CN103113830A - 稀土复合刚玉微粉抛光蜡 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业生产加工中的研磨产品，是一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其特征是：其组份重量百分比为：稀土复合刚玉微粉35-40，棕刚玉10-18，微晶刚玉0.8-2.0，半脆刚玉0.5-0.8，工业一级硬脂酸20-30，松香3-5，铁红1-4，微晶蜡8-18，石油醋酸盐＜0.4，油酸甘油酯2-5，乙酰胺0.5-2；本发明抛光蜡克服了油脂与微粉难以协同作用、微粉晶型结构不能满足抛光要求而导致抛光效率低和出光效果差等弊端，可广泛用于各种金属及合金的零件研磨加工。

Description

稀土复合刚玉微粉抛光蜡

技术领域

本发明涉及工业生产加工中的研磨产品，尤其是一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡。

背景技术

抛光蜡属于固体研磨产品，是特定针对机械抛光使用的产品。抛光蜡为抛光材料的固体形式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类，配比等都是影响抛光质量的重要因素。

利用高速旋转的抛光轮对金属和非金属工件表面进行抛光，并通过相应的工序达到镜面或卓越镜面的效果。标准的工序应划分为：打砂，出光，精光，镜面，超镜面等五道工序，但很多都因为为了提高工作效率和节省耗材，仅以三道工序完成作业，只以打砂，出光，精光或镜面等完成作业。这种作业方式，虽然提高了工作效率，但经严格检测，属于粗糙工作表面。对于要求装饰性效果的工件来说，仅仅属于低档次的产品。而高档抛光蜡还是要依赖国外进口。

国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段，其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后因为油脂分子的增大，其形成的分子链相应的变短，和磨料颗粒的粘结紧密性相对较低，从而造成了松散现象。在使用中，则容易造成掉粉现象。上轮效果一般，而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀，容易在工件表面形成划痕现象。

在有效处理油脂的前提下，微粉颗粒的细度纯度和结晶状决定了抛光蜡的效果。在超卓镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何一个角度的反射都一样。微粉的选择不当会造成无法达到镜面或者超卓镜面的效果。这是因为细度纯度低的磨料会在工件表面产生细微的划痕，在光线的映射下形成漫反射，这样就会造成白光或者说是亚光。在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，这才是最优秀的品质，雪花点越细小越密集则品质越高。选择正确的微粉要考虑其细度，结晶形状，硬度等综合因素。从切削力的角度设定所选择的微粉，基本上来说从结晶状去选择。因为这样可以有效地提高抛光蜡的工作效率。

国内抛光蜡的研究和生产基本上都是以高温熬结的形式去发展，这种方式相对简单和容易。油脂和微粉基体的处理不当，以至于在抛光过程瞬间高温升华形成残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射形成亚光，进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或者镜面效果。在抛光过程中会因为抱团现象在高温高压情形下分散形成二次研磨而造成划痕，严重影响抛光质量。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有抛光蜡油脂与微粉难以协同作用、微粉晶型结构不能满足抛光要求而导致抛光效率低和出光效果差等一系列弊端，提供一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡。

本发明的具体方案是：一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其特征是：其组份重量百分比为：稀土复合刚玉微粉35-40，棕刚玉10-18，微晶刚玉0.8-2.0，半脆刚玉0.5-0.8，工业一级硬脂酸20-30，松香3-5，铁红1-4，微晶蜡8-18，石油醋酸盐＜0.4，油酸甘油酯2-5，乙酰胺0.5-2。

本发明中所述稀土复合刚玉微粉选用粒径1.5-20μm，呈球形。

本发明中所述棕刚玉、微晶刚玉、半脆刚玉均选用粒径小于22μm。

本发明提供的稀土复合刚玉微粉抛光蜡中的磨料是具有较高硬度和一定机械强度的颗粒材料。具有抛光精度高，强度大，韧性好，自锐性好等多种复合优点。

本抛光蜡选用的有机膏体的主体成分是粒状工业一级的硬脂酸。该物质是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸，呈颗粒状，常温下具有良好的化学稳定性。分子量相对较低的硬脂酸所制的抛光蜡，其表面油润性更好，更有利于脱模，且抛光效果更佳。粒状的硬脂酸比较均匀，便于整体融化。熔化时间相对较短，热损失少，能保证整体的油润性和均匀性。

本发明选择微晶蜡等作为抛光蜡膏体的辅助成分。微晶蜡的熔点高于70℃，能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。在制备过程中能使蜡由液态向固态转变时收缩率变小，微晶蜡的颗粒较大，且具有延展性，当与液体油混合时，具有防止油分分离及析出的特性，在一定程度上可以防止抛光蜡的磨料部分和有机膏体的分离，其中熔点在77～80℃的微晶蜡具有良好的延展性，对被抛表面的晶格有细化作用，能显著增强金属以及合金表面的光洁度。

