CN207499702U - 一种门窗洞口防水节点结构 - Google Patents
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Abstract
一种门窗洞口防水节点结构，所述的防水节点结构设置在门窗洞口处，所述的防水节点结构包括锚固件，钢副框通过锚固件固定在门窗洞口上，在钢副框与门窗洞口的连接处的一侧设有JS防水涂料层，JS防水涂料层外表面设有外饰面层；本实用新型通过图纸深化设计将外门窗洞口周边优化为全混凝土结构，主体结构施工时，在洞口四周侧面的铝模板上预埋20mm*40mm*1.6mm热镀锌钢方通，方通按门窗尺寸下料单切割方通，方通上焊接有锚固件，方通两侧使用发泡胶封堵，避免混凝土流入，方通采用自攻螺丝与铝合金模板固定，并同混凝土一起浇筑在主体结构中，通过钢方通的预埋，避免了后期土建施工对门窗的污染、损坏、腐蚀，杜绝了渗漏通道的产生，保证施工质量的同时节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种门窗洞口防水节点结构。
背景技术
在建筑领域，外墙窗台渗水和门窗被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一；着建筑装饰装修材料和施工技术的不断发展和成熟，建筑物外立面建筑做法越来越精细化、标准化和工厂化，同时，业主也对其门窗位置、尺寸及有关功能要求越来越细致。
在建筑房屋的门窗洞口建成后，由于门窗洞口的尺寸并不是很规范，因此很难精确地测定门窗加工尺寸，在门窗洞口安装门框时也比较困难，因此一般会在门窗洞口位置安装副框，使得对门窗起到一个定尺定位的作用，能够比较精确地测定门窗加工尺寸，可以增强门窗安装的规范性，提高门窗加工效率和安装效率；其次，现有技术对门窗与副框之间的密封性要求不高，很容易出现渗水的现象。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够解决传统门窗洞口渗水及污染的门窗洞口防水节点结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种门窗洞口防水节点结构，所述的防水节点结构设置在门窗洞口处，所述的防水节点结构包括锚固件，钢副框通过锚固件固定在门窗洞口上，在钢副框与门窗洞口的连接处的一侧设有JS防水涂料层，JS防水涂料层外表面设有外饰面层，门窗框通过紧固螺栓和紧固螺钉固定在钢副框上，门窗框的边框外侧截面的形状为凸字形，门窗框的边框与门窗洞口的内壁之间具有间隙，间隙内填充有发泡剂填充层和用于密封发泡剂填充层的硅酮耐候密封胶。
所述的锚固件包括第一螺纹钢筋，第一螺纹钢筋的尺寸为：长60mm，直径6mm，第一螺纹钢筋端部焊接有长25mm直径6mm的第二螺纹钢筋，钢副框由钢方通连接而成，钢方通的截面尺寸为20mm*40mm*1.6mm。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的外门窗防水质量可靠，在结构施工前，对外门窗洞口节点进行深化设计，再对门窗连接进行深化，钢方通作为外门窗洞口预埋钢副框进行集中加工，提前定位预埋到铝合金模板上，与主体结构混凝土一次浇捣成型，后期门窗直接采用螺钉铆接安装，取消了门窗洞口传统施工上的水泥砂浆塞缝、抹灰收口，实现干作业，减少后期抹灰空鼓、开裂、渗漏等风险，因此外门窗部位的防水质量十分可靠。
钢副框预埋施工工艺简单，安装便捷：传统的副框定位安装方法是先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上，副框与墙体间缝隙需要用干硬性水泥砂浆填塞密实，并在四周阴角处抹圆角，砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙，但这种施工流程比较复杂，受人为因素影响较大，而采用钢副框预埋的方式只需将副框安装在铝模板上，工艺简单，操作便捷。
有利于铝合金门窗的成品保护，避免了门窗的损坏或污染：外门窗洞口钢副框直接预埋在混凝土结构中，洞口结构成型后，铝合金门窗可直接安装在钢副框上，因此铝合金门窗不会被传统的抹灰收口施工所污染或损坏。
门窗洞口采用本实用新型中的施工方法可以有效减少或消除外窗框四周在二次抹灰收口施工中可能产生的渗漏水问题，避免了抹灰收边时砂浆对门窗可能产生的污染及腐蚀，并降低了后期维修成本，本实用新型是应用在主体结构采用铝合金模板施工中，首先通过图纸深化设计将外门窗洞口周边优化为全混凝土结构，主体结构施工时，在洞口四周侧面的铝模板上预埋20mm*40mm*1.6mm热镀锌钢方通，方通按门窗尺寸下料单切割方通，方通上焊接有锚固件，方通两侧使用发泡胶封堵，避免混凝土流入，方通采用自攻螺丝与铝合金模板固定，并同混凝土一起浇筑在主体结构中，通过钢方通的预埋，避免了后期土建施工对门窗的污染、损坏、腐蚀，杜绝了渗漏通道的产生，保证施工质量的同时节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中锚固件的结构示意图；
图3是预埋钢副框尺寸下料图；
图4是门窗洞口上口铝合金模板安装节点图；
图5是门窗洞口下口铝合金模板安装节点图；
图6是门窗洞口侧口铝合金模板安装节点图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种门窗洞口防水节点结构，所述的防水节点结构设置在门窗洞口1处，所述的防水节点结构包括锚固件2，钢副框3通过锚固件2固定在门窗洞口1上，在钢副框3与门窗洞口1的连接处的一侧设有JS防水涂料层4，JS防水涂料层4外表面设有外饰面层5，门窗框6通过紧固螺栓7和紧固螺钉8固定在钢副框3上，门窗框6的边框外侧截面的形状为凸字形，门窗框6的边框与门窗洞口1的内壁之间具有间隙，间隙内填充有发泡剂填充层9和用于密封发泡剂填充层9的硅酮耐候密封胶10。
