CN107674294A - 一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法，属于磨料制造技术领域。由以下原料按照重量份的组分制成：磨料、60‑97份；热塑性弹性体、2‑35份；分散剂、0.05‑1.5份；润滑剂、0.05‑1份；抗氧剂、0.05‑1.5份；偶联剂、0.6‑3份；工业酒精、60‑300份。并通过采用密炼‑造粒工艺制得。本发明的材料具有良好的切削性能，耐磨性好，韧性高，弹性好，抛光时不对工件产生凹坑、划痕，不发生碎裂，清理容易；且制备工艺简单、生产效率高、生产周期短、绿色环保、可多次回收循环加工和使用。

Description

一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法，属于磨料制造技术 领域。
背景技术：
现有的应用于抛光领域的磨料依据其材质和其制造方法分为天然磨料和人 工磨料，其中天然磨料如鹅卵石、白石、石英砂，人工磨料还可以分为有机磨 料和无机磨料，有机磨料如皮革、果壳、木屑等，无机磨料如氧化物、碳化物、 金属钢、金刚砂、树脂磨料等。天然磨料的优点就是开采方便，价格便宜，但 磨削性能单一，抛磨质量较低。而人造有机磨料适合软质工件抛光加工，对硬 质合金磨削力度不足，较适合工件清洁。一般硬质合金较适合采用人造无机磨 料。
氧化物、碳化物磨料表面较粗糙，与工件表面或相互间摩擦作用较大，在 增大磨削外也增大了不必要的磨损，使磨料使用成本增高，同时是通过硬胶粘 合或烧结成型，硬脆易碎；金属钢球没有切削刃，仅靠挤压撞击实现抛光，不 能实现大磨削量的加工，且在抛光时由于挤压撞击容易对工件造成凹坑；石英 砂、金刚砂外形为不规则多面体，有锋利的棱边和尖角，但自身重量过轻，造 成冲击力度太小，特别是阻力太小，存在磨削力不足的问题；同时沙粒过细， 与抛光灰尘混合难于清理，使用一定时间后，切削屑过多，影响加工质量甚至 使加工无法进行，只能报废；树脂磨料由酚醛树脂作为基材粘合剂，粘合多种 硬质材料，本身具有一定弹性且表面光滑，抛光加工时，磨料与磨料，磨料与 工件之间摩擦首先使表层酚醛树脂脱落，露出硬质材料，有较强的磨削力，随 着磨削进行磨料逐层脱落，始终保持磨削力，碰撞时所具有的弹性可以防止磨 料碎裂，但是酚醛本身属于热固性性材料，仅可进行一次成型加工，无法进行 循环回收利用。
如中国专利CN105017543A公开一种高硬度粘弹性磨料的制备方法及产品， 采用聚苯乙烯、硅橡胶、塑化剂、甲基硅油、磨料通过机械搅拌混合制备得到 弹性磨料，存在磨料与高分子粘合性不强，制备得到的磨料强度不高，在研磨 过程中容易出现磨料脱落和破碎的缺点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作 方法，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种抛光用 热塑性弹性磨料，由以下原料按照重量份的组分制成：磨料、60-97份；热塑性 弹性体、2-35份；分散剂、0.05-1.5份；润滑剂、0.05-1份；抗氧剂、0.05-1.5 份；偶联剂、0.6-3份；工业酒精、60-300份。
作为优选，所述磨料由氧化铝、碳化硅、碳化硼、金刚石、棕刚玉、白刚 玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚 玉的一种或一种以上组成。
作为优选，所述磨料的目数为500目到3000目。
作为优选，所述热塑性弹性体选自乙烯-辛烯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、三元乙丙橡胶/苯乙烯弹性体、三元乙丙橡胶/聚 丙烯弹性体、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体的任意一种。
作为优选，所述分散剂选自硬脂酸类分散剂或酰胺类分散剂中任意一种， 所述硬脂酸类分散剂由硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸脂中的 一种或者几种的混合物，所述酰胺类分散剂由芥酸酰胺、油酸酰胺或乙撑双硬 脂酰胺中的一种或者几种混合物组成。
作为优选，所述润滑剂由石蜡、聚乙烯蜡、聚氧乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酯 蜡、微晶蜡中的任意一种或多种组成。
作为优选，所述抗氧剂由主抗氧剂和协效抗氧剂按重量比1∶1组成，所述主 抗氧剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3，5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-5-甲基 -4-羟基苯基)丙酸酯]一种或多种组成；所述协效抗氧剂由三(2，4-二叔丁基苯 酚)亚磷酸酯或硫代二丙酸双十二醇酯或双(3，5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚 磷酸酯中的一种或多种组成。
