CN108529884A - 一种无铅釉料的制备方法 - Google Patents
一种无铅釉料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108529884A CN108529884A CN201810742184.7A CN201810742184A CN108529884A CN 108529884 A CN108529884 A CN 108529884A CN 201810742184 A CN201810742184 A CN 201810742184A CN 108529884 A CN108529884 A CN 108529884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- parts
- spare
- preparation
- taken out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无铅釉料的制备方法，包括如下步骤：（1）釉料增强剂制备、（2）原料称取、（3）球磨处理、（4）成品制备。本发明改善了釉料的制备方法，工艺整体简单，搭配合理，利于推广应用，制得的釉料不含铅，使用安全性高，美观度好，形成的釉料层与陶瓷坯料基体间的结合强度高，可有效的提升陶瓷制品的使用特性，极具市场竞争力和生产效益。
Description
技术领域
本发明属于釉料加工处理技术领域，具体涉及一种无铅釉料的制备方法。
背景技术
陶瓷制品是人们日常生活中不可或缺的生活用品。随着生活水平的提高，消费者对于陶瓷制品的安全性、美观性、实用性等的要求越来越高。日用陶瓷制品的安全性问题主要在于铅、铬等重金属超标，进而危害了人体的健康。陶瓷制品中铅、铬等重金属的主要来源是釉料中的成分，在使用时釉料内的铅等元素渗入到食品中，进入到人体内。此外，陶瓷制品的釉料层长期使用后也容易出现剥落现象，不仅影响了陶瓷制品的美观度，还降低了其实用性、安全性等。上述问题均需要不断的改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种无铅釉料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种无铅釉料的制备方法，包括如下步骤：
（1）釉料增强剂制备：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.3~1.6进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.0~2.5%的硼酸、0.42~0.48%的二茂铁后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.0~8.5，加热保持反应釜内的温度为38~42℃，并以300~340转/分钟的转速搅拌处理35~40min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量5~7%的聚乙烯醇、1.8~2.4%的苯酚、2.5~3.5%的泡花碱、1~1.5%的硅烷偶联剂、1~2%的壳聚糖、0.5~1.5%的十二烷基苯磺酸钠，然后将温度升至49~53℃，以550~600转/分钟的转速搅拌处理45~50min后取出，再与其总质量95~100倍的去离子水共同混合均匀后得混合物B备用；
c.将膨润土放入到盐酸溶液中浸泡处理3~5min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理4~6min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；
d.将操作c处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；
e. 将操作d处理后的膨润土放入到紫外线辐照仪内进行辐照处理，45~50min后取出备用；
f.将操作e处理后的膨润土浸入到操作b所得的混合物B中，超声震荡处理4~6h后过滤，最后将滤出的膨润土放入到干燥箱内干燥处理6~8h后取出，得釉料增强剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：47~52份玻璃粉、20~24份无铅熔块釉、6~9份霞石粉、3~6份氧化锌、4~7份方解石、5~8份硼酸、8~12份红色料、10~15份步骤（1）制得的釉料增强剂；
（3）球磨处理：
将步骤（2）称取的所有原料共同投入到球磨罐内，然后加入其总质量62~66%的清水，不断球磨处理14~18h后取出得球磨料备用；
（4）成品制备：
将步骤（3）所得的球磨料过220目筛后再干燥处理后即得成品釉料。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的聚乙烯醇为低分子量低粘度聚乙烯醇，其粘度为4.5~6.0，平均分子量为15000~17000。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为4~6%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为5~8%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为850~900℃。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪内的辐照功率为1000~1200W，紫外线的波长控制为300~340nm。
进一步的，步骤（1）操作f中所述的超声震荡处理时超声波的频率为340~400kHz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85~90℃。
进一步的，步骤（3）中所述的球磨处理时保持球磨罐内的温度为36~40℃。
本发明改善了釉料的制备方法，未使用含铅等成分，保证了釉料的使用安全性，为了提升釉料的使用稳定性，又添加了一种特殊制成的釉料增强剂成分，其是以膨润土为主体物质改性制成，其中先对膨润土进行了酸碱浸泡、煅烧处理，有效的提升了膨润土的比表面积和吸附能力，然后又进行了紫外线辐照处理，提升了其表面反应活性，利于其后续的处理操作，最后又用特殊配制的混合物B对膨润土进行浸泡改性处理，混合物B是一种以甲醛、氰尿二酰胺为主要聚合物质，在碱性环境中，经硼酸、二茂铁的催化作用，泡花碱、硅烷偶联剂、壳聚糖复合改性，配合苯酚、聚乙烯醇等成分，形成的以甲醛、氰尿二酰胺反应生成的树脂为主体的胺-醛-酚类聚合物配制出的一种低分子树脂溶液，其小分子颗粒渗入到膨润土的层间，与膨润土形成了一种复合的成分，此物质与釉料中的其余成分的相容性好，又与陶瓷坯料间的结合能力强，提高了釉料与陶瓷坯料基体间的固定效果，提升了陶瓷制品的美观度、稳定性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明改善了釉料的制备方法，工艺整体简单，搭配合理，利于推广应用，制得的釉料不含铅，使用安全性高，美观度好，形成的釉料层与陶瓷坯料基体间的结合强度高，可有效的提升陶瓷制品的使用特性，极具市场竞争力和生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种无铅釉料的制备方法，包括如下步骤：
（1）釉料增强剂制备：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.3进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.0%的硼酸、0.42%的二茂铁后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.0，加热保持反应釜内的温度为38℃，并以300转/分钟的转速搅拌处理35min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量5%的聚乙烯醇、1.8%的苯酚、2.5%的泡花碱、1%的硅烷偶联剂、1%的壳聚糖、0.5%的十二烷基苯磺酸钠，然后将温度升至49℃，以550转/分钟的转速搅拌处理45min后取出，再与其总质量95倍的去离子水共同混合均匀后得混合物B备用；
