CN111363224A - 一种合成磨料及其制备方法 - Google Patents

一种合成磨料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111363224A
CN111363224A CN202010244558.XA CN202010244558A CN111363224A CN 111363224 A CN111363224 A CN 111363224A CN 202010244558 A CN202010244558 A CN 202010244558A CN 111363224 A CN111363224 A CN 111363224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic abrasive
polypropylene
polyethylene
synthetic
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010244558.XA
Other languages
English (en)
Inventor
任小毡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Changwang Industrial Materials Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Changwang Industrial Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Changwang Industrial Materials Co ltd filed Critical Shenzhen Changwang Industrial Materials Co ltd
Priority to CN202010244558.XA priority Critical patent/CN111363224A/zh
Publication of CN111363224A publication Critical patent/CN111363224A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种合成磨料及其制备方法，它涉及材料抛光技术领域。所述合成磨料包括以下各组分：聚丙烯、聚乙烯、研磨剂以及润滑剂；所述研磨剂为氧化铝、石英粉、火山灰中的至少一种。采用上述技术方案具有高耐磨性和耐冲击性，且无需添加研磨剂、无需耗费木材利于环保，多次使用过后废料可回收加工再利用，有利于节约生产成本。

Description

一种合成磨料及其制备方法
技术领域
本发明涉材料抛光技术领域，具体涉及一种合成磨料及其制备方法。
背景技术
当今年代，各行各业都在进行跨越性的发展，工业也逐渐朝着精细化、智能化的方向迈进，因而，传统行业的发展受到越来越严格的挑战，研磨行业也不无例外。
在金属及橡塑加工过程中需要用磨料及研磨剂对产品进行打磨抛光，在精抛过程中通常采用磨料及研磨剂加入滚桶中进行打磨抛光，然而目前加工磨料均采用竹木或果壳加工物，需要耗费大量的木材且经多次使用后不能回收利用，并存在研磨剂粘桶不易清理等问题。
发明内容
本发明的第一个目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合成磨料，具有高耐磨性和耐冲击性，且无需添加研磨剂、无需耗费木材利于环保，多次使用过后废料可回收加工再利用，有利于节约生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种合成磨料，所述合成磨料包括以下各组分：聚丙烯、聚乙烯、研磨剂以及润滑剂；所述研磨剂为氧化铝、石英粉、火山灰中的至少一种。
本发明的进一步设置，所述合成磨料还包括松香。
本发明的进一步设置，所述合成磨料的各组分重量百分比为：聚丙烯10-30％；聚乙烯20-50％；研磨剂30-70％；润滑剂5-15％。
本发明的进一步设置，所述松香的重量百分比为3-10％。
本发明的进一步设置，所述润滑剂为石蜡、动物蜡、植物蜡中的任意一种。
本发明的第二个目的是提供一种合成磨料的制备方法，所述方法基于以上所述的合成磨料，所述方法包括：
S1:配料，按下述重量比称重各种原材料：聚丙烯10-30％；聚乙烯20-50％；研磨剂30-70％；润滑剂5-15％、松香3-10％；
S2:混料，将S1中称取的原料加入搅拌桶，充分搅拌均匀；
S3:加热，放入挤出机中加热，加热温度为130-300℃；
S4:挤出成型，通过切割或造粒制出所需形态。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
1、本发明中的一种合成磨料，通过采用聚乙烯、聚丙烯以及研磨剂相混合，研磨剂由氧化铝、石英粉、火山灰中的至少一种构成，从而具有高硬度性能，聚乙烯和聚丙烯具有良好的高耐磨性和耐冲击性，同时还具备树脂磨料的弹性，刚柔相济，耐磨性好，并且通过直接在磨料中添加润滑剂，能够在研磨过程中起到润滑、冷却的作用，因此无需再次加入研磨剂，避免了研磨剂污染和清理问题，能够适用于橡塑加工和大部分金属的研磨，无需耗费木材利于环保，多次使用过后废料可回收加工再利用，有利于节约生产成本。
2、本发明中的一种合成磨料的制备方法，原料易得、混合方便，具有优良的化学稳定性，优异的耐化学腐蚀，溶剂浸泡性。且制备过程中能够快速成型，易制成各种形状，容易进行二次加工，可满足用户对形状尺寸的要求。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种合成磨料，合成磨料包括以下各组分：聚丙烯、聚乙烯、研磨剂以及润滑剂；研磨剂为氧化铝、石英粉、火山灰中的至少一种。
