CN205575667U - 脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，该系统以脱硫产物硫酸镁和廉价的白云石灰为原料，通过再生转化，将硫酸镁中的硫转化为化学级石膏，将硫酸镁中的镁还原成化学级氢氧化镁，石膏用于造纸、建材的原料，氢氧化镁用于烟气高效脱硫或者镁盐原料，用本系统设备攻克了传统镁法脱硫产物硫酸镁转化难题，有效解决了硫酸镁向高端产品的转移和再利用问题，该系统设备工艺简单，操作维护方便，运行稳定可靠，在进一步提高脱硫效率和降低成本同时，为脱硫液集中处理奠定了基础，为今后脱硫方式的发展指明了出路。
Description
技术领域
本实用新型属于工业污水处理技术领域，特别是涉及一种以镁法以及白云石灰法脱硫产物硫酸镁为原料再生脱硫剂氢氧化镁的污水处理系统。
背景技术
氧化镁(镁法)用于烟气脱硫技术是上世纪80年代引入我国的较新脱硫工艺，其基本原理是将氧化镁水解消化转变成氢氧化镁料浆，在脱硫塔中与烟气逆向吸收，利用酸碱中和反应将烟气中的SO2、SO3转化成硫酸镁液体，再将硫酸镁液体浓缩结晶获得农用七水硫酸镁(MgSO4·H2O)。近年来，基于氢氧化镁或者氧化镁用于烟气脱硫良好特性，也随着环保政策执法力度提高，氢氧化镁或者氧化镁作为脱硫剂的使用越来越广泛，而且用量逐步增多。这种脱硫后的产物是硫酸镁溶液，其质量百分比浓度一般在5-20％左右，由于市场原因，众多脱硫企业没有选择蒸发结晶获得七水硫酸镁或者煅烧成其他不同结晶水的硫酸镁固体，而是直接将脱硫产物硫酸镁溶液排放或者加水稀释排入地下，形成地下水二次污染。
因此，现有镁法脱硫工艺和系统设备虽然具有脱硫效率高、工艺设备简单、投资费用低和运行维护简单等方面的有点，但是也存在脱硫产物硫酸镁数量大和市场消化难度高的问题，如果不能合理解决硫酸镁产物去向，将会给镁法脱硫前景蒙上阴影。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，该系统以脱硫产物硫酸镁为原料，通过再生转化，将硫酸镁中的硫转化为化学级石膏，将硫酸镁中的镁还原成化学级氢氧化镁，石膏用于造纸、建材的原料，氢氧化镁用于烟气高效脱硫或者镁盐原料，实现良性工业循环。
本实用新型脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，包括，硫酸镁调浆器1，硫酸镁过滤器2，硫酸镁储液槽3，石膏沉淀反应器4，石膏过滤器5，氯化镁储液槽6，石膏干燥煅烧器7，白云石灰化料器8，钙镁分离反应器9，氢氧化镁过滤器10，氯化钙储液槽11，其特征在于：硫酸镁调浆器1料浆出口与硫酸镁过滤器2料浆进口相通，硫酸镁过滤器2滤液出口与硫酸镁储液槽3入口相通，硫酸镁储液槽3滤液出口与石膏沉淀反应器4原料入口相通，氯化钙储液槽11液体(包括滤液及洗涤液)出口也与石膏沉淀反应器4原料入口相通，石膏沉淀反应器4料浆出口与石膏过滤器5料浆进口相通，石膏过滤器5滤液出口与氯化镁储液槽6相通，石膏过滤器5滤饼出口与石膏干燥煅烧器7入口相通，白云石灰化料器8料浆出口与钙镁分离反应器9入口相通，氯化镁储液槽6液体出口也与钙镁分离反应器9入口相通，钙镁分离反应器9料浆出口与氢氧化镁过滤器10入口相通，氢氧化镁过滤器10洗涤液出口与氯化钙储液槽11液体入口相通；所述的硫酸镁调浆器1还分别设有配方用水、硫酸镁液体以及硫酸镁固体原料的加入口，白云石灰化料器8分别设有配方用水以及白云石灰的加入口。
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，针对石膏过滤器5或者/以及氢氧化镁过滤器10的滤液出口除分别与氯化镁储液槽6或者/以及氯化钙储液槽11相通外，还可再分别连接氯化镁洗液储槽61或者/以及氯化钙洗液储槽111，并且氯化镁洗液储槽61出口与白云石灰化料器8入口相通，氯化钙洗液储槽111出口也与白云石灰化料器8入口相通，补充白云石灰化料的配方用水。