作为优选，所述偶联剂由硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或多种组成， 所述硅烷偶联剂由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙 基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种组成，所述钛酸酯偶 联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
一种抛光用热塑性弹性磨料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步 骤：
(1)磨料的表面处理：将0.6-3份的偶联剂加入到60-300份工业酒精中混 合均匀，将混合物加入到搅拌机中，将60-97份磨料加入到搅拌机中，恒温水浴 加热搅拌，直到工业酒精挥发干净后，出料干燥，得到表面处理的磨料。
(2)将步骤(1)表面处理后的磨料加入到密炼-造粒一体机中边搅拌边预 热。
(3)将2-35份热塑性弹性体、0.05-1.5份分散剂、0.05-1份润滑剂、0.05-1.5 份抗氧剂加入到高速混合机中高速混匀。
(4)将步骤(3)得到的混合物料加入步骤(2)的密炼-造粒一体机中进行 混炼、造粒，得到硬质合金抛光用热塑性磨料。
(5)将步骤(4)中产生的抛光用热塑性磨料用注塑机进行注塑，从而得 到各种不同形状的热塑性磨料颗粒，以方便使用。
作为优选，所述步骤(1)中搅拌的温度为60-80℃，搅拌转速为60-80r/min， 搅拌时间为40-60min，干燥温度为90-110℃，干燥时间为6-8h；
作为优选，所述步骤(2)中密炼机预热温度为110-130℃，搅拌转速为 10-20r/min，预热时间为3-5min；
作为优选，所述步骤(3)高速混合机的速度为600-1000rmp，混合温度为 40-60℃，混合时间为3-5min；
作为优选，所述步骤(4)密炼-造粒一体机混炼温度为190-230℃，搅拌转 速为30-40r/min，混炼时间为30-40min；
作为优选，所述步骤(3)密炼-造粒一体机挤出模头温度为170-220℃，挤出 螺杆温度为190-220℃螺杆转速为15-25HZ，切粒速度为40-50HZ。
作为优选，所述步骤(4)中热塑性磨料颗粒的形状为圆形、椭圆形、圆锥 形、斜圆柱形、菱形、立方形、正四面体形、立方体形的一种或一种以上。
作为优选，所述步骤(4)中注塑机的参数为：模具温度为80-120℃，注塑 前部温度为170-220℃，注塑中部温度为190-230℃，注塑后部温度为190-230℃， 注塑压力为1600-2000kgf/cm2，注射速度为100-200mm/s，注射时间为2-3s，保 压压力为800-1000kgf/cm2，保压速度为20-40mm/s，保压时间为1-2s，冷却时 间为10-20s。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：
(1)本发明采用表面处理技术对磨料进行预处理，有效的增强了磨料与热 塑性弹性体之间的粘合性，从而保证了磨料与热塑性弹性体之间结合强度，使 其在抛光过程中有效防止磨料的脱落。
(2)本发明采用表面处理过的磨料与热塑性高分子进行复合制备的抛光用 热塑性弹性磨料，通过以热塑性弹性体为主要载体材料，可获得不同硬度、流 动性、弹性的弹性磨料，并可采用传统热塑性高分子的挤出、注塑的工艺进行 加工，制备工艺简单，易于操作，生产周期短，从而可大大降低生产成本，提 高生产效率，具有较大的经济效益。
(3)本发明采用的主抗氧剂与辅抗氧剂复配，产生协同效应，有效提高抛 光用热塑性弹性磨料在加工过程中热稳定性，防止在抛光工过程中由于摩擦生 热使抛光体系温度升高，致使热塑性弹性磨料出现分解。
(4)本发明采用表面处理过的磨料与热塑性弹性体进行复合制备的抛光用 热塑性弹性磨料，同时具备了磨料的良好的切削性能和热塑性弹性体的弹性好， 耐磨性好，韧性好和冲击强度高的特点，抛光时不对工件产生凹坑、划痕，不 发生碎裂，且清理容易。
(5)本发明采用表面处理过的磨料与热塑性弹性体进行复合制备的抛光用 热塑性弹性磨料材料，绿色环保、可多次回收循环加工和使用。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：
以下实施例中，所有原料都以重量份计。
以下实施例中，采用10mm×10mm×5mm的铝合金样块，在振动抛光机中对 其进行抛光测试，在30min内，测试铝合金样块的表面粗糙度Ra和Rz，Ra为 轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度。
实施例1
(1)磨料的表面处理：将1份偶联剂γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅 烷加入到100份工业酒精中混合均匀，加入搅拌机中，将60份氧化铝(500目) 加入到搅拌机中，在恒温水浴加热搅拌，加热为温度60℃，搅拌转速为80 r/min.，搅拌时间为40min，酒精挥发干后出料干燥，干燥温度为100℃，干燥 时间为7h；
