CN108530245B - 苯和异丙醇生产正丙苯的方法 - Google Patents

苯和异丙醇生产正丙苯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种苯和异丙醇生产正丙苯的方法，包括苯和异丙醇在有效反应条件下与催化剂接触得到正丙苯的步骤；其特征在于，所述有效反应条件包括温度至少大于200℃。所述方法可用于正丙苯的工业生产中。

Description

苯和异丙醇生产正丙苯的方法
技术领域
本发明涉及一种苯和异丙醇生产正丙苯的方法。
背景技术
丙基苯是重要的化工产品，可直接作为溶剂，也是合成其它重要化工原料的中间体。丙基苯主要有两种同分异构体，异丙苯和正丙苯。异丙苯是生产苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯的重要中间体，也可用作提高燃料油辛烷值的添加剂、合成香料和聚合引发剂的原料等。正丙苯可用于纺织染料、印刷、醋酸纤维溶剂。目前最新的用途是用做合成山梨醇类聚丙烯成核剂。山梨醇类成核剂是由醇醛缩合反应生成，通过山梨醇分子上引入丙基或烯丙基，苯甲醛母体结构引入丙基、乙基或丙氧基基团合成。山梨醇类成核剂与聚丙烯有很好的相容性，且能明显改善制品的透明性、刚性、表面光泽度及其他热力学性能，是销量最大、使用最广泛的有机成核剂。2009年美国Milliken公司研发出了NX8000产品，结构式为
Figure BDA0001237363300000011
该成核剂是两分子正丙基苯甲醛与正丙基山梨醇的缩合产物，具有成核效率高、透明度大、生物适应性好和气味小等优点。NX8000的推广和使用将会极大促进正丙苯的工业产能。
郑行行等(石油化工2012年第9期1056页)报导了以苯和丙酸为起始原料，经酰氯化、Freidel-Crafts酰基化和基斯内尔-沃尔夫-黄鸣龙还原反应合成了正丙苯。该反应步骤繁琐不适宜工业生产。
目前以丙烯、卤代丙烷或异丙醇为烷基化试剂与苯反应时，烷基化试剂在酸催化作用下形成的碳正离子易发生重排，得到的产物通常以异丙苯为主，而正丙苯是极微量的，只有300mg/Kg左右。其主要原因是：从反应机理的角度看仲碳正离子的稳定性远高于伯碳正离子，生成异丙苯的活化能更低，因此在动力学上生成异丙苯是更有利的。
发明内容
本发明旨在提供一种苯和异丙醇生产正丙苯的方法。该方法具有正丙苯选择性高的特点。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：一种苯和异丙醇生产正丙苯的方法，包括苯和异丙醇在有效反应条件下与催化剂接触得到正丙苯的步骤；其特征在于，所述有效反应条件包括温度至少大于200℃。
上述技术方案中，所述温度优选为220～500℃，更优选为250～400℃，最优选为270～350℃。
上述技术方案中，所述催化剂以重量百分比计，包括以下组份：a)40～90％的沸石分子筛；b)10～60％的粘结剂；所述沸石分子筛选自具有MFI、MWW、BEA、MOR和FAU拓扑结构分子筛中的至少一种。
上述技术方案中，优选地，所述沸石分子筛具有MFI拓扑结构；更优选地，所述沸石分子筛为ZSM-5分子筛。
上述技术方案中，所述沸石分子筛SiO2/Al2O3摩尔比为10～50。
上述技术方案中，所述粘结剂选自氧化铝、氧化钛、氧化锌和氧化锆中的至少一种。
上述技术方案中，所述有效反应条件还包括：压力0.5～5.0MPa，优选1.0～4.0MPa；苯和异丙醇摩尔比0.1～10，优选1～8；异丙醇重时空速为0.1～10小时-1，优选0.2～5小时-1。
本发明方法工艺流程简单，生产成本低，采用至少大于200℃的反应温度，使得苯和异丙醇实现了烷基化反应和醇脱水反应的耦合，并在高温条件下避免了碳正离子的重排，提高了正丙苯的收率，正丙苯收率可高达68％。此外，烷基化反应为放热反应，而醇的脱水为吸热反应，这一耦合可以达到热量的综合利用，降低了反应的能耗，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
合成具有MFI拓扑结构的ZSM-5分子筛。
首先制备胶态晶种，将710.3g H2O，13.8g NaOH与117.0g TPAOH(20％溶液)溶液充分溶解混合至均匀，再在搅拌下将158.9g硅酸逐步加入上述溶液中，在室温下充分振荡1h后，在100℃下陈化16h；将867.8g H2O，8.8g NaOH与10.3g铝酸钠充分混合相溶，将113.1g硅酸在充分搅拌下逐步加入上述混合溶液中并猛烈振荡1h，将制备的胶态晶种50g加入至上述混合溶液中振荡1h，然后将物料转移至不锈钢反应釜中。在180℃下晶化40h后过滤、洗涤、干燥结晶产物。经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为ZSM-5分子筛，其硅铝比＝12～13.5。
取50g干燥后的粉末样品，用1M的硝酸铵交换4次，过滤、干燥。之后与20g氧化铝充分混合，并加入5wt％硝酸捏合、挤条成型为
Figure BDA0001237363300000031
Figure BDA0001237363300000032
