CN111534234A - 中抛添加剂、中抛组合物及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中抛添加剂、中抛组合物及抛光方法。以体积份数计，该中抛添加剂包括7份～10份的植物油、54份～60份的中抛液和30份～39份的溶剂，中抛液包括氧化铝颗粒、润滑剂和水，氧化铝颗粒的粒径在0.5μm以上且小于1μm。上述中抛添加剂与核桃砂配合，具有良好的中抛效果。

Description

中抛添加剂、中抛组合物及抛光方法

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，特别是涉及一种中抛添加剂、中抛组合物及抛光方法。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

随着科技的进步，异形件(例如表壳)的抛光逐渐向自动化的方向发展。目前有自动化抛光设备可对异形件进行自动化抛光，例如机械手、折叠数控抛光机、五轴打磨抛光机等，但采用目前的自动化抛光设备对异形件进行中抛时，抛光效果不太好。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高抛光效果的中抛添加剂。

此外，还有必要提供一种包括上述中抛添加剂的中抛组合物及一种抛光效果好的抛光方法。

一种中抛添加剂，其特征在于，以体积份数计，所述中抛添加剂包括7份～10份的植物油、54份～60份的中抛液和30份～39份的溶剂，所述中抛液包括氧化铝颗粒、润滑剂和水，所述氧化铝颗粒的粒径在0.5μm以上且小于1μm。

在中抛过程中，该中抛添加剂中的植物油、中抛液和溶剂与核桃砂的相互配合，能够提高工件的中抛效果。

在其中一个实施例中，所述植物油选自花生油、菜籽油、芝麻油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻油、红花籽油、茶籽油、大豆油和玉米油中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述溶剂选自开油水和水中的至少一种；及/或，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙及石蜡中的至少一种；及/或，所述中抛液还包括分散剂，所述分散剂选自丙三醇及六偏磷酸钠中的至少一种；及/或，所述中抛液还包括光亮剂，所述光亮剂选自水杨酸、磺基水杨酸、乙基水杨酸、炔醇、炔二醇及炔三醇中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述中抛液还包括分散剂和表面活性剂，在所述中抛液中以质量百分含量计，所述氧化铝颗粒的含量为35％～45％，所述润滑剂的含量为20％～25％，所述分散剂的含量为5％～10％，所述表面活性剂的含量为3％～5％，所述中抛液中水的含量为16％～35％。

在其中一个实施例中，以体积份数计，所述植物油的份数为8份～10份，所述中抛液的份数为55份～60份，所述溶剂的份数为30份～37份。

在其中一个实施例中，以体积份数计，所述植物油的份数为8份～9份，所述中抛液的份数为55份～58份，所述溶剂的份数为34份～35份。

一种中抛组合物，包括核桃砂和上述的中抛添加剂，所述核桃砂的粒径不超过1.06mm。

在其中一个实施例中，所述核桃砂的粒径为0.56mm～1.06mm。

在其中一个实施例中，所述中抛添加剂的体积与所述核桃砂的质量之比为(1L～25L)：(150kg～175kg)。

一种抛光方法，包括以下步骤：

将上述的中抛组合物的组分混合并用于对工件进行抛光处理。

附图说明

图1为一实施方式的抛光方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的部分实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明一实施方式提供了一种中抛组合物，该中抛组合物包括核桃砂和中抛添加剂，其中，核桃砂的粒径不超过1.06mm。该中抛添加剂包括7份～10份的植物油、54份～60份的中抛液和30份～39份的溶剂，中抛液包括氧化铝颗粒、润滑剂和水，氧化铝颗粒的粒径在0.5μm以上且小于1μm。需要说明的是，“以上”包括本数。也即是，上述中抛添加剂中的氧化铝颗粒可以包括粒径为0.5μm的氧化铝颗粒。