c.将膨润土放入到盐酸溶液中浸泡处理3min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理4min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；
d.将操作c处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1h后取出备用；
e. 将操作d处理后的膨润土放入到紫外线辐照仪内进行辐照处理，45min后取出备用；
f.将操作e处理后的膨润土浸入到操作b所得的混合物B中，超声震荡处理4h后过滤，最后将滤出的膨润土放入到干燥箱内干燥处理6h后取出，得釉料增强剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：47份玻璃粉、20份无铅熔块釉、6份霞石粉、3份氧化锌、4份方解石、5份硼酸、8份红色料、10份步骤（1）制得的釉料增强剂；
（3）球磨处理：
将步骤（2）称取的所有原料共同投入到球磨罐内，然后加入其总质量62%的清水，不断球磨处理14h后取出得球磨料备用；
（4）成品制备：
将步骤（3）所得的球磨料过220目筛后再干燥处理后即得成品釉料。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的聚乙烯醇为低分子量低粘度聚乙烯醇，其粘度为4.5，平均分子量为15000。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为4%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为5%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为850℃。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪内的辐照功率为1000W，紫外线的波长控制为300~340nm。
进一步的，步骤（1）操作f中所述的超声震荡处理时超声波的频率为340kHz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（3）中所述的球磨处理时保持球磨罐内的温度为36℃。
实施例2
一种无铅釉料的制备方法，包括如下步骤：
（1）釉料增强剂制备：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.5进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.3%的硼酸、0.45%的二茂铁后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.3，加热保持反应釜内的温度为40℃，并以320转/分钟的转速搅拌处理37min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量6%的聚乙烯醇、2.2%的苯酚、3%的泡花碱、1.3%的硅烷偶联剂、1.5%的壳聚糖、1%的十二烷基苯磺酸钠，然后将温度升至50℃，以560转/分钟的转速搅拌处理47min后取出，再与其总质量98倍的去离子水共同混合均匀后得混合物B备用；
c.将膨润土放入到盐酸溶液中浸泡处理4min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理5min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；
d.将操作c处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5h后取出备用；
e. 将操作d处理后的膨润土放入到紫外线辐照仪内进行辐照处理，48min后取出备用；
f.将操作e处理后的膨润土浸入到操作b所得的混合物B中，超声震荡处理5h后过滤，最后将滤出的膨润土放入到干燥箱内干燥处理7h后取出，得釉料增强剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：50份玻璃粉、22份无铅熔块釉、8份霞石粉、5份氧化锌、6份方解石、7份硼酸、10份红色料、13份步骤（1）制得的釉料增强剂；
（3）球磨处理：
将步骤（2）称取的所有原料共同投入到球磨罐内，然后加入其总质量65%的清水，不断球磨处理16h后取出得球磨料备用；
（4）成品制备：
将步骤（3）所得的球磨料过220目筛后再干燥处理后即得成品釉料。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的聚乙烯醇为低分子量低粘度聚乙烯醇，其粘度为5.6，平均分子量为16000。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为5%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为7%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为880℃。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪内的辐照功率为1100W，紫外线的波长控制为300~340nm。
进一步的，步骤（1）操作f中所述的超声震荡处理时超声波的频率为360kHz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为88℃。
进一步的，步骤（3）中所述的球磨处理时保持球磨罐内的温度为38℃。
实施例3
一种无铅釉料的制备方法，包括如下步骤：
（1）釉料增强剂制备：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.6进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.5%的硼酸、0.48%的二茂铁后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.5，加热保持反应釜内的温度为42℃，并以340转/分钟的转速搅拌处理40min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量7%的聚乙烯醇、2.4%的苯酚、3.5%的泡花碱、1.5%的硅烷偶联剂、2%的壳聚糖、1.5%的十二烷基苯磺酸钠，然后将温度升至53℃，以600转/分钟的转速搅拌处理50min后取出，再与其总质量100倍的去离子水共同混合均匀后得混合物B备用；
c.将膨润土放入到盐酸溶液中浸泡处理5min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理6min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；
d.将操作c处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，2h后取出备用；
e. 将操作d处理后的膨润土放入到紫外线辐照仪内进行辐照处理， 50min后取出备用；