(2)将步骤(1)表面处理后的氧化铝加入到密炼-造粒一体机中边搅拌边 预热，预热温度为110℃，转速为10r/min，预热时间为5min；
(3)将35份热塑性乙烯-辛烯弹性体、1.5份硬脂酸、1份聚乙烯蜡、0.75 份抗氧剂β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯与0.75份三(2，4- 二叔丁基苯酚)亚磷酸酯协效抗氧剂加入到高速混合机中高速混匀，高速混合 机速度为1000rmp，混合温度为40℃，混合3min；
(4)将步骤(3)得到的混合物料加入步骤(2)的密炼-造粒一体机中进 行混炼、造粒，得到硬质合金抛光用热塑性聚丙烯磨料材料，混炼温度为190℃， 搅拌转速为30r/min，混炼时间为40min，挤出模头温度为170℃，挤出螺杆温 度为190℃，挤出螺杆转速为25HZ，切粒速度为45HZ；
(5)将抛光用热塑性乙烯-辛烯弹性体磨料材料可进行注塑，得到圆形的 抛光用热塑性乙烯-辛烯弹性体磨料磨料；
所述注塑工艺为：模具温度为80℃，注塑前部温度为170～180℃，注塑中 部温度为190～210℃，后部190～200℃，注塑压力为1700kgf/cm2，注射时间为 2s，冷却时间为10s。
产品相关性能测试见表1。
实施例2
(1)磨料的表面处理：将0.8份偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到80 份工业酒精中混合均匀，加入搅拌机中，将97份金刚石(800目)加入到搅拌 机中，在恒温水浴加热搅拌，加热为温度70℃，搅拌转速为60r/min.，搅拌时 间为50min，酒精挥发干后出料干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为8h；
(2)将步骤(1)表面处理后的金刚石加入到密炼-造粒一体机中边搅拌边 预热，预热温度为120℃，转速为15r/min，预热时间为4min；
(3)将2份热塑性聚氨酯弹性体、0.05份季戊四醇硬脂酸脂、0.1份微晶 蜡、0.075份抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯 与0.075份硫代二丙酸双十二醇酯协效抗氧剂加入到高速混合机中高速混匀， 高速混合机速度为800rmp，混合温度为50℃，混合4min；
(4)将步骤(3)得到的混合物料加入步骤(2)的密炼-造粒一体机中进 行混炼、造粒，得到硬质合金抛光用热塑性聚酰胺磨料材料，混炼温度为210℃， 搅拌转速为40r/min，混炼时间为35min，挤出模头温度为185℃，挤出螺杆温 度为200℃，挤出螺杆转速为20HZ，切粒速度为50HZ；
(5)将硬质合金抛光用热塑性聚酰胺磨料材料进行注塑，得到锥形的硬质 合金抛光用热塑性聚酰胺磨料；
所述注塑工艺为：模具温度为100℃，注塑前部温度为190～210℃，注塑中 部温度为200～220℃，后部190～210℃，注塑压力为2000kgf/cm2，注射时间为 3s，冷却时间为15s。
产品相关性能测试见表1。
实施例3
(1)磨料的表面处理：将3份偶联剂异丙基三油酸酰氧基钛酸酯加入到300 份工业酒精中混合均匀，加入搅拌机中，将70份白刚玉(1500目)加入到搅拌 机中，在恒温水浴加热搅拌，加热为温度80℃，搅拌转速为70r/min.，搅拌时 间为60min，酒精挥发干后出料干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为6h；
(2)将步骤(1)表面处理后的金刚石加入到密炼-造粒一体机中边搅拌边 预热，预热温度为130℃，转速为20r/min，预热时间为3min；
(3)将25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、0.5份乙撑双硬脂酰胺、1份 聚酯蜡、0.25份抗氧剂二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基) 丙酸酯]与0.25份双(3，5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯协效抗氧剂加 入到高速混合机中高速混匀，高速混合机速度为600rmp，混合温度为60℃，混 合5min；
(4)将步骤(3)得到的混合物料加入步骤(2)的密炼-造粒一体机中进 行混炼、造粒，得到抛光用热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体磨料材料，混 炼温度为220℃，搅拌转速为35r/min，混炼时间为30min，挤出模头温度为 200℃，挤出螺杆温度为210℃，挤出螺杆转速为15HZ，切粒速度为40HZ；
(5)将步骤4得到的抛光用热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体磨料材料 进行注塑，得到椭圆形的抛光用热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体磨料；