中抛主要作用是收掉轻微划伤、擦伤及粗抛磨痕，同时使产品具有一定的亮度，为精抛作准备。经本申请研究发现，在流动抛光过程中，若直接将核桃砂用于抛光产品会导致核桃砂高温，从而使得抛光产品易拉伤。上述中抛组合物通过上述中抛添加剂，使得核桃砂湿润，能起到降温作用，并且核桃砂比较松散，上述中抛添加剂具有黏性，通过上述中抛添加剂也可以增加核桃砂的黏稠度，从而增大其抛光磨削量，并且上述中抛组合物还可以提高抛光亮度。通过核桃砂与中抛添加剂中的植物油、中抛液和溶剂的相互配合，可以无死角地打磨抛光异性工件，提高异形件的中抛效果尤其是能提高异形件的中抛效果。另外，在该中抛添加剂与核桃砂配合使用时不易产生粉尘，对除尘设备的要求较低，不易对使用者的健康造成不利影响，安全性高；此外，该中抛添加剂还可以回收利用，还能够实现等量磨削，打磨一致性好。

植物油用于与中抛添加剂的其他组分配合，提高核桃砂的中抛效果。具体地，植物油选自花生油、菜籽油、芝麻油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻油、红花籽油、茶籽油、大豆油和玉米油中的至少一种。

在其中一个实施例中，植物油选自花生油、菜籽油、芝麻油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻油、红花籽油、茶籽油、大豆油和玉米油中的一种。

在其中一个实施例中，植物油选自花生油、茶籽油、大豆油和亚麻油中的一种。

当然，在其他一些实施例中，植物油不限于植物油选自花生油、菜籽油、芝麻油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻油、红花籽油、茶籽油、大豆油和玉米油，还可以在常温下为液态的其他植物油。

在其中一个实施例中，以体积份数计，植物油的份数为8份～10份。进一步地，以体积份数计，植物油的份数为8份、9份或10份。以体积份数计，植物油的份数为8份～9份。植物油按照上述的份数设置具有润滑作用，且还有降低核桃砂在打磨抛光过程中的温度的作用，而且植物油与中抛液及溶剂的配合，使得上述中抛添加剂具有黏性，进而能够提高核桃砂的黏稠度，增加核桃砂的抛光磨削量，提高中抛效果。当植物油在上述中抛添加剂的份数高于10份时，会使核桃砂的磨削力降低，不利于收掉粗抛磨痕。当植物油在上述中抛添加剂的份数低于7份时，中抛磨痕较粗。

溶剂用于提高植物油和中抛液混合均匀性，进而提高中抛效果。

具体地，溶剂选自开油水和水中的至少一种。在其中一个实施例中，溶剂选自开油水、去离子水和纯水中的一种。在其中一个实施例中，溶剂为开油水。当然，在其他实施例中，溶剂还可以是本领域常用的其他溶剂，只要能够利于植物油和中抛液混合均匀即可。

在其中一个实施例中，以体积份数计，溶剂的份数为30份～37份。进一步地，以体积份数计，溶剂的份数为34份～35份。溶剂的比例按照上述设置能够使得植物油和中抛液混合均匀，若溶剂的比例过高或过低设置均会影响研磨效果，进而影响中抛效果。

中抛液包括氧化铝颗粒、润滑剂和水。中抛液中含有的氧化铝颗粒的粒径为微米或亚微米级。具体地，在其中一个实施例中，氧化铝颗粒的粒径为在0.5μm以上且小于1μm。

在其中一个实施例中，中抛液中的氧化铝颗粒的质量含量为35％～45％。进一步地，中抛液中的氧化铝颗粒的质量含量为40％～45％。

在其中一个实施例中，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙及石蜡中的至少一种。进一步地，润滑剂为硬脂酸。

在其中一个实施例中，中抛液中的润滑剂的质量含量为20％～25％。进一步地，中抛液中的润滑剂的质量含量为22％～25％。

在其中一个实施例中，中抛液还包括光亮剂。具体地，光亮剂选自水杨酸、磺基水杨酸、乙基水杨酸、炔醇、炔二醇及炔三醇中的至少一种。

在其中一个实施例中，中抛液中的光亮剂的质量含量为1％～3％。进一步地，中抛液中的光亮剂的质量含量为1.5％～2.5％。光亮剂的加入利于后续精抛。

在其中一个实施例中，中抛液还包括分散剂，分散剂选自丙三醇及六偏磷酸钠中的至少一种。

在其中一个实施例中，以质量百分含量计，中抛液中的分散剂的含量为5％～10％。进一步地，中抛液中的分散剂的质量含量为6％～8％。

在其中一个实施例中，中抛液还包括表面活性剂，表面活性剂选自十六烷基硫酸钠及壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