本抛光蜡中加入的适量胺类或醇类物质，可增强磨料和有机物的相互混溶，以保证整个蜡体的均匀性，同时可以提高金属及合金的光亮度。

附图说明

图1是本发明产品与其他同类产品性能比较图表。

具体实施方式

例1：一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其组份重量百分比为：稀土复合刚玉微粉35kg（可选用本申请人出品的稀土锆钇钛复合刚玉微粉），棕刚玉14kg，微晶刚玉0.8kg，半脆刚玉0.5kg，工业一级硬脂酸30kg，松香3kg，铁红4kg，微晶蜡8kg，石油醋酸盐0.2kg，油酸甘油酯4kg，乙酰胺0.5kg。

本实施例中所述稀土复合刚玉微粉选用粒径1.5-20μm，呈球形。

本实施例中所述棕刚玉、微晶刚玉、半脆刚玉均选用粒径小于22μm。

制备本发明抛光蜡时，先把包括磨料在内的所有无机物料在远红外干燥器内烘干。该抛光蜡的制备主要是一个将物料混合均匀的物理过程。将各种烘干至恒重的复配磨料和无机物按照一定比例称好，放入高速分散混合机中混合直至均匀。将硬脂酸称好重量，在加热反应釜中升温至熔化。然后将所有的蜡先经蜡料粉碎机粉碎成片状或粒状，再和其余的有机物按照原定比例称好，加入到预先加热熔化好的硬脂酸中，搅拌，熔化，使有机膏体混合均匀，将混合好的磨料加入到有机膏体中，在水浴搅拌器中加热、搅拌，混合均匀至一个稳定的熔体，再将熔体停止加热，不断搅拌使温度下降至65～70℃，将熔体导入预先准备好的模具中，最后用水冷却，脱模即可。本抛光蜡与其他同类抛光蜡的性能比较参见图1，本抛光蜡磨料粒度5000目,磨削效率9min/片（抛光对象为集成电路用硅片），工件表面光洁度达▽13。

例2：一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其组份重量百分比为：稀土复合刚玉微粉40kg，棕刚玉10kg，微晶刚玉1.2kg，半脆刚玉0.6kg，工业一级硬脂酸25kg，松香4kg，铁红2kg，微晶蜡10kg，石油醋酸盐0.2kg，油酸甘油酯5kg，乙酰胺2kg。

本实施例中所述稀土复合刚玉微粉选用粒径1.5-20μm，呈球形。

本实施例中所述棕刚玉、微晶刚玉、半脆刚玉均选用粒径小于22μm。

制备方法同例1。本抛光蜡磨料粒度5000目，磨削效率9min/片（抛光对象为集成电路用硅片），工件表面光洁度达▽13。

例3：一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其组份重量百分比为：稀土复合刚玉微粉36kg，棕刚玉12.3kg，微晶刚玉1.4kg，半脆刚玉0.7kg，工业一级硬脂酸23kg，松香4kg，铁红1kg，微晶蜡18kg，石油醋酸盐0.3kg，油酸甘油酯2kg，乙酰胺1.3kg。

本实施例中所述稀土复合刚玉微粉选用粒径1.5-20μm，呈球形。

本实施例中所述棕刚玉、微晶刚玉、半脆刚玉均选用粒径小于22μm。

制备方法同例1。本抛光蜡磨料粒度5000目，磨削效率9min/片（抛光对象为集成电路用硅片），工件表面光洁度达▽14。

例4：一种稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其组份重量百分比为：稀土复合刚玉微粉37.5kg，棕刚玉18kg，微晶刚玉2.0kg，半脆刚玉0.8kg，工业一级硬脂酸20kg，松香3kg，铁红3kg，微晶蜡13kg，石油醋酸盐0.2kg，油酸甘油酯2kg，乙酰胺0.5kg。

本实施例中所述稀土复合刚玉微粉选用粒径1.5-20μm，呈球形。

本实施例中所述棕刚玉、微晶刚玉、半脆刚玉均选用粒径小于22μm。

制备方法同例1。本抛光蜡磨料粒度5000目，磨削效率9.5min/片（抛光对象为集成电路用硅片）,工件表面光洁度达▽13。

Claims (3)

1.稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其特征是：其组份重量百分比为：稀土复合刚玉微粉35-40，棕刚玉10-18，微晶刚玉0.8-2.0，半脆刚玉0.5-0.8，工业一级硬脂酸20-30，松香3-5，铁红1-4，微晶蜡8-18，石油醋酸盐＜0.4，油酸甘油酯2-5，乙酰胺0.5-2。

2.根据权利要求1所述的稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其特征是：所述稀土复合刚玉微粉选用粒径1.5-20μm，呈球形。

3.根据权利要求1 所述的稀土复合刚玉微粉抛光蜡，其特征是：所述棕刚玉、微晶刚玉、半脆刚玉均选用粒径小于22μm。

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