所述注塑工艺为：模具温度为120℃，注塑前部温度为200～220℃，注塑中 部温度为210～230℃，后部200～220℃，注塑压力为1600kgf/cm2，注射时间为 2.5s，冷却时间为20s。
产品相关性能测试见表1。
实施例4
(1)磨料的表面处理：将0.6份偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基 硅烷加入到60份工业酒精中混合均匀，加入搅拌机中，将85份棕刚玉(2000 目)加入到搅拌机中，在恒温水浴加热搅拌，加热为温度60℃，搅拌转速为 70r/min.，搅拌时间为50min，酒精挥发干后出料干燥，干燥温度为100℃，干 燥时间为6h；
(2)将步骤(1)表面处理后的棕刚玉加入到密炼-造粒一体机中边搅拌边 预热，预热温度为120℃，转速为18r/min，预热时间为4min；
(3)将13份热塑性聚酰胺弹性体、0.35份芥酸酰胺、0.05份石蜡、0.5 份主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯与0.5份 双(3，5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯协效抗氧剂加入到高速混合机中 高速混匀，高速混合机速度为600rmp，混合温度为60℃，混合5min；
(4)将步骤(3)得到的混合物料加入步骤(2)的密炼-造粒一体机中进 行混炼、造粒，得到抛光用热塑性聚酰胺弹性体磨料材料，混炼温度为230℃， 搅拌转速为40r/min，混炼时间为30min，挤出模头温度为210℃，挤出螺杆温 度为220℃，挤出螺杆转速为20HZ，切粒速度为45HZ；
(5)将步骤4得到的抛光用热塑性聚酰胺弹性体磨料材料进行注塑，得到 斜圆柱形的抛光用热塑性聚酰胺弹性体磨料；
所述注塑工艺为：模具温度为100℃，注塑前部温度为200～220℃，注塑中 部温度为210～230℃，后部200～220℃，注塑压力为1800kgf/cm2，注射时间为 2s，冷却时间为10s。
产品相关性能测试见表1。
实施例5
(1)磨料的表面处理：将2份偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到200 份工业酒精中混合均匀，加入搅拌机中，将90份碳化硅(1500目)加入到搅拌 机中，在恒温水浴加热搅拌，加热为温度80℃，搅拌转速为60r/min.，搅拌时 间为60min，酒精挥发干后出料干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5h；
(2)将步骤(1)表面处理后的碳化硅加入到密炼-造粒一体机中边搅拌边 预热，预热温度为130℃，转速为20r/min，预热时间为5min；
(3)将4份三元乙丙橡胶/聚丙烯弹性体、1.5份硬脂酸锌、1份聚丙烯蜡、 0.75份主抗氧剂二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯] 与0.75份硫代二丙酸双十二醇酯协效抗氧剂加入到高速混合机中高速混匀，高 速混合机速度为1000rmp，混合温度为40℃，混合5min；
(4)将步骤(3)得到的混合物料加入到步骤(2)的密炼-造粒一体机中 进行混炼、造粒，得到抛光用热塑性三元乙丙橡胶/聚丙烯弹性体磨料材料，混 炼温度为190℃，搅拌转速为40r/min，混炼时间为30min，挤出模头温度为 170℃，挤出螺杆温度为185℃，挤出螺杆转速为25HZ，切粒速度为50HZ；
(5)将步骤4得到的抛光用热塑性三元乙丙橡胶/聚丙烯弹性体磨料材料 进行注塑，得到立方体形的抛光用热塑性三元乙丙橡胶/聚丙烯弹性体磨料；
所述注塑工艺为：模具温度为80℃，注塑前部温度为170～180℃，注塑中 部温度为180～200℃，后部190～210℃，注塑压力为1600kgf/cm2，注射时间为 2.5s，冷却时间为15s。
产品相关性能测试见表1。
表面粗糙度Ra和Rz测试表1
通过表面粗糙度Ra和Rz测试表1可知，在30min内，铝合金表面的粗糙 度大大降低，且Ra和Rz随时间的增加而逐渐减小，因此本发明的抛光用热塑 性弹性磨料具有良好的切削性能和抛光性能，且耐磨性好，韧性高，由于其优 异的弹性使其在抛光时不对产品产生凹坑、划痕，不发生碎裂，可满足其实际 使用要求。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于，由以下原料按照重量份的组分制成：磨料、60-97份；热塑性弹性体、2-35份；分散剂、0.05-1.5份；润滑剂、0.05-1份；抗氧剂、0.05-1.5份；偶联剂、0.6-3份；工业酒精、60-300份。
2.根据权利要求1所述的抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于：所述磨料由氧化铝、碳化硅、碳化硼、金刚石、棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉的一种或一种以上组成。
3.根据权利要求2所述的抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于：所述磨料的目数为500目到3000目。