在其中一个实施例中，以质量百分含量计，中抛液中的表面活性剂的含量为3％～5％。进一步地，中抛液中的分散剂的质量含量为3.5％～4.5％。

需要说明的是，中抛液中的润滑剂不限于上述，还可以是本领域常用的其他润滑剂；中抛液中的分散剂不限于上述，还可以是本领域常用的其他分散剂；中抛液中的表面活性剂不限于上述，还可以是本领域常用的其他表面活性剂。

在其中一个实施例中，中抛液包括氧化铝颗粒、润滑剂、分散剂、表面活性剂和水，氧化铝颗粒的粒径在0.5μm以上且小于1μm。进一步地，以质量百分含量计，中抛液中氧化铝颗粒的含量为35％～45％，中抛液中润滑剂的含量为20％～25％，中抛液中分散剂的含量为5％～10％，中抛液中表面活性剂的含量为3％～X5，中抛液中水的含量为16％～35％。

在其中一个实施例中，中抛液为GH-303z的中抛液。

在其中一个实施例中，以体积份数计，中抛液的份数为55份～60份。进一步地，以体积份数计，中抛液的份数为55份～58份。

在其中一个实施例中，植物油与中抛液的体积之比为：1：(5～7.5)。进一步地，植物油与中抛液的体积之比为：1：(5.5～6.5)

在其中一个实施例中，以体积份数计，上述中抛添加剂包括8份～10份的植物油、55份～60份的中抛液和30份～37份的溶剂。按照中抛添加剂按照上述设置可以是的抛光效果稳定性好，打磨一致性高。

在其中一个实施例中，以体积份数计，上述中抛添加剂包括8份～10份的植物油、55份～58份的中抛液和34份～35份的溶剂。

在其中一个实施例中，以体积份数计，上述中抛添加剂包括8份～9份的植物油、55份～58份的中抛液和34份～35份的溶剂。

在其中一个实施例中，上述中抛组合物中的中抛添加剂的体积与核桃砂的质量之比为(1L～25L)：(150kg～175kg)。

在其中一个实施例中，上述中抛组合物中的中抛添加剂与核桃砂分别独立包装。在使用时，将中抛添加剂与核桃砂混合后，对工件进行抛光处理。此时，上述中抛组合物中的中抛添加剂可以分多次与核桃砂混合，延长核桃砂的使用寿命。例如，第一次按照中抛添加剂的体积与核桃砂的质量之比为1L：(150kg～175kg)将中抛添加剂与核桃砂混合，得到混合物，将该混合物作为抛光剂对工件进行抛光处理；接着每天按照一定量(例如400mL～600mL)向混合物中续加中抛添加剂后对工件进行抛光处理。

当然，可以理解的是，在其他实施例中，也可以将上述中抛添加剂与核桃砂混合之后包装。进一步地，上述中抛组合物中的中抛添加剂的体积与核桃砂的质量之比为1000mL：(150kg～175kg)。按照上述比例将上述中抛添加剂与核桃砂混合之后，可以提高中抛效果，也方便使用。

在其中一个实施例中，核桃砂的粒径为0.56mm～1.06mm。将核桃砂的粒径按照上述设置能够收掉轻微划伤、擦伤及粗抛磨痕，同时使产品具有一定的亮度。

请参阅图1，本发明一实施方式还提供一种抛光方法，该抛光方法包括以下步骤：

S110、制备中抛添加剂。

具体地，将中抛添加剂的原料混合均匀，得到中抛添加剂。中抛添加剂的原料包括7份～15份的植物油、50份～73份的中抛液和18份～38份的溶剂。植物油、中抛液和溶剂均如上述，此处不再赘述。当然，混合的方式不限，只要能够混合均匀即可。例如可以是常规的搅拌混合。

