CN111944430A - 一种固体精细抛光蜡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体精细抛光蜡及其制备方法，包括如下原料：磨料50‑60份；油脂20‑30份；润滑剂5‑8份；光亮剂2‑5份；所述磨料包括主磨料和辅助磨料，所述主磨料与辅助磨料的重量比为3:5，且主磨料为氧化铝；所述油脂为石蜡和羊毛脂；所述润滑剂为硬脂酸、脂肪酸和单甘脂；所述光亮剂为松香、聚二甲基硅氧烷和石油磺酸钡中的至少两种；包括以下步骤：S1、将石蜡和羊毛脂混合加热至100℃以上，同时搅拌均匀；S2、在保温状态下，向步骤一得到的混合液中加入硬脂酸、脂肪酸和单甘脂。通过设置的润滑剂为硬脂酸、脂肪酸和单甘脂，进一步提高抛光效果，且抛光后物体表面光泽度佳；能显著提高不锈钢表面的光亮效果和耐腐蚀性；松香油作为主要的溶剂和粘合剂。

Description

一种固体精细抛光蜡及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种固体精细抛光蜡及其制备方法。

背景技术

抛光是物体表面处理常用的方法之一，其目的是为了消除金属表面的细微不平，使表面具有镜面光泽，这不但可以美化产品，还可以保证产品质量，延长使用寿命。抛光可以分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光，目前常用的抛光处理材料有抛光蜡和抛光液，抛光蜡用于机械抛光，抛光液则用于化学抛光和电化学抛光。机械抛光利用的是抛光轮与抛光蜡的精细磨料对零件进行轻微切削和研磨，除去基体表面的细微不平，达到降低表面粗糙度的目的；抛光蜡主要由磨料和油脂两大部分组成，不同的磨料和油脂制备得到的抛光蜡不同，使用场合也不同。

如公告号：CN101392149公开了一种水溶性固体抛光蜡，该抛光蜡由磨粒材料、硬脂酸、动物油脂和聚合醇类制作而成，由于该抛光蜡在制作中加入了聚合醇类物质，该物质能够乳化、改变水溶性与润滑功能，使不溶于水的成份能快速溶于水，能增加工件亮度，残留的蜡膜在高温水中即可溶化，减少了除蜡剂、除油剂等化学品的使用。

现有的抛光蜡大多含有硝酸，抛光过程中容易产生有害气体，污染环境，且抛光后光泽度不高、抛光不彻底全面、表面仍残留少量的有害物质。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不足，所述一种固体精细抛光蜡及其制备方法具有环保，抛光后光泽度高、抛光彻底全面的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体精细抛光蜡及其制备方法，包括如下原料：

优选的，所述磨料包括主磨料和辅助磨料，所述主磨料与辅助磨料的重量比为3:5，且主磨料为氧化铝。

优选的，所述油脂为石蜡和羊毛脂。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸、脂肪酸和单甘脂。

优选的，所述光亮剂为松香、聚二甲基硅氧烷和石油磺酸钡中的至少两种。

一种固体精细抛光蜡及其制备方法，包括如下步骤：

S1、将石蜡和羊毛脂混合加热至100℃以上，同时搅拌均匀；

S2、在保温状态下，向步骤一得到的混合液中加入硬脂酸、脂肪酸和单甘脂，且保持均匀搅拌；

S3、在保温状态下，向步骤二得到的混合液中边搅拌边加入氧化铝粉、松香和聚二甲基硅氧烷；

S4、将步骤三得到的产物自然风干冷却后即完成制备。

优选的，步骤二中，搅拌时间设置为15-25min。

优选的，步骤三中，所述氧化铝粉、松香和聚二甲基硅氧烷

需要在5-10min内投加完毕。

优选的，步骤三中，所述氧化铝粉、松香和聚二甲基硅氧烷

分两次加入，其中：

第一次加入时间为5min，且聚二甲基硅氧烷加入总质量的一半；然后加入全部的氧化铝粉和全部的松香；

第二次加入时间为8min，最后加入剩下聚二甲基硅氧烷的总质量的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的润滑剂为硬脂酸、脂肪酸和单甘脂，进一步提高抛光效果，且抛光后物体表面光泽度佳；能显著提高不锈钢表面的光亮效果和耐腐蚀性；松香油作为主要的溶剂和粘合剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明一种固体精细抛光蜡及其制备方法步骤的流程图。