4.根据权利要求1所述的抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于：所述热塑性弹性体选自乙烯-辛烯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、三元乙丙橡胶/苯乙烯弹性体、三元乙丙橡胶/聚丙烯弹性体、聚酰胺弹性体、聚酯弹性体的任意一种。
5.根据权利要求1所述的抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于：所述分散剂选自硬脂酸类分散剂或酰胺类分散剂中任意一种，所述硬脂酸类分散剂由硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸脂中的一种或者几种的混合物，所述酰胺类分散剂由芥酸酰胺、油酸酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种或者几种混合物组成。
6.根据权利要求1所述的抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于：所述润滑剂由石蜡、聚乙烯蜡、聚氧乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酯蜡、微晶蜡中的任意一种或多种组成。
7.根据权利要求1所述的抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于：所述抗氧剂由主抗氧剂和协效抗氧剂按重量比1∶1组成，所述主抗氧剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]一种或多种组成；所述协效抗氧剂由三(2，4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯或硫代二丙酸双十二醇酯或双(3，5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种组成。
8.根据权利要求1所述的抛光用热塑性弹性磨料，其特征在于：所述偶联剂由硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或多种组成，所述硅烷偶联剂由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种组成，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
9.一种抛光用热塑性弹性磨料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)磨料的表面处理：将0.6-3份的偶联剂加入到60-300份工业酒精中混合均匀，将混合物加入到搅拌机中，将60-97份磨料加入到搅拌机中，恒温水浴加热搅拌，直到工业酒精挥发干净后，出料干燥，得到表面处理的磨料。
(2)将步骤(1)表面处理后的磨料加入到密炼-造粒一体机中边搅拌边预热。
(3)将2-35份热塑性弹性体、0.05-1.5份分散剂、0.05-1份润滑剂、0.05-1.5份抗氧剂加入到高速混合机中高速混匀。
(4)将步骤(3)得到的混合物料加入步骤(2)的密炼-造粒一体机中进行混炼、造粒，得到硬质合金抛光用热塑性磨料。
(5)将步骤(4)中产生的抛光用热塑性磨料用注塑机进行注塑，从而得到各种不同形状的热塑性磨料颗粒，以方便使用。
10.根据权利要求9所述的抛光用热塑性弹性磨料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌的温度为60-80℃，搅拌转速为60-80r/min，搅拌时间为40-60min，干燥温度为90-110℃，干燥时间为6-8h；
所述步骤(2)中密炼机预热温度为110-130℃，搅拌转速为10-20r/min，预热时间为3-5min；
所述步骤(3)高速混合机的速度为600-1000rmp，混合温度为40-60℃，混合时间为3-5min；
所述步骤(4)密炼-造粒一体机混炼温度为190-230℃，搅拌转速为30-40r/min，混炼时间为30-40min；
所述步骤(3)密炼-造粒一体机挤出模头温度为170-220℃，挤出螺杆温度为190-220℃螺杆转速为15-25HZ，切粒速度为40-50HZ。
所述步骤(4)中热塑性磨料颗粒的形状为圆形、椭圆形、圆锥形、斜圆柱形、菱形、立方形、正四面体形、立方体形的一种或一种以上。
所述步骤(4)中注塑机的参数为：模具温度为80-120℃，注塑前部温度为170-220℃，注塑中部温度为190-230℃，注塑后部温度为190-230℃，注塑压力为1600-2000kgf/cm2，注射速度为100-200mm/s，注射时间为2-3s，保压压力为800-1000kgf/cm2，保压速度为20-40mm/s，保压时间为1-2s，冷却时间为10-20s。
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