氧化铝磨料硬度较高，与被抛光材料一般不发生化学反应，是一般钢铁试样常用的抛光磨料。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，火山灰能够用于玻璃及眼镜研磨料，软金属及塑料抛光剂，显像管及荧光屏抛光剂，电镀前抛光金属(银、铜，家具、乐器)、清洗和摩擦木质、金属表面、石料。本实施例中将氧化铝等研磨剂与聚丙烯、聚乙烯相混合，在具有高硬度性能，高耐磨性和耐冲击性的同时，还具备合成树脂的微弹性，刚柔相济，能够在进行研磨的时候，减少对被加工工件表面的缓冲，避免对加工工件表面造成刮伤，能够适用于橡塑加工和大部分金属的研磨抛光。
在本实施例中，合成磨料的各组分重量百分比为：聚丙烯10-30％；聚乙烯20-50％；研磨剂30-70％；润滑剂5-15％。其中润滑剂为石蜡、动物蜡、植物蜡中的任意一种。因此该合成磨料能够在自身研磨过程中起到润滑、冷却的作用，同时有利于对待加工工件表面进行抛光，故在该合成磨料的使用中无需再次加入研磨剂，避免了研磨剂污染和清理问题。
在本实施例中，该合成磨料还包括松香，其中松香的重量百分比为3-10％。松香的黏性甚佳，尤其是压敏性、快黏性、低温黏性很好、松香具有增黏、乳化、软化、防潮、防腐、绝缘等优良性能，能够促使该合成磨料快速成型，提高该合成磨料的耐化学腐蚀性能，提高使用寿命。
需要说明的是，本合成磨料中的全部组分均无需耗费木材利于环保，并且由于研磨剂和聚丙烯、聚乙烯的熔点差距较大，因此在多次使用过后可将该合成磨料回收加工再利用，进而有利于节约生产成本，促进可持续发展。
在本实施例中，各组分重量百分比优选为：聚丙烯15％，聚乙烯25％，研磨剂42％，润滑剂15％，松香3％，从而得到具有高耐磨性、高弹性且化学性能稳定，使用寿命长的合成磨料。润滑剂在研磨过程中能够逐渐软化起到润滑、冷却的作用，同时有利于对待加工工件表面进行抛光，从而得到较好的研磨和抛光效果。
基于以上合成磨料，本实施例还涉及一种合成磨料的制备方法，所述方法包括：
S1:配料，按下述重量比称重各种原材料：聚丙烯10-30％；聚乙烯20-50％；研磨剂30-70％；润滑剂5-15％、松香3-10％；
S2:混料，将S1中称取的原料加入搅拌桶，充分搅拌均匀；
S3:加热，放入挤出机中加热，加热温度为130-300℃；
S4:挤出成型，通过切割或造粒制出所需形态。
本发明的工作原理大致如下述：本发明通过采用聚乙烯、聚丙烯以及研磨剂相混合，研磨剂由氧化铝、石英粉、火山灰中的至少一种构成，从而具有高硬度性能，聚乙烯和聚丙烯具有良好的高耐磨性和耐冲击性，同时还具备植物磨料的弹性，刚柔相济，耐磨性好，并且通过直接在磨料中添加润滑剂，能够在研磨过程中起到润滑、冷却的作用，因此无需再次加入研磨剂，避免了研磨剂污染和清理问题，能够适用于橡塑加工和大部分金属的研磨，无需耗费木材利于环保，多次使用过后废料可回收加工再利用，有利于节约生产成本。并且该合成磨料的制备方法，原料易得、混合方便，具有优良的化学稳定性，优异的耐化学腐蚀，溶剂浸泡性。且制备过程中能够快速成型，易制成各种形状，容易进行二次加工，可满足用户对形状尺寸的要求。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种合成磨料，其特征在于，所述合成磨料包括以下各组分：聚丙烯、聚乙烯、研磨剂以及润滑剂；
所述研磨剂为氧化铝、石英粉、火山灰中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种合成磨料，其特征在于，所述合成磨料还包括松香。
3.根据权利要求1所述的一种合成磨料，其特征在于，所述合成磨料的各组分重量百分比为：聚丙烯10-30％；聚乙烯20-50％；研磨剂30-70％；润滑剂5-15％。
4.根据权利要求2所述的一种合成磨料，其特征在于，所述松香的重量百分比为3-10％。
5.根据权利要求1所述的一种合成磨料，其特征在于，所述润滑剂为石蜡、动物蜡、植物蜡中的任意一种。
6.一种合成磨料的制备方法，其特征在于，所述制备方法基于权利要求1-5中任一项所述的合成磨料，所述方法包括：
S1:配料，按下述重量比称重各种原材料：聚丙烯10-30％；聚乙烯20-50％；研磨剂30-70％；润滑剂5-15％、松香3-10％；
S2:混料，将S1中称取的原料加入搅拌桶，充分搅拌均匀；
S3:加热，放入挤出机中加热，加热温度为130-300℃；
S4:挤出成型，通过切割或造粒制出所需形态。
CN202010244558.XA 2020-03-31 2020-03-31 一种合成磨料及其制备方法 Pending CN111363224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010244558.XA CN111363224A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种合成磨料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010244558.XA CN111363224A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种合成磨料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111363224A true CN111363224A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71205084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010244558.XA Pending CN111363224A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种合成磨料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111363224A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591510A (zh) * 2008-05-26 2009-12-02 3M创新有限公司 漆面处理组合物、漆面处理方法及漆面修补方法