S120、将核桃砂与中抛添加剂混合均匀后，对工件进行抛光处理。

具体地，中抛添加剂的体积与核桃砂的质量之比为1000mL：(150kg～175kg)，核桃砂的粒径如上述，此处不再赘述。

在其中一个实施例中，工件为异形件。例如表壳。

在其中一个实施例中，在抛光处理过程中，还添加中抛添加剂。也即是，在抛光处理过程中，将中抛添加剂分多次添加。

在其中一个实施例中，核桃砂的体积约研磨桶体积的5/6。

在其中一个实施例中，研磨桶中加入150kg～170kg的核桃砂，然后加入1000mL的中抛添加剂后，机台装好抛光杆按照频率50Hz空转。240min左右进行开料，使得核桃砂与中抛添加剂搅拌均匀。当然，可以理解的是，在其他实施方式中，将核桃砂和中抛添加剂混合均匀的方式不限于上述，还可以是本领域常用的其他混合方式。

异形件的传统抛光方法大多为人工抛光，但人工抛光的人力成本高、良率不稳定，且人工抛光时的抛光耗材为抛光轮和抛光蜡，在抛光时容易产生较多粉尘，安全性较低。而上述抛光方法采用环保的中抛添加剂和核桃砂的配合可进行异形件的自动抛光，不易产生粉尘而安全性高，节约人工成本，抛光一致性好，良率稳定性高；而且上述中抛添加剂可以对异形件无死角地抛光，也不易拉伤抛光产品，中抛效果好。

具体实施例

以下结合具体实施例进行详细说明。实施例中采用药物和仪器如非特别说明，均为本领域常规选择。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规条件，例如文献、书本中所述的条件或者生产厂家推荐的方法实现。

实施例1～20示出了第1～20组的中抛添加剂的制备方法及其制成的中抛组合物，并进行抛光处理的实施例。

(1)根据表1获取第1～20组的中抛添加剂的原料。在表1中：花生油为金龙鱼牌花生油；中抛液为深圳市浩然文达科技有限公司的GH-303z中抛液；份数均为体积份数。

(2)将表1中各组的中抛添加剂的原料对应混合均匀，得到各组的中抛添加剂。

(3)第1～20组的抛光处理：在研磨桶中加入160kg粒径为0.6mm的核桃砂，核桃砂的体积为研磨桶体积的5/6。然后各组分别对应加入步骤(2)制得1000mL的中抛添加剂；接着机台装好抛光杆空转，按照频率50Hz旋转240min后，对各组的待中抛件进行抛光处理，得到各组的抛光件。其中，各组待中抛件均是：具有深度为0.001mm粗抛划痕、材质为6系铝合金的经粗抛后的中框表壳。各组的抛光处理参数均为：旋转频率50Hz，正反转每5min交替进行，抛光处理时间为60min。

(4)对步骤(3)得到的第1～20组的抛光件的目测，结果如表1所示。表1中，符合中抛样品效果的标准是：在800～1000LUX光照度下，产品表面光滑平整，无白雾状态，能反射光源。

表1

表1中的“中抛效果不稳定”是指重复性不太好。

由表1的第2组、4组、8组、9组、12～14组、15组和17～20组的结果可以看出，在中抛添加剂的植物油为花生油，中抛添加剂由7份～10份的植物油、54份～60份的中抛液和30份～39份的溶剂组成时，具有良好的中抛效果。由第2组、4组、8组、9组和12～14组的结果可以看出，在中抛添加剂的植物油为花生油，中抛添加剂由8份～10份的植物油、55份～60份的中抛液和30份～37份的溶剂组成时，中抛效果特别好。

