CN108531086A - 一种固体精细抛光蜡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种固体精细抛光蜡，主要成分包括磨料、油脂、润滑剂和光亮剂，其中磨料包括主磨料和辅磨料，主磨料为氧化铝和氧化铁的混合物，辅磨料为石英粉和二氧化钛的混合物，油脂为植物油脂，润滑剂为三乙醇胺，光亮剂为松香、聚二甲基硅氧烷和石油磺酸钡中的至少两种，本发明还提供了上述固体精细抛光蜡的制备方法。本发明提供的抛光蜡具有更好的去污力，并且稳定性更好，抛光后物体表面光泽度佳，与现有技术相比，本发明采用了不同的原料、配比及制作工艺，比普通的液体抛光蜡抛光效果增强了1倍以上，使用时间缩短了1倍以上，提高了工作效率，本发明提供的抛光蜡为固体状，无需特殊机器设备即可使用，使用方便、简单。
Description
技术领域
本发明属于金属制品技术领域，具体涉及一种固体精细抛光蜡及其制备方法。
背景技术
抛光是物体表面处理常用的方法之一，其目的是为了消除金属表面的细微不平，使表面具有镜面光泽，这不但可以美化产品，还可以保证产品质量，延长使用寿命。抛光可以分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光，目前常用的抛光处理材料有抛光蜡和抛光液两个大类，抛光蜡用于机械抛光，抛光液则用于化学抛光和电化学抛光。机械抛光利用的是抛光轮与抛光蜡的精细磨料对零件进行轻微切削和研磨，除去基体表面的细微不平，达到降低表面粗糙度的目的。抛光蜡主要由磨料和油脂两大部分组成，不同的磨料和油脂制备得到的抛光蜡不同，使用场合也不同。
CN103342965A公开了一种用于不锈钢金属制品的超精抛光蜡，该抛光蜡由微细颗粒的磨料、油脂、润滑剂和光泽度添加剂混合制成，各组分的质量配比为：磨料66.5％，油脂23.5％，润滑剂6％，光泽度添加剂4％，该发明的超精抛光蜡选料合理，制备简便，可提高抛光后的不锈钢金属制品表面光泽度，而且能有效消除抛光之后表面的微划痕，从而提升了不锈钢金属制品的档次。CN101392149公开了一种水溶性固体抛光蜡，该抛光蜡由磨粒材料、硬脂酸、动物油脂和聚合醇类制作而成，由于该抛光蜡在制作中加入了聚合醇类物质，该物质能够乳化、改变水溶性与润滑功能，使不溶于水的成份能快速溶于水，能增加工件亮度，残留的蜡膜在高温水中即可溶化，减少了除蜡剂、除油剂等化学品的使用。CN104403572A公开了一种液体抛光蜡，由硬脂酸、液体石蜡、光亮剂、乳化剂、氧化铝、石英粉和水组成，与现有技术相比，该发明采用了不同的原料、配比及制作工艺，比普通的液体抛光蜡抛光效果增强了1～2倍，使用时间缩短了1～2倍，提高了工作效率。CN107502200A公开了一种汽车抛光蜡及其制造方法，主要成分包括固体石蜡、乳化剂、研磨剂、光亮剂和去离子水，该汽车抛光蜡对于没有伤到底漆的划痕，具有很好的去污力和光泽度，并且稳定性好。
现有的抛光蜡一般需要通过抛光机来使用，操作费时费力，而且还存在诸多问题，如：抛光后光泽度不高、抛光不彻底全面、表面仍残留少量的有害物质、抛光之后表面留有微细划痕等。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种固体精细抛光蜡。
本发明的目的之二是提供上述固体精细抛光蜡的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种固体精细抛光蜡，包括以下重量份计的组分：
磨料40～60份，
油脂15～25份，
润滑剂5～10份，
光亮剂2～5份。
优选地，所述磨料包括主磨料和辅磨料，所述主磨料与辅磨料的重量比为(3：1)～(5：1)。
进一步优选地，所述主磨料为氧化铝和氧化铁的混合物，所述主磨料中氧化铝和氧化铁的重量比为1：1。
进一步优选地，所述辅磨料为石英粉和二氧化钛的混合物，所述辅磨料中石英粉和二氧化钛的重量比为2：1。
优选地，所述油脂为植物油脂。
优选地，所述润滑剂为三乙醇胺。
优选地，所述光亮剂为松香、聚二甲基硅氧烷和石油磺酸钡中的至少两种。
一种固体精细抛光蜡的制备方法，所述制备方法为：按配比称取磨料、油脂和润滑剂，搅拌均匀后加入光亮剂即可。