实施例1

将10份石蜡和20份羊毛脂混合加热至100℃搅拌5min；保温状态下，加入3份硬脂酸、1份脂肪酸、1份单甘脂，搅拌15min；保温状态下，边搅拌边加入1份聚二甲基硅氧烷，再加入50份氧化铝粉，2份松香，最后加入剩下的 1份聚二甲基硅氧烷，且需要在5～10min内投加完毕；最后将产物自然风干冷却后即得。

实施例2

将10份石蜡和10份羊毛脂混合加热至100℃搅拌5min；保温状态下，加入3份硬脂酸、2份脂肪酸、1份单甘脂，搅拌15min；保温状态下，边搅拌边加入0.5份聚二甲基硅氧烷，再加入60份氧化铝粉，1份松香，最后加入剩下的0.5份聚二甲基硅氧烷，且需要在5～10min内投加完毕；最后将产物自然风干冷却后即得。

对比例1

将10份石蜡和20份羊毛脂混合加热至100℃搅拌5min；保温状态下，加入1份硬脂酸、2份脂肪酸、3份单甘脂，搅拌15min；保温状态下，边搅拌边加入2份聚二甲基硅氧烷，再加入50份氧化铝粉，2份松香，最后加入剩下的 1份聚二甲基硅氧烷，且需要在5～10min内投加完毕；最后将产物自然风干冷却后即得。

对比例2

将10份石蜡和10份羊毛脂混合加热至100℃搅拌5min；保温状态下，加入3份硬脂酸、1份脂肪酸、2份单甘脂，搅拌15min；保温状态下，边搅拌边加入2份聚二甲基硅氧烷，再加入60份氧化铝粉，1份松香，最后加入剩下的,2 份聚二甲基硅氧烷，且需要在5～10min内投加完毕；最后将产物自然风干冷却后即得。

对比例3

将15份石蜡和15份羊毛脂混合加热至100℃搅拌5min；保温状态下，加入3份硬脂酸、1份脂肪酸、1份单甘脂，搅拌15min；保温状态下，边搅拌边加入1份聚二甲基硅氧烷，再加入5055份氧化铝粉，2份松香，最后加入剩下的1份聚二甲基硅氧烷，且需要在5～10min内投加完毕；最后将产物自然风干冷却后即得。

实施例3

将实施例1～2和对比例1～3制备的抛光蜡均匀的涂覆在同一批次生产的五金件产品表面，固化3h后进行抛光实现，然后对抛光面进行性能检测，数值如下表格所示：

从以上表格可以看出该抛光蜡能显著提高五金件表面的光亮效果和耐腐蚀性，抛光效果显著，能显著提高不锈钢表面的光亮效果和耐腐蚀性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：

2.根据权利要求1所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：所述磨料包括主磨料和辅助磨料，所述主磨料与辅助磨料的重量比为3:5，且主磨料为氧化铝。

3.根据权利要求1所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：所述油脂为石蜡和羊毛脂。

4.根据权利要求1所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、脂肪酸和单甘脂。

5.根据权利要求1所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：所述光亮剂为松香、聚二甲基硅氧烷和石油磺酸钡中的至少两种。

6.根据权利要求1所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将石蜡和羊毛脂混合加热至100℃以上，同时搅拌均匀；

S2、在保温状态下，向步骤一得到的混合液中加入硬脂酸、脂肪酸和单甘脂，且保持均匀搅拌；

S3、在保温状态下，向步骤二得到的混合液中边搅拌边加入氧化铝粉、松香和聚二甲基硅氧烷；

S4、将步骤三得到的产物自然风干冷却后即完成制备。

7.根据权利要求6所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：步骤二中，搅拌时间设置为15-25min。

8.根据权利要求6所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：步骤三中，所述氧化铝粉、松香和聚二甲基硅氧烷需要在5-10min内投加完毕。

9.根据权利要求6所述的一种固体精细抛光蜡及其制备方法，其特征在于：步骤三中，所述氧化铝粉、松香和聚二甲基硅氧烷分两次加入，其中：

第一次加入时间为5min，且聚二甲基硅氧烷加入总质量的一半；然后加入全部的氧化铝粉和全部的松香；

第二次加入时间为8min，最后加入剩下聚二甲基硅氧烷的总质量的一半。

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