基于上述关于本系统对氯化镁储液槽6及氯化镁洗液储槽61的描述以及对氯化钙储液槽11及氯化钙洗液储槽111的描述，由于增加的氯化镁洗液储槽61和氯化钙洗液储槽111连接关系的变化，所以就滋生出本系统在相同发明构思的不同技术方案，对其描述如下：
本实用新型的另一种实施方式，包括，硫酸镁调浆器1，硫酸镁过滤器2，硫酸镁储液槽3，石膏沉淀反应器4，石膏过滤器5，氯化镁储液槽6，氯化镁洗液储槽61，石膏干燥煅烧器7，白云石灰化料器8，钙镁分离反应器9，氢氧化镁过滤器10，氯化钙储液槽11，氯化钙洗液储槽111，其特征在于：硫酸镁调浆器1料浆出口与硫酸镁过滤器2料浆进口相通，硫酸镁过滤器2滤液出口与硫酸镁储液槽3入口相通，硫酸镁储液槽3滤液出口与石膏沉淀反应器4原料入口相通，氯化钙储液槽11液体出口也与石膏沉淀反应器4原料入口相通，石膏沉淀反应器4料浆出口与石膏过滤器5料浆进口相通，石膏过滤器5滤液出口与氯化镁储液槽6相通，石膏过滤器5洗涤液出口与氯化镁洗液储槽61入口相通，氯化镁洗液储槽61出口与白云石灰化料器8入口相通，石膏过滤器5滤饼出口与石膏干燥煅烧器7入口相通，氯化钙洗液储槽111氯化钙洗涤液与白云石灰化料器8入口相通，白云石灰化料器8料浆出口与钙镁分离反应器9入口相通，氯化镁储液槽6液体出口也与钙镁分离反应器9入口相通，钙镁分离反应器9料浆出口与氢氧化镁过滤器10入口相通，氢氧化镁过滤器10滤液出口与氯化钙储液槽11液体入口相通，氢氧化镁过滤器10洗涤液出口与氯化钙洗液储槽111液体入口相通；所述的硫酸镁调浆器1还分别设有配方用水、硫酸镁液体以及硫酸镁固体原料的加入口，白云石灰化料器8分别设有配方用水以及白云石灰的加入口。
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，硫酸镁调浆器1，可以对如七水硫酸镁、硫酸镁结晶物、硫酸镁湿滤饼等硫酸镁固体物进行化料调浆，也可以对低浓度的硫酸镁液体配入硫酸镁固体物进行混配调浆，而对于接近饱和浓度的硫酸镁溶液则可直接使用于硫酸镁调浆器1。硫酸镁调浆器1化料调浆(化料溶解)以制取接近饱和状态的硫酸镁溶液为目标，对硫酸镁固体物调浆(溶解)，可用配方用水化料溶解，也可配入低浓度硫酸镁脱硫液化料溶解，以维持系统用水平衡和保持液体的浓度水平。使用低浓度的硫酸镁溶液对本系统具有重要意义，这是因为毕竟会有一些脱硫装备其脱硫液是未经余热利用将硫酸镁脱硫液浓缩结晶的。本系统优先采用硫酸镁原料的顺序分别是：固态的硫酸镁(如湿滤饼)、高浓度的硫酸镁液体和低浓度的硫酸镁液体。
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，硫酸镁过滤器2可以很好滤除硫酸镁料浆(溶液)中的粉尘和夹生料，这是脱硫产物为液体的最大优势之一，保证了液体脱硫产物的净化分离效果，从而在根本上保证了脱硫液进行资源化转化后的产品质量。与石灰一石膏法相比，同样都可以获得石膏，石灰法脱硫的产物为固体浆料或者滤饼，其中含有煤灰、生石灰等多种杂质，难以从石膏中分离出来，导致石膏品相差、杂质多难以满足资源化再利用，更严重的是形成渣山，造成二次污染；而本系统则相反，脱硫液硫酸镁中的杂质在转化前就得到净化，转化后的产品、半成品都是化学级的，品相好、品质好，可满足更高的指标要求和深远的应用前景。
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，白云石灰化料器8用于将白云石灰(CaO·MgO)水解消化为白云石灰乳，白云石灰从白云石灰化料器8加料口加入到白云石灰化料器8中，可用配方用水化料调浆，还可以与氯化钙洗液储槽111出口相通并添加氯化钙洗涤液以减少配方用水用量。化料完成后，筛除砂石生料后由白云石灰化料器8出口联通入钙镁分离反应器9。