CN103342965A (zh) * 2013-07-24 2013-10-09 太仓市协诚金属制品有限公司 一种用于不锈钢金属制品的超精抛光蜡
CN105200433A (zh) * 2015-09-09 2015-12-30 深圳市宏达威表面处理技术有限公司 不锈钢液体抛光蜡及其制备方法
WO2017126815A1 (ko) * 2016-01-22 2017-07-27 주식회사 썬텍인더스트리 요철을 갖는 연마물품 및 이의 제조방법
CN107674294A (zh) * 2017-10-17 2018-02-09 昆山纳诺新材料科技有限公司 一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法
CN107674304A (zh) * 2017-10-17 2018-02-09 昆山纳诺新材料科技有限公司 一种硬质合金抛光用热塑性磨料及其制造方法
CN108531086A (zh) * 2018-04-20 2018-09-14 广东红日星实业有限公司 一种固体精细抛光蜡及其制备方法
CN108659715A (zh) * 2018-05-11 2018-10-16 浙江平湖领新材料科技有限公司 一种抛光用热塑性聚氨酯光学辅料及其制作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101591510A (zh) * 2008-05-26 2009-12-02 3M创新有限公司 漆面处理组合物、漆面处理方法及漆面修补方法
CN103342965A (zh) * 2013-07-24 2013-10-09 太仓市协诚金属制品有限公司 一种用于不锈钢金属制品的超精抛光蜡
CN105200433A (zh) * 2015-09-09 2015-12-30 深圳市宏达威表面处理技术有限公司 不锈钢液体抛光蜡及其制备方法
WO2017126815A1 (ko) * 2016-01-22 2017-07-27 주식회사 썬텍인더스트리 요철을 갖는 연마물품 및 이의 제조방법
CN107674294A (zh) * 2017-10-17 2018-02-09 昆山纳诺新材料科技有限公司 一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法
CN107674304A (zh) * 2017-10-17 2018-02-09 昆山纳诺新材料科技有限公司 一种硬质合金抛光用热塑性磨料及其制造方法
CN108531086A (zh) * 2018-04-20 2018-09-14 广东红日星实业有限公司 一种固体精细抛光蜡及其制备方法
CN108659715A (zh) * 2018-05-11 2018-10-16 浙江平湖领新材料科技有限公司 一种抛光用热塑性聚氨酯光学辅料及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104119836A (zh) 一种氧化硅抛光磨料
CN1326664C (zh) 立方氮化硼陶瓷结合剂平行砂轮及其生产方法
CN103551971A (zh) 陶瓷磨块用陶瓷结合剂及其制备方法
CN100439468C (zh) 一种抛磨块
CN102079625A (zh) 一种利用尾矿固体废弃物制造的微晶玻璃及生产方法
CN110900475B (zh) 一种柔韧性涂层砂布
CN108393792B (zh) 活性填料造孔剂、含此造孔剂的树脂磨具及其制作方法
CN101186520A (zh) 核桃壳成孔材料在陶瓷结合剂气孔砂轮中的应用
CN102114615B (zh) 稀土抛光盘
CN103770035A (zh) 一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法
Serniabat et al. Use of waste glass as coarse aggregate in concrete: a possibility towards sustainable building construction
JPH07507241A (ja) 合成研磨砥石及びその製造方法
CN111363224A (zh) 一种合成磨料及其制备方法
KR101811761B1 (ko) 거친 표면의 금강석의 합성방법
CN103862396A (zh) 一种对中高密度板进行磨削的专用磨具及其制造方法
CN112917400B (zh) 高性能复合材料精密抛光研磨砂布及其制备方法
CN100377838C (zh) 立方氮化硼内圆砂轮的生产方法
WO2021195991A1 (zh) 一种合成磨料及其制备方法
CN102690718A (zh) 一种玻璃磨削液
CN102653468A (zh) 生产陶瓷磨盘的工艺
CN103113830A (zh) 稀土复合刚玉微粉抛光蜡
CN108558214A (zh) 一种利用水晶废渣和废玻璃制备微晶玻璃的方法
CN101633832B (zh) 高硫无烟煤制备车用摩擦材料的方法
CN100377839C (zh) 磨盘式立方氮化硼砂轮的生产方法
CN112299876A (zh) 一种人造石英石板材的皮革面制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200703

RJ01 Rejection of invention patent application after publication