所述的锚固件2包括第一螺纹钢筋11，第一螺纹钢筋11的尺寸为：长60mm，直径6mm，第一螺纹钢筋11端部焊接有长25mm直径6mm的第二螺纹钢筋12，钢副框3由钢方通连接而成，钢方通的截面尺寸为20mm*40mm*1.6mm。
采用本实用新型的外门窗预埋钢副框施工方法，包括以下步骤：
（1）、钢方通选型、备料：钢副框3选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为20mm*40mm*1.6mm；
（2）、如图3所示，按照门窗图纸深化设计，绘制下料图：在铝合金模板深化设计阶段，结合门窗图纸将门窗洞口1四周深化成全混凝土结构，并确定门窗洞口1的净空尺寸及门窗框6的下料尺寸；钢副框3上面焊接有锚固件2，锚固件2采用长60mm直径6mm的第一螺纹钢筋11，钢筋端部焊接长25mm直径6mm的第二螺纹钢筋12，锚固件2间距均分且不大于500mm，两端部的锚固件2距离钢副框3端150mm，钢副框3长边尺寸等于门窗洞口1宽度加上40mm，钢副框3短边尺寸为门窗洞口1宽度；
（3）、钢副框3加工、制作、焊点处补防锈漆：钢副框3在工厂车间内集中加工下料、焊接锚固件2等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，对切口的毛刺进行打磨处理，需满足机械加工粗糙度的要求；
（4）、钢副框3与铝合金模板13固定预埋：加工好的钢副框3通过若干个直径4mm的自攻螺丝临时居墙中固定在铝合金模板13上，相邻的自攻螺丝间距为300mm，门窗洞口1上方设置滴水线，门窗洞口1下方和两侧设置找坡层，参看图4、图5以及图6；
（5）、铝合金模板13安装加固：铝合金模板13安装过程中要注意预埋副框及滴水线、找坡铝片的成品保护，防止其出现偏移、变形等；
（6）、混凝土浇筑成型：混凝土浇筑过程中，要注意避免振动棒直接接触梁底铝合金模板13，防止钢副框3松动出现偏差；
（7）、铝合金模板13拆除、循环使用：门窗洞口1铝合金模板13必须待混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，铝合金模板13拆除前，首先用手电钻将连接钢方通和铝合金模板13连接的自攻螺丝拆除，然后用锤子和钩子拆除销钉销片，至铝合金模板13与混凝土脱离，严禁用撬棍拆除造成混凝土棱角破坏，铝合金模板13周转到下一层利用时，要先将铝合金模板13及滴水线、找坡铝片上的混凝土清理干净并涂刷脱模剂，避免铝合金模板13拆除时连带损伤成型混凝土；
（8）、将内外墙抹灰，接着安装门窗框6和门窗扇。
步骤（4）中设置滴水线方法是将梯形截面（12~20x10）的铝方通用直径6mm的铆钉固定在铝合金模板13上；设置找坡层的方法是将找坡铝片（宽80mx厚10mm，一端有坡口）通过6mm铆钉固定在铝合金模板13上。
步骤（8）中内外墙抹灰，安装门窗框6和门窗扇的方法为：
a）、涂刷JS防水涂料层4：在门窗洞口1外侧四周多次涂刷JS防水涂料，须保证其厚度大于等于1.0mm，JS防水涂料必须全压钢副框3且涂刷到过门窗洞阳角50mm处；
b）、外饰面施工：JS防水涂料干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层5，外饰面完成面与钢副框3的边框平齐；
c）、安装门窗框6：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框6与钢副框3进行固定，自攻螺钉拧入钢副框3两个壁厚，拧入前须打入密封胶；
d）、在门窗框6与钢副框3之间的缝隙处打发泡胶：在门窗框6和钢副框3间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框6与门窗洞口1间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；
e）、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后，在外饰面与门窗框6交接处的阴角处打中性硅酮耐候密封胶10，高度应压门窗框6不小于5mm；
f）、门窗扇安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成；
g）、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层；
h）、打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后，在内饰面与门窗框6交接处的阴角处打中性硅酮耐候密封胶10。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种门窗洞口防水节点结构，其特征在于：所述的防水节点结构设置在门窗洞口处，所述的防水节点结构包括锚固件，钢副框通过锚固件固定在门窗洞口上，在钢副框与门窗洞口的连接处的一侧设有JS防水涂料层，JS防水涂料层外表面设有外饰面层，门窗框通过紧固螺栓和紧固螺钉固定在钢副框上，门窗框的边框外侧截面的形状为凸字形，门窗框的边框与门窗洞口的内壁之间具有间隙，间隙内填充有发泡剂填充层和用于密封发泡剂填充层的硅酮耐候密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种门窗洞口防水节点结构，其特征在于：所述的锚固件包括第一螺纹钢筋，第一螺纹钢筋的尺寸为：长60mm，直径6mm，第一螺纹钢筋端部焊接有长25mm直径6mm的第二螺纹钢筋，钢副框由钢方通连接而成，钢方通的截面尺寸为20mm*40mm*1.6mm。
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