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，所依据的化学反应步骤主要包括三个方面。一是石膏沉淀反应：石膏沉淀反应器4是通过硫酸镁溶液与氯化钙溶液发生沉淀反应分离出石膏并获得氯化镁溶液；二是白云石灰的钙镁分离反应：用石膏沉淀反应获得的氯化镁溶液与白云石灰乳发生钙镁分离反应，使白云石灰乳中的氢氧化钙形成溶解度高的氯化钙溶液进入液相，使白云石灰乳中的氢氧化镁进入固相，固液分离后，固相物为氢氧化镁；三是石膏干燥煅烧反应：用石膏沉淀反应获得的石膏经干燥器干燥煅烧，将CaSO4·2H2O转化成CaSO4·1/2H2O。
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统所依据的化学反应原理如下：
石膏沉淀MgSO4+CaCL2+2H2O→CaSO4·2H2O↓+MgCL2 (1)
钙镁分离Mg(OH)2·Ca(OH)2+MgCL2→2Mg(OH)2↓+CaCL2 (2)
干燥分解CaSO4·2H2O→CaSO4·1/2H2O+3/2H2O (3)
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，所获石膏用于造纸、建材的原料；所获氢氧化镁滤饼(或者流动性料浆)可用于脱硫剂，富余的氢氧化镁滤饼可以干燥获得工业氢氧化镁或者经过煅烧获得氧化镁；液相物氯化钙液体返回与硫酸镁溶液进行周而复始的循环沉淀反应过程，液相物氯化镁液体返回与白云石灰乳进行周而复始的循环钙镁分离反应过程。
本实用新型所述的脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，其再生出的氢氧化镁纯度高且具有良好的化学反应活性。用该氢氧化镁作为脱硫剂替代传统的氧化镁，除了可以杜绝夹生料和杂质存在而影响脱硫效率和减少维护外，还可明显提高脱硫设备的脱硫速率，提高脱硫液硫酸镁的浓度，减少硫酸镁后续浓缩消耗的热能，有利于建立良性循环脱硫环境。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
以脱硫液硫酸镁和廉价的白云石灰为原料，用本系统设备实施硫酸镁资源化再生脱硫剂氢氧化镁和石膏，攻克了传统镁法脱硫产物硫酸镁转化难题，有效解决了硫酸镁向高端产品的转移和再利用问题，该系统设备工艺简单，操作维护方便，运行稳定可靠，在进一步提高脱硫效率和降低成本同时，为脱硫液集中处理奠定了基础，为今后脱硫方式的发展指明了出路。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的工作原理结构示意图，其石膏过滤器5滤液和洗涤液直接通向氯化镁储液槽6，氯化镁储液槽6出口的氯化镁滤液和氯化镁洗涤液通入钙镁分离反应器9进行调浆和钙镁分离；其氢氧化镁过滤器10滤液和洗涤液直接通向氯化钙储液槽11，氯化钙储液槽11出口的氯化钙滤液和氯化钙洗涤液直接通向石膏沉淀反应器4。
图2是本实用新型实施例2的工作原理结构示意图，其石膏过滤器5滤液和洗涤液分别通向氯化镁储液槽6和氯化镁洗液储槽61，氯化镁储液槽6出口的氯化镁滤液通入钙镁分离反应器9进行调浆和钙镁分离，氯化镁洗液储槽61出口的氯化镁洗涤液通向白云石灰化料器8进行化料调浆以减少配方用水的使用量；其氢氧化镁过滤器10滤液和洗涤液分别通向氯化钙储液槽11和氯化钙洗液储槽111，氯化钙储液槽11出口的氯化钙滤液通向石膏沉淀反应器4，氯化钙洗液储槽111出口氯化钙洗涤液通向白云石灰化料器8进行化料调浆以减少配方用水的使用量。