CN101285205A - 用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法 - Google Patents
用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101285205A CN101285205A CNA200710021434XA CN200710021434A CN101285205A CN 101285205 A CN101285205 A CN 101285205A CN A200710021434X A CNA200710021434X A CN A200710021434XA CN 200710021434 A CN200710021434 A CN 200710021434A CN 101285205 A CN101285205 A CN 101285205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cold
- preparation
- surface treatment
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title abstract description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 18
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 polyoxyethylene nonylphenol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 abstract 2
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 abstract 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 3
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法，冷脱剂的组分和配比为：壬基酚聚氧乙烯醚5～20份，二氯乙烷10～35份，二甲苯12～25份，柴油30～60份，以上配比均为重量份；冷脱剂制备方法是先将壬基酚聚氧乙烯醚与二氯乙烷混合，搅拌均匀，再依次加入二甲苯和柴油，搅拌均匀即得成品。该冷脱剂用于金属抛光件表面处理时比同类产品渗透速度快，时间缩短2～3倍，冷脱效果好，可反复多次使用，其使用周期增加4～7倍，而且毒性小，有利于健康和环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属抛光件进行表面处理时使用的冷脱剂，还涉及该冷脱剂的制备方法。
背景技术
金属抛光件使用冷脱剂进行表面处理是电镀生产中决定除蜡速度和除蜡是否彻底的一个重要工序。目前在表面处理中使用的几种冷脱剂，虽然可以基本满足电镀生产的要求，但由于其组分、配比及制备方法的不合理、不规范，仍存在渗透时间长、处理效果差、使用周期短，而且毒性较大的问题，造成电镀生产中除蜡困难和污染较重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种渗透速度快，处理效果好，使用周期长，而且毒性较小的用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法。
本发明的目的是这样达到的：
用于金属表面处理的冷脱剂的组分和配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚 5～20份
含量90～99.9％的二氯乙烷 10～35份
含量75～99.9％的二甲苯 12～25份
柴油 30～60份
以上配比均为重量份。
上述冷脱剂所述组分的优选配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚 11～15份
含量90～99.9％的二氯乙烷 17～24份
含量75～99.9％的二甲苯 18～20份
柴油 45～48份
以上配比均为重量份。
上述冷脱剂的制备方法按如下步骤进行：
(1)将壬基酚聚氧乙烯醚5～20份与含量90～99.9％的二氯乙烷10～35份混合，搅拌均匀得A液；
(2)将含量75～99.9％的二甲苯12～25份加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将柴油30～60份加入B液，搅拌均匀得成品冷脱剂。以上配比均为重量份。
与现有技术相比，本发明采用了新的原料、配比及制备方法，制得的冷脱剂用于金属抛光件的表面处理时渗透速度加快，渗透时间缩短2～3倍，冷脱效果好，可反复使用，其使用周期增加4～7倍，而且毒性比同类产品大为减小，有利于身体健康和环境保护。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
各实施例中冷脱剂的组分、用量如下表：
各实施例中冷脱剂制备方法均按如下步骤进行：
(1)将壬基酚聚氧乙烯醚与二氯乙烷混合，搅拌均匀得A液；
(2)将二甲苯加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将柴油加入B液，搅拌均匀得成品冷脱剂。
Claims (3)
1、一种用于金属表面处理的冷脱剂，其组分和配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚 5～20份
含量90～99.9％的二氯乙烷 10～35份
含量75～99.9％的二甲苯 12～25份
柴油 30～60份
以上配比均为重量份。
2、按权利要求1所述的冷脱剂，其特征是所述组分的优选配比为：
壬基酚聚氧乙烯醚 11～15份
含量90～99.9％的二氯乙烷 17～24份
含量75～99.9％的二甲苯 18～20份
柴油 45～48份
以上配比均为重量份。
3、一种如权利要求1所述冷脱剂的制备方法，按如下步骤进行：
(1)将壬基酚聚氧乙烯醚5～20份与含量90～99.9％的二氯乙烷10～35份混合，搅拌均匀得A液；
(2)将含量75～99.9％的二甲苯12～25份加入A液，搅拌均匀得B液；
(3)将柴油30～60份加入B液，搅拌均匀得成品冷脱剂，以上配比均为重量份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200710021434XA CN101285205A (zh) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200710021434XA CN101285205A (zh) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101285205A true CN101285205A (zh) | 2008-10-15 |
Family
ID=40057608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200710021434XA Pending CN101285205A (zh) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | 用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101285205A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103695976A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种铜产品电镀镍前的处理方法 |
| WO2017214994A1 (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 冷脱剂及金属工件表面冷脱处理方法 |
-
2007
- 2007-04-11 CN CNA200710021434XA patent/CN101285205A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103695976A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种铜产品电镀镍前的处理方法 |
| CN103695976B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-17 | 扬州虹扬科技发展有限公司 | 一种铜产品电镀镍前的处理方法 |
| WO2017214994A1 (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 冷脱剂及金属工件表面冷脱处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103590044B (zh) | 一种金属抛光剂 | |
| CN101392149B (zh) | 水溶性固体抛光蜡 | |
| CN106381496A (zh) | 中性除锈防锈剂及制备方法和实施工艺 | |
| CN100526513C (zh) | 用于清洗汽车铝轮毂的除蜡水及其制备方法 | |
| CN102392250A (zh) | 一种新型金属表面抛光剂 | |
| CN105200433A (zh) | 不锈钢液体抛光蜡及其制备方法 | |
| CN101092728A (zh) | 用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉及其制备方法 | |
| CN105295736A (zh) | 一种石材抛光凝胶膏及其制备方法 | |
| CN104313606A (zh) | 用于金属件表面除油、除锈的清洗溶液 | |
| CN101285204A (zh) | 用于铜及铜合金表面处理的脱脂粉及其制备方法 | |
| CN100554529C (zh) | 用于黑色金属表面处理的化学脱脂粉及其制备方法 | |
| CN101994126A (zh) | 环保型多功能金属清洗剂 | |
| CN104959900A (zh) | 一种金属制件的超精抛光加工工艺 | |
| CN101875818B (zh) | 用于不锈钢镜面的抛光液及制备方法 | |
| CN101285205A (zh) | 用于金属表面处理的冷脱剂及其制备方法 | |
| CN102296303B (zh) | 一种综合前处理剂 | |
| CN105803462A (zh) | 一种金属不锈钢去油污抛光乳膏及其制备方法 | |
| CN102212836A (zh) | 用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水及其配制方法 | |
| CN102021589B (zh) | 酸性常温脱脂剂及配制方法 | |
| CN102330104A (zh) | 一种环保型脱脂剂及其制备方法 | |
| CN108374175A (zh) | 一种金属抛光膏及其制备方法和应用 | |
| CN105925985A (zh) | 一种不锈铁常温化学抛光液及其制备方法和使用方法 | |
| CN105506638A (zh) | 一种金相分析用抛光液及其制备方法、使用方法 | |
| CN109023401A (zh) | 一种环保可降解脱脂剂 | |
| CN101747981A (zh) | 环保长效型水溶性切削液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081015 |