的条状物，120℃干燥12小时，500℃焙烧6小时，制备成需要的催化剂。
【实施例2】
合成具有FAU拓扑结构的Y型分子筛。
首先制备胶态导向剂，将20.0g H2O，4.0g NaOH与2.1g铝酸钠(20％溶液)溶液充分溶解混合至均匀，再在搅拌下将22.7g硅酸逐步加入上述溶液中，在室温下充分振荡1h后，在室温下陈化过夜；将261.9g H2O，0.28g NaOH与20.6g铝酸钠充分混合相溶，将284.8g硅酸在充分搅拌下逐步分批加入至上述混合溶液中并猛烈振荡1h，将制备的导向剂50g加入至上述混合溶液中振荡1h。然后将物料转移至不锈钢反应釜中。在100℃下晶化10h后过滤、洗涤、干燥结晶产物。经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为Y型分子筛。
取50g干燥后的粉末样品，用1M的硝酸铵交换4次，过滤、干燥。之后与20g氧化铝充分混合，并加入5wt％硝酸捏合、挤条成型为
Figure BDA0001237363300000033
Figure BDA0001237363300000034
的条状物，120℃干燥12小时，500℃焙烧6小时，制备成需要的催化剂。
【实施例3】
合成具有BEA拓扑结构的Beta分子筛。
将600g 40wt.％硅溶胶，38.9g铝酸钠(氧化铝含量42wt.％)，70.6g 25wt.％四乙基氢氧化铵(TEAOH)，5.0g二乙胺(DEA)，168.0g四乙基溴化铵(TEABr)，16.0g氢氧化钠，136.0g 25wt.％的氢氧化铵，925.1g水混合，常温下搅拌均匀。然后转入不锈钢高压釜中，晶化温度155℃，反应50小时。反应结束后，过滤、洗涤、干燥结晶产物。经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为Beta沸石。
取50g干燥后的粉末样品，用1M的硝酸铵交换4次，过滤、干燥。之后，与20g氧化铝充分混合，并加入5wt％硝酸捏合、挤条成型为
Figure BDA0001237363300000041
Figure BDA0001237363300000042
的条状物，120℃干燥12小时，500℃焙烧6小时，制备成需要的催化剂。
【实施例4】
合成具有MOR拓扑结构的丝光沸石型分子筛。
将19gNaOH在搅拌下溶入40g H2O中，将14.3铝酸钠与上述NaOH溶液混合，搅拌至全溶。将上述混合溶液在加入497gH2O稀释，将245.5g 40wt.％硅溶胶加入上述溶液中搅拌30min后将溶液后转入不锈钢高压釜中，晶化温度170℃，反应24小时。反应结束后，过滤、洗涤、干燥结晶产物。经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为丝光沸石。
取50g干燥后的粉末样品，用1M的硝酸铵交换4次，过滤、干燥。之后，与20g氧化铝充分混合，并加入5wt％硝酸捏合、挤条成型为
Figure BDA0001237363300000043
Figure BDA0001237363300000044
的条状物，120℃干燥12小时，500℃焙烧6小时，制备成需要的催化剂。
【实施例5】
合成具有MWW拓扑结构的MCM-22分子筛。
将铝酸纳(Al2O3 35.21wt％，Na2O 31.12wt％)14.5g溶于990g水中，加入氢氧化钠6.18g使之溶解，然后在搅拌的情况下加入有机胺模板剂六亚甲基亚胺49.5g，再加入硅溶胶(SiO2 40wt％)150g，待搅拌均匀后装入不锈钢反应釜中，在搅拌情况下于150℃晶化50小时。然后冷却，过滤结晶的固体产物，并回收结晶母液。上述固体结晶产物再经过滤、洗涤、干燥。X射线衍射仪测得所得晶体为MCM-22。经化学分析得SiO2/Al2O3摩尔比为18。
取50g干燥后的粉末样品，用1M的硝酸铵交换4次，过滤、干燥。之后，与20g氧化铝充分混合，并加入5wt％硝酸捏合、挤条成型为
Figure BDA0001237363300000045
Figure BDA0001237363300000046
的条状物，120℃干燥12小时，500℃焙烧6小时，制备成需要的催化剂。
【实施例6】
将【实施例1-5】的催化剂4.0g分别装填在固定床反应器中，然后通入异丙醇和苯的混合物料，混合物中苯异丙醇摩尔比为5。反应条件为：异丙醇重量空速为0.4h-1，反应温度为260℃，反应压力为3.0MPa。连续运转100小时，反应结果见表1。
表1
Figure BDA0001237363300000051
【实施例7】
将【实施例1-5】的催化剂4.0g分别装填在固定床反应器中，然后通入异丙醇和苯的混合物料，混合物中苯异丙醇摩尔比为5。反应条件为：异丙醇重量空速为0.4h-1，反应温度为280℃，反应压力为3.0MPa。连续运转100小时，反应结果见表2。
表2
Figure BDA0001237363300000052
【比较例1】
同【实施例6】，只是反应温度为170℃。连续运转100小时，反应结果见表3。
表3
Figure BDA0001237363300000061

