市售可以买到，且成本低廉。

采用灌浆法即用灌浆机依次向灌浆孔内灌注灌浆料，当相邻孔出现灌浆料或该孔注满时移至临孔接着灌注，在规定压力下灌浆直至达到灌浆结束标准；灌浆压力、灌浆量根据缺陷具体情况确定。水溶性聚氨酯灌浆料包水量大、渗透半径大，可防水、堵漏、加固地基，且成本低廉，所以作为优选的灌浆料选水溶性聚氨酯灌浆料；灌浆机也是常用工具，非常普遍市售可以买到，且成本不高。

4)封孔：注塑结束或灌浆结束浆料固化后，清理注塑孔或灌浆孔，用市售“堵漏宝”密封注塑孔或灌浆孔以及因钻孔可能产生的细小裂纹，防止渗漏。

5)按建筑物原装修风格装饰修复外墙刷同色涂料或贴墙砖；内墙装饰刮大白或贴同色同款壁纸，材料选择及施工工艺方法均采用业界常规做法即可。

【实施例1】

处理内墙拐角处霉变范围900x800mm，其维修步骤如下：

1)在发生霉变对应的外墙部位及其周围1000x1000mm范围内，采用敲击法用手锤击打墙面多处可听到“翁翁”回声，初步判断可能存在内在空洞或酥松，用手锤将钢针扎入查探墙体内在空洞或裂缝深度最深处达200mm，确定缺陷范围为霉变四周1000x1000mm范围。

2)见图2，在外墙面，从确定缺陷范围1000x1000mm的周边用电钻打注塑孔20个，孔距200mm，孔径30mm,最大深度为210mm，小于墙体厚度的1/2(测定墙体厚度为450mm),可有效的将缺陷框定在处理范围内；在缺陷范围中心打注塑孔1个，中心的直径450mm圆周上均布打注塑孔6个，孔径30mm,最大深度为210mm。

3)用CY-120ST型注塑机，最大喷射压力120Mpa，依次向注塑孔内注射填充料——聚氯乙烯(PVC)，当相邻孔出现填充料或该孔注满时移至临孔接着注塑，直至所有注塑孔注塑结束。

4)注塑结束后清理注塑孔，晾置或用气焊烘烤，确保注塑孔周围基层干净、无起沙、无疏松、无空鼓、基面基层含湿率在5％以内，用市售如三狮牌“堵漏宝”分2-3次刮涂，刮涂要均匀一致，上下刮涂方向要横竖交叉进行。每次间隔时间不少于24小时，以手感不粘为准。材料用量:大约每平方米2-2.5千克，厚度1.5-2毫米。从根本上彻底消除引起内墙霉变隐患的空洞、酥松或裂纹。

5)按建筑物原装修风格装饰修复外墙刷同色涂料或贴墙砖；内墙装饰刮大白或贴同色同款壁纸，材料选择及施工工艺方法均采用业界常规做法即可。

【实施例2】

处理窗口处霉变范围800x100mm，其维修步骤如下：

1)在发生霉变对应的外墙部位及其周围900x120mm范围内，采用敲击法用手锤击打墙面听不到明显的“翁翁”回声，初步判断可能存在内在酥松或裂纹，用手锤将钢针扎入查探墙体内在空洞或裂缝深度最深处达180mm，确定缺陷范围为霉变四周900x120mm范围。

2)见图3，在外墙面，从确定缺陷范围900x120mm的周边用电钻打注塑孔8个，长度方向孔距300mm、宽度方向孔距120mm，孔径30mm,最大深度为200mm，小于墙体厚度的1/2(测定墙体厚度为450mm),可有效的将缺陷框定在处理范围内；在缺陷范围内中心均布打注塑孔3个，孔径30mm，最大深度为200mm。

3)用“苏邦-01”型高压灌浆机，最大输出压力11000pis，依次向灌浆孔内灌注灌浆料——水溶性聚氨酯，当相邻孔出现灌浆料或该孔注满时移至临孔接着灌注，直至所有灌浆孔灌满时结束。

4)灌浆结束浆料固化后清理灌浆孔，晾置或用气焊烘烤，确保灌浆孔周围基层干净、无起沙、无疏松、无空鼓、基面基层含湿率在5％以内，用市售如宏昌牌“堵漏王”分2-3次刮涂，刮涂要均匀一致，上下刮涂方向要横竖交叉进行。每次间隔时间不少于24小时，以手感不粘为准。材料用量:大约每平方米2-2.5千克，厚度1.5-2毫米。从根本上彻底消除引起内墙霉变隐患的酥松或裂纹。

5)按建筑物原装修风格装饰修复外墙刷同色涂料或贴墙砖；内墙装饰刮大白或贴同色同款壁纸，材料选择及施工工艺方法均采用业界常规做法即可。

Claims (3)

1.一种建筑内墙表面霉变的维修方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)确定内在缺陷部位：在发生霉变对应的外墙部位及其周围100-300mm范围内，采用敲击法人工辨识或钢针扎入查探墙体内在空洞、酥松或裂缝深度，确定缺陷范围。

2)布孔：从外墙面，在确定的缺陷范围内及周边打注塑孔或灌浆孔，孔距150-300mm，孔径15-30mm,最大深度为墙体厚度的1/2。

3)注塑或灌浆：采用注塑法或灌浆法一次性消除空洞、酥松或裂纹。

4)封孔：注塑结束或灌浆结束浆料固化后，用“堵漏宝”封闭注塑孔或灌浆孔。

5)按建筑物原装修风格装饰修复外墙、内墙。

2.根据权利要求1所述的一种建筑内墙表面霉变的维修方法，其特征在于，所述注塑法封堵内在空洞、酥松或裂纹为采用注塑机依次向注塑孔内注射填充料，当相邻孔出现填充料或该孔注满时移至临孔，在规定压力下注塑直至注塑结束；优选的填充料为聚氯乙烯(PVC)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑内墙表面霉变的维修方法，其特征在于，所述灌浆法封堵内在空洞、酥松或裂纹为采用灌浆机依次向灌浆孔内灌注灌浆料，当相邻孔出现灌浆料或该孔注满时移至临孔，在规定压力下灌浆直至达到灌浆结束标准；优选的灌浆料为水溶性聚氨酯。