f.将操作e处理后的膨润土浸入到操作b所得的混合物B中，超声震荡处理6h后过滤，最后将滤出的膨润土放入到干燥箱内干燥处理8h后取出，得釉料增强剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：52份玻璃粉、24份无铅熔块釉、9份霞石粉、6份氧化锌、7份方解石、8份硼酸、12份红色料、15份步骤（1）制得的釉料增强剂；
（3）球磨处理：
将步骤（2）称取的所有原料共同投入到球磨罐内，然后加入其总质量66%的清水，不断球磨处理18h后取出得球磨料备用；
（4）成品制备：
将步骤（3）所得的球磨料过220目筛后再干燥处理后即得成品釉料。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的聚乙烯醇为低分子量低粘度聚乙烯醇，其粘度为6.0，平均分子量为17000。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为6%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为8%。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为900℃。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪内的辐照功率为1200W，紫外线的波长控制为300~340nm。
进一步的，步骤（1）操作f中所述的超声震荡处理时超声波的频率为400kHz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（3）中所述的球磨处理时保持球磨罐内的温度为40℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）原料称取中，用等质量份的普通膨润土取代步骤（1）制得的釉料增强剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）原料称取中，省去了步骤（1）制得的釉料增强剂成分，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，将上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应制得的釉料涂覆于相同陶瓷坯体（陶瓷坯体为长宽高为5.5cm×1.5cm×1cm的长方体试样）上，然后进行烧制处理，烧制的温度均控制为1050℃，除釉料种类不同外，其余加工处理方法完全相同，完成后对制成的陶瓷成品进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的吸湿膨胀率是将充满蒸馏水的容器加热煮沸后，将对应的陶瓷成品放入到沸水中（保持陶瓷成品不接触容器壁和容器底），连续沸煮处理24h，然后将陶瓷成品取出后自然冷却至室温，并对陶瓷成品进行长度测量，以陶瓷成品沸煮前后长度的变化率来表征吸湿膨胀率。
由上表1可以看出，本发明方法制成的无铅釉料的综合使用品质好，能够明显增强陶瓷制品的使用特性，极具市场竞争力和推广使用价值。
Claims (8)
1.一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）釉料增强剂制备：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.3~1.6进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.0~2.5%的硼酸、0.42~0.48%的二茂铁后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.0~8.5，加热保持反应釜内的温度为38~42℃，并以300~340转/分钟的转速搅拌处理35~40min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量5~7%的聚乙烯醇、1.8~2.4%的苯酚、2.5~3.5%的泡花碱、1~1.5%的硅烷偶联剂、1~2%的壳聚糖、0.5~1.5%的十二烷基苯磺酸钠，然后将温度升至49~53℃，以550~600转/分钟的转速搅拌处理45~50min后取出，再与其总质量95~100倍的去离子水共同混合均匀后得混合物B备用；
c.将膨润土放入到盐酸溶液中浸泡处理3~5min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理4~6min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；
d.将操作c处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；
e. 将操作d处理后的膨润土放入到紫外线辐照仪内进行辐照处理，45~50min后取出备用；
f.将操作e处理后的膨润土浸入到操作b所得的混合物B中，超声震荡处理4~6h后过滤，最后将滤出的膨润土放入到干燥箱内干燥处理6~8h后取出，得釉料增强剂备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：47~52份玻璃粉、20~24份无铅熔块釉、6~9份霞石粉、3~6份氧化锌、4~7份方解石、5~8份硼酸、8~12份红色料、10~15份步骤（1）制得的釉料增强剂；
（3）球磨处理：
将步骤（2）称取的所有原料共同投入到球磨罐内，然后加入其总质量62~66%的清水，不断球磨处理14~18h后取出得球磨料备用；
（4）成品制备：
将步骤（3）所得的球磨料过220目筛后再干燥处理后即得成品釉料。
2.根据权利要求1所述的一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的聚乙烯醇为低分子量低粘度聚乙烯醇，其粘度为4.5~6.0，平均分子量为15000~17000。
3.根据权利要求1所述的一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的盐酸溶液中盐酸的质量分数为4~6%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为5~8%。
5.根据权利要求1所述的一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为850~900℃。
6.根据权利要求1所述的一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪内的辐照功率为1000~1200W，紫外线的波长控制为300~340nm。
7.根据权利要求1所述的一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作f中所述的超声震荡处理时超声波的频率为340~400kHz，所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85~90℃。