Claims (5)

1.一种苯和异丙醇生产正丙苯的方法，包括苯和异丙醇在有效反应条件下与催化剂接触得到正丙苯的步骤；其特征在于，所述有效反应条件包括温度为270～350℃，正丙苯收率为44.2％-68％，所述催化剂以重量百分比计，包括以下组份：a)40～90％的沸石分子筛；b)10～60％的粘结剂；所述沸石分子筛选自具有MWW、BEA、MOR和FAU拓扑结构分子筛中的至少一种。
2.根据权利要求1所述苯和异丙醇生产正丙苯的方法，其特征在于，所述沸石分子筛SiO2/Al2O3摩尔比为10～50。
3.根据权利要求1所述苯和异丙醇生产正丙苯的方法，其特征在于，所述粘结剂选自氧化铝、氧化钛、氧化锌和氧化锆中的至少一种。
4.根据权利要求1所述苯和异丙醇生产正丙苯的方法，其特征在于，所述有效反应条件还包括压力0.5～5.0MPa，苯和异丙醇摩尔比0.1～10，异丙醇重时空速为0.1～10小时-1。
5.根据权利要求4所述苯和异丙醇生产正丙苯的方法，其特征在于，压力为1.0～4.0MPa，苯和异丙醇摩尔比为1～8，异丙醇重时空速为0.2～5小时-1。
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