实施例21～40示出了第21～40组的中抛添加剂的制备方法及其制成的中抛组合物，并进行抛光处理的实施例。

(1)根据表2获取21～40组的中抛添加剂的原料。在表2中：茶籽油为金龙鱼牌茶籽油；中抛液为深圳市浩然文达科技有限公司的GH-303z中抛液；份数均为体积份数。

(2)将表2中各组的中抛添加剂的原料对应混合均匀，得到各组的中抛添加剂。

(3)第21～40组的抛光处理：在研磨桶中加入160kg粒径为0.6mm的核桃砂，核桃砂的体积为研磨桶体积的5/6。然后各组分别对应加入步骤(2)制得1000mL的中抛添加剂；接着机台装好抛光杆空转，按照频率50Hz旋转240min后，对各组的待中抛件进行抛光处理，得到各组的抛光件。其中，各组待中抛件均是：具有深度为0.001mm粗抛划痕、材质为6系铝合金的经粗抛后的中框表壳，各组的抛光处理参数均为：旋转频率50Hz，正反转每5min交替进行，抛光处理时间为60min。

(4)对步骤(3)得到的第21～40组的抛光件的目测，结果如表2所示。表2中，符合中抛样品效果的标准是：在800～1000LUX光照度下，产品表面光滑平整，无白雾状态，能反射光源。

表2

表2中的“中抛效果不稳定”是指重复性不太好。

由表2的第22组、24组、28组、29组、32～34组、35组和37～40组的结果可以看出，在中抛添加剂的植物油为茶籽油，中抛添加剂由7份～10份的植物油、54份～60份的中抛液和30份～39份的溶剂组成时，具有良好的中抛效果。由第22组、24组、28组、29组和22～24组的结果可以看出，在中抛添加剂的植物油为茶籽油，中抛添加剂由8份～10份的植物油、55份～60份的中抛液和30份～37份的溶剂组成时，中抛效果特别好。

第1～20组为中抛添加剂的植物油采用花生油的实施例，第21～40组为中抛添加剂在第1～20组的基础上，其他组分不变仅将花生油对应替换为茶籽油的实施例，经对比植物油为花生油和植物油为茶籽油的实施例发现，含有茶籽油的中抛添加剂处理后的工件的亮度更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中抛添加剂，其特征在于，以体积份数计，所述中抛添加剂包括7份～10份的植物油、54份～60份的中抛液和30份～39份的溶剂，所述中抛液包括氧化铝颗粒、润滑剂和水，所述氧化铝颗粒的粒径在0.5μm以上且小于1μm。

2.根据权利要求1所述的中抛添加剂，其特征在于，所述植物油选自花生油、菜籽油、芝麻油、蓖麻油、棉籽油、葵花籽油、亚麻油、红花籽油、茶籽油、大豆油和玉米油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的中抛添加剂，其特征在于，所述溶剂选自开油水和水中的至少一种；及/或，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙及石蜡中的至少一种；及/或，所述中抛液还包括分散剂，所述分散剂选自丙三醇及六偏磷酸钠中的至少一种；及/或，所述中抛液还包括光亮剂，所述光亮剂选自水杨酸、磺基水杨酸、乙基水杨酸、炔醇、炔二醇及炔三醇中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的中抛添加剂，其特征在于，所述中抛液还包括分散剂和表面活性剂，在所述中抛液中以质量百分含量计，所述氧化铝颗粒的含量为35％～45％，所述润滑剂的含量为20％～25％，所述分散剂的含量为5％～10％，所述表面活性剂的含量为3％～5％，所述水的含量为16％～35％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的中抛添加剂，其特征在于，以体积份数计，所述植物油的份数为8份～10份，所述中抛液的份数为55份～60份，所述溶剂的份数为30份～37份。

6.根据权利要求5所述的中抛添加剂，其特征在于，以体积份数计，所述植物油的份数为8份～9份，所述中抛液的份数为55份～58份，所述溶剂的份数为34份～35份。

7.一种中抛组合物，其特征在于，包括核桃砂和权利要求1～6任一项所述的中抛添加剂，所述核桃砂的粒径不超过1.06mm。

8.根据权利要求7所述的中抛组合物，其特征在于，所述核桃砂的粒径为0.56mm～1.06mm。

9.根据权利要求7所述的中抛组合物，其特征在于，所述中抛添加剂的体积与所述核桃砂的质量之比为(1L～25L)：(150kg～175kg)。

10.一种抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求7～9任一项所述的中抛组合物的组分混合并用于对工件进行抛光处理。

Images