8.根据权利要求1所述的一种无铅釉料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的球磨处理时保持球磨罐内的温度为36~40℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810742184.7A CN108529884A (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种无铅釉料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810742184.7A CN108529884A (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种无铅釉料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108529884A true CN108529884A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63487767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810742184.7A Withdrawn CN108529884A (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种无铅釉料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108529884A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126010A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Glaze composition |
| CN86105779A (zh) * | 1986-07-24 | 1988-03-02 | 北京有色金属研究总院 | 涂层用釉料 |
| CN1907907A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 钟旭东 | 一种采用低温烧结生产仿古砖的方法 |
| CN102596842A (zh) * | 2009-10-30 | 2012-07-18 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 涂覆玻璃板 |
| CN107140835A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 深圳市国瓷永丰源瓷业有限公司 | 釉浆及其制备方法和陶瓷制品 |
| CN107651850A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-02 | 潘正龙 | 一种耐刮耐热陶釉 |
| CN107721173A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-23 | 潘正龙 | 一种高附着性耐热陶釉 |
| CN107804989A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-16 | 马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司 | 一种用于建筑材料制造用的膨润土填料 |
-
2018
- 2018-07-09 CN CN201810742184.7A patent/CN108529884A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126010A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Glaze composition |
| CN86105779A (zh) * | 1986-07-24 | 1988-03-02 | 北京有色金属研究总院 | 涂层用釉料 |
| CN1907907A (zh) * | 2006-08-17 | 2007-02-07 | 钟旭东 | 一种采用低温烧结生产仿古砖的方法 |
| CN102596842A (zh) * | 2009-10-30 | 2012-07-18 | 旭硝子欧洲玻璃公司 | 涂覆玻璃板 |
| CN107140835A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 深圳市国瓷永丰源瓷业有限公司 | 釉浆及其制备方法和陶瓷制品 |
| CN107651850A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-02 | 潘正龙 | 一种耐刮耐热陶釉 |
| CN107721173A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-23 | 潘正龙 | 一种高附着性耐热陶釉 |
| CN107804989A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-16 | 马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司 | 一种用于建筑材料制造用的膨润土填料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112142027B (zh) | 一种纳米层状磷酸锆及其载银磷酸锆的制备方法 | |
| CN108516818A (zh) | 一种基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法 | |
| CN103531363B (zh) | 染料敏化太阳能电池纳米TiO2膜光阳极用浆料的制备方法 | |
| JP2024507593A (ja) | 色翡翠効果のある陶磁器岩板及びその製造方法 | |
| CN111387177A (zh) | 一种立方体磷酸锆载体及其载银或铜银双离子无机抗菌粉体的制备方法 | |
| CN103007967A (zh) | BiOBr可见光催化薄膜及其制备方法和用途 | |
| CN106865605A (zh) | 一种Ag‑TiO2复合气凝胶的制备方法 | |
| CN100393819C (zh) | 纳米悬浮液形式的陶瓷着色剂 | |
| CN106348259A (zh) | 一种高纯度二氧化碲粉体的制备方法 | |
| CN108529884A (zh) | 一种无铅釉料的制备方法 | |
| CN101791564B (zh) | 一种高活性的TiO2基光催化剂及其制备方法 | |
| CN106746652A (zh) | 一种抗菌陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN102320824B (zh) | 一种金属离子掺杂二氧化钛靶材的制备方法以及由此获得的靶材 | |
| CN106479322A (zh) | 一种耐磨环保的水性玻璃涂料及其制备方法 | |
| CN107586040B (zh) | 一种高产热比磁性生物活性玻璃陶瓷的制备方法 | |
| CN105948751B (zh) | 钕掺杂氟化锶激光透明陶瓷及其制备方法 | |
| CN108484887A (zh) | 一种复合pta的制备方法 | |
| CN108457000B (zh) | 负载在纳米纤维膜上的CuO/ZnO异质结构及其制备方法 | |
| CN110079857A (zh) | 一种纯相二硅酸锂棒状晶制备方法 | |
| US20230091820A1 (en) | Antimicrobial Ceramic Tile and Manufacturing Method Thereof | |
| CN101265170A (zh) | 用固体超强酸合成甲基柏木酮的方法 | |
| CN113877533B (zh) | 一种自支撑三维微纳结构二硅酸锂复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102041477A (zh) | 高比表面二氧化钛薄膜的制备方法 | |
| CN107974116A (zh) | 一种净化空气的纳米复合涂料的制备方法 | |
| CN103924300A (zh) | 一种钛酸锶钡晶须材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180914 |