CN108529571A - 一种硫化钠的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硫化钠的制备方法，属于基础化工合成技术领域。本发明提供的合成方法，包括以下步骤：(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合，得到混合物料；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩，得到硫化钠。本发明在芒硝和煤粉中加入硼砂，使煤粉和芒硝的开始反应温度降低，反应速率加快，降低反应时间，提高反应效率。从实施例可以看出，采用本发明的方法，硫化钠的生产效率提高了10％以上。

Description

一种硫化钠的制备方法
技术领域
本发明涉及基础化工合成技术领域，尤其涉及一种硫化钠的制备方法。
背景技术
硫化钠吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造成灼伤。硫化钠在染料工业、印染工业、制革工业、造纸工业、纺织工业和制药工业均有广泛应用。在染料工业中，硫化钠用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料。在印染工业中，硫化钠用作溶解硫化染料的助染剂。在制革工业中硫化钠用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。在造纸工业中，硫化钠用作纸张的蒸煮剂。在纺织工业中，硫化钠用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂。在制药工业中，硫化钠用于生产非那西丁等解热药。此外，还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。
硫化钠传统的制作方法有四种：煤粉还原法、硫化钡法、吸收法和气体还原法。目前，硫化钠生产中，煤粉还原法占了80％以上产量。但煤粉还原法存在生产效率低，比如反应速度慢，反应时间长等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种硫化钠的制备方法，本发明的方法中，硫化钠生成速度快、反应时间短，生产效率高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种硫化钠的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合，得到混合物料；
(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩，得到硫化钠。
优选地，所述步骤(1)中芒硝中的硫酸钠、煤粉中的碳和硼砂的质量比为1300：283：0.5～1.5。
优选地，所述煤粉中碳的质量含量大于60％。
优选地，所述芒硝中硫酸钠的质量含量大于85％。
优选地，所述步骤(2)中煅烧的温度为700～1200℃。
优选地，所述步骤(2)中煅烧的时间为80～180min。
优选地，所述步骤(2)中碱溶的温度为30～100℃。
本发明提供了一种硫化钠的制备方法，包括以下步骤：(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合，得到混合物料；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩，得到硫化钠。本发明在芒硝和煤粉中加入硼砂，硼砂起到助熔作用，促进了硫化钠生成效率，缩短了反应时间，提高生产效率。从实施例可以看出，本发明的制备方法使硫化钠生产效率提高了10％以上。
进一步地，硼砂的加入降低了芒硝和煤粉的反应温度，节省了煤的用量。
附图说明
图1为本发明的制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种硫化钠的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合，得到混合物料；
(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩，得到硫化钠。
在本发明中，所述煤粉中碳的质量含量优选大于60％，更优选大于65％。在本发明中，所述芒硝中硫酸钠的质量含量优选大于85％，更优选大于90％，最优选为95～99％。
在本发明中，所述芒硝中硫酸钠、煤粉中的碳和硼砂的质量比优选为1300：283：0.5～1.5，更优选为1300：283：0.6～1.4，最优选为1300：283：0.7～1.2。
本发明对所述混合方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体的，如搅拌。
得到混合物料后，本发明将混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩，得到硫化钠。在本发明中，所述煅烧的温度优选为700～1200℃，更优选为800～1150℃，最优选为900～1100℃。在本发明中，所述煅烧的时间优选为80～180min，更优选为90～150min，最优选为100～140min。
在本发明中，所述碱溶的温度优选为30～100℃，更优选为40～90℃，最优选为60～80℃。碱溶后，本发明优选采用固液分离，得到澄清溶液。在本发明中，优选对固液分离得到的滤渣进行水洗，得到的水洗液优选作为碱溶的溶液。本发明对所述固液分离的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的固液分离方式即可，具体的，如过滤。
本发明对所述澄清溶液浓缩的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的浓缩方式即可。
浓缩完成后，本发明优选对浓缩液进行制片或造粒，得到片状或粒状硫化钠。在本发明中，所述浓缩液中硫化钠的质量百分比优选为≥15％，更优选为20～40％，最优选为25～35％。本发明对所述制片或造粒的过程和参数没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制片和造粒过程和参数即可。
在本发明中，硼砂的存在使芒硝和煤粉在较低的温度即可开始进行反应，提高了反应速度，缩短了反应时间，提高了生产效率。
图1为本发明制备方法的流程图，本发明将芒硝、煤粉和硼砂混合，得到混合物料；混合物料经煅烧得到煅烧产物，煅烧产物经碱溶、分离，得到澄清溶液和滤渣，对澄清溶液进行浓缩得到浓缩液，再将浓缩液经制片或者造粒，得到硫化钠；分离得到的滤渣经水洗，得到的水洗液作为碱溶的溶液。
下面结合实施例对本发明提供的硫化钠的制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85％)，435kg煤粉(碳的质量含量65％)，0.5kg硼砂混合，得到混合物料；
(2)将混合物料在800℃温度下煅烧3h，煅烧产物趁热碱溶，过滤得到澄清溶液，浓缩澄清溶液得到质量百分比为60％的浓缩液，经制片得到片状硫化钠。
实施例2
(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85％)，435kg煤粉(碳的质量含量65％)，0.6kg硼砂混合，得到混合物料；
(2)将混合物料于950℃下保持煅烧2h，煅烧产物趁热用碱液溶解，过滤得到澄清溶液，浓缩澄清溶液得到质量百分比为60％的浓缩液，经制片得到片状硫化钠。
实施例3
(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85％)，435kg煤粉(碳的质量含量65％)，0.8kg硼砂混合，得到混合物料；
(2)将混合物料于1100℃下煅烧1.5h，得到煅烧产物趁热碱溶，过滤得到澄清溶液，浓缩澄清溶液到质量百分比为60％的浓缩液，经制片得到片状硫化钠。
对比例
(1)将1530kg芒硝(Na2SO4的质量含量85％)，450kg煤粉(碳的质量含量65％)混合，得到混合物料；
(2)将混合物料于1100℃下煅烧3h，得到煅烧产物趁热碱溶；过滤得到澄清溶液，浓缩澄清溶液得到质量百分比为60％的浓缩液，经制片得到片状硫化钠。
采用对比例中的方法，一台煅烧炉一天24小时可以出炉6次；而采用本申请的技术方案一台煅烧炉一天24h可以出炉7次，提高效率10％以上。每完成一次反应节约煅烧原料煤30公斤以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种硫化钠的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芒硝、煤粉和硼砂混合，得到混合物料；
(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次经煅烧、碱溶和浓缩，得到硫化钠。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)芒硝中的硫酸钠、煤粉中的碳和硼砂的质量比为1300：283：0.5～1.5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煤粉中碳的质量含量大于60％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芒硝中硫酸钠的质量含量大于85％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中煅烧的温度为700～1200℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中煅烧的时间为80～180min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中碱溶的温度为30～100℃。
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