本发明的有益效果
1、本发明提供的抛光蜡具有更好的去污力，并且稳定性更好，抛光后物体表面光泽度佳；
2、与现有技术相比，本发明采用了不同的原料、配比及制作工艺，比普通的液体抛光蜡抛光效果增强了1倍以上，使用时间缩短了1倍以上，提高了工作效率；
3、本发明提供的抛光蜡为固体状，无需特殊机器设备即可使用，使用方便、简单。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种固体精细抛光蜡，包括以下重量份计的组分：
氧化铝20份，
氧化铁20份，
石英粉10份，
二氧化钛5份，
植物油脂15份，
三乙醇胺5份，
松香1份，
聚二甲基硅氧烷1份，
石油磺酸钡1份。
实施例2
一种固体精细抛光蜡，包括以下重量份计的组分：
氧化铝20份，
氧化铁20份，
石英粉10份，
二氧化钛5份，
植物油脂25份，
三乙醇胺10份，
松香1份，
聚二甲基硅氧烷1份，
石油磺酸钡1份。
对比例1
一种固体精细抛光蜡，包括以下重量份计的组分：
氧化铝40份，
石英粉10份，
二氧化钛5份，
植物油脂15份，
三乙醇胺5份，
松香1份，
聚二甲基硅氧烷1份，
石油磺酸钡1份。
对比例2
一种固体精细抛光蜡，包括以下重量份计的组分：
氧化铁40份，
石英粉10份，
二氧化钛5份，
植物油脂15份，
三乙醇胺5份，
松香1份，
聚二甲基硅氧烷1份，
石油磺酸钡1份。
对比例3
一种固体精细抛光蜡，包括以下重量份计的组分：
氧化铝20份，
氧化铁20份，
石英粉5份，
二氧化钛5份，
植物油脂15份，
三乙醇胺5份，
松香1份，
聚二甲基硅氧烷1份，
石油磺酸钡1份。
对比例4
一种固体精细抛光蜡，包括以下重量份计的组分：
氧化铝20份，
氧化铁20份，
石英粉10份，
二氧化钛5份，
植物油脂15份，
三乙醇胺5份，
聚二甲基硅氧烷1份，
石油磺酸钡1份。
实施例3
为了证明本发明抛光蜡的效果，取实施例1～2和对比例1～4的抛光蜡进行功效测定，测定的具体方法和结果如下：
选取两组表面粗糙度相同的样块，分别用实施例1～2和对比例1～4的抛光蜡进行抛光，在5min，10min和15min三个时间点分别测定样块表面的粗糙度，数值如表1所示。
表1抛光效果对比
从表1可以看出，本发明提供的抛光蜡效果良好，经过相同的抛光时间处理后表面粗糙度更小，抛光效率更高。
Claims (8)
1.一种固体精细抛光蜡，其特征在于，包括以下重量份计的组分：
磨料 40～60份，
油脂 15～25份，
润滑剂 5～10份，
光亮剂 2～5份。
2.根据权利要求1所述的固体精细抛光蜡，其特征在于，所述磨料包括主磨料和辅磨料，所述主磨料与辅磨料的重量比为(3：1)～(5：1)。
3.根据权利要求2所述的固体精细抛光蜡，其特征在于，所述主磨料为氧化铝和氧化铁的混合物，所述主磨料中氧化铝和氧化铁的重量比为1：1。
4.根据权利要求2所述的固体精细抛光蜡，其特征在于，所述辅磨料为石英粉和二氧化钛的混合物，所述辅磨料中石英粉和二氧化钛的重量比为2：1。
5.根据权利要求1所述的固体精细抛光蜡，其特征在于，所述油脂为植物油脂。
6.根据权利要求1所述的固体精细抛光蜡，其特征在于，所述润滑剂为三乙醇胺。
7.根据权利要求1所述的固体精细抛光蜡，其特征在于，所述光亮剂为松香、聚二甲基硅氧烷和石油磺酸钡中的至少两种。
8.一种如权利要求1～7任一项所述固体精细抛光蜡的制备方法，其特征在于，按配比称取磨料、油脂和润滑剂，搅拌均匀后加入光亮剂即可。
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| CN201810358583.3A CN108531086A (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种固体精细抛光蜡及其制备方法 |
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2018
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