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，包括，硫酸镁调浆器1，硫酸镁过滤器2，硫酸镁储液槽3，石膏沉淀反应器4，石膏过滤器5，氯化镁储液槽6，石膏干燥煅烧器7，白云石灰化料器8，钙镁分离反应器9，氢氧化镁过滤器10，氯化钙储液槽11，其特征在于：硫酸镁调浆器1料浆出口与硫酸镁过滤器2料浆进口相通，硫酸镁过滤器2滤液出口与硫酸镁储液槽3入口相通，硫酸镁储液槽3滤液出口与石膏沉淀反应器4原料入口相通，氯化钙储液槽11液体(包括滤液及洗涤液)出口也与石膏沉淀反应器4原料入口相通，石膏沉淀反应器4料浆出口与石膏过滤器5料浆进口相通，石膏过滤器5滤液出口与氯化镁储液槽6相通，石膏过滤器5滤饼出口与石膏干燥煅烧器7入口相通，白云石灰化料器8料浆出口与钙镁分离反应器9入口相通，氯化镁储液槽6液体出口也与钙镁分离反应器9入口相通，钙镁分离反应器9料浆出口与氢氧化镁过滤器10入口相通，氢氧化镁过滤器10洗涤液出口与氯化钙储液槽11液体入口相通；所述的硫酸镁调浆器1还分别设有配方用水、硫酸镁液体以及硫酸镁固体原料的加入口，白云石灰化料器8分别设有配方用水以及白云石灰的加入口。
其具体脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产方法过程如下：
步骤一：制备硫酸镁料浆，在硫酸镁调浆器1加入七水硫酸镁以及硫酸镁液体，加水溶解至接近饱和浓度状态，以质量百分比表示，推荐调浆浓度至25％以上为宜；
步骤二：精制硫酸镁溶液，将步骤一调制的料浆经硫酸镁过滤器2过滤，滤除料浆中的粉煤灰、夹杂物和其它固体物，获得精制硫酸镁溶液储存于硫酸镁储液槽3中备用；
步骤三：制备白云石灰乳，在白云石灰化料器8中加入白云石灰，加水调制成灰乳，筛除砂石杂质后，按质量百分比计量(百分百浓度均以质量百分百计算)，以得到固体含量5-35％精制白云石灰乳备用，本实用新型推荐制备8-12％的精制白云石灰乳；
步骤四：制备氢氧化镁与氯化钙溶液，即实施钙镁分离过程，将步骤三得到的灰乳加入到钙镁分离反应器9中，加入10-30％的MgCL2溶液(初次钙镁分离阶段)或者从氯化镁储液槽6引入MgCL2溶液(正常运转状态氯化镁储液槽6中MgCL2溶液的消耗基本满足使用)进行钙镁分离，使白云石灰乳中的Mg(OH)2沉淀物保持固相，而Ca(OH)2形成CaCL2液体进入液相，经过过滤洗涤使二者分离分别得到Mg(OH)2滤饼和浓度10-20％甚至更高浓度的CaCL2溶液。Mg(OH)2滤饼用于脱硫或者干燥制备Mg(OH)2成品，而CaCL2溶液用于与硫酸镁进行石膏的沉淀反应。
步骤五：制备石膏与氯化镁溶液，即实施硫酸镁与氯化钙的石膏沉淀反应过程，将步骤二获得的精制硫酸镁溶液加入到石膏沉淀反应器4中，将步骤四获得的20％以上的氯化钙溶液也加入到石膏沉淀反应器4中，搅拌下使硫酸镁与氯化钙等当量反应生成石膏CaSO4.2H2O和氯化镁溶液，经石膏过滤器5过滤将石膏与氯化镁分离，经过洗涤得到石膏CaSO4.2H2O滤饼和氯化镁溶液，石膏CaSO4.2H2O经石膏干燥煅烧器7在300℃温度下干燥得到半水石膏CaSO4.1/2H2O成品，氯化镁溶液汇集到氯化镁储液槽6供钙镁分离反应器9使用。
实施例二
如图2所示，一种脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，包括，硫酸镁调浆器1，硫酸镁过滤器2，硫酸镁储液槽3，石膏沉淀反应器4，石膏过滤器5，氯化镁储液槽6，氯化镁洗液储槽61，石膏干燥煅烧器7，白云石灰化料器8，钙镁分离反应器9，氢氧化镁过滤器10，氯化钙储液槽11，氯化钙洗液储槽111，其特征在于：硫酸镁调浆器1料浆出口与硫酸镁过滤器2料浆进口相通，硫酸镁过滤器2滤液出口与硫酸镁储液槽3入口相通，硫酸镁储液槽3滤液出口与石膏沉淀反应器4原料入口相通，氯化钙储液槽11液体出口也与石膏沉淀反应器4原料入口相通，石膏沉淀反应器4料浆出口与石膏过滤器5料浆进口相通，石膏过滤器5滤液出口与氯化镁储液槽6相通，石膏过滤器5洗涤液出口与氯化镁洗液储槽61入口相通，氯化镁洗液储槽61出口与白云石灰化料器8入口相通，石膏过滤器5滤饼出口与石膏干燥煅烧器7入口相通，氯化钙洗液储槽111氯化钙洗涤液与白云石灰化料器8入口相通，白云石灰化料器8料浆出口与钙镁分离反应器9入口相通，氯化镁储液槽6液体出口也与钙镁分离反应器9入口相通，钙镁分离反应器9料浆出口与氢氧化镁过滤器10入口相通，氢氧化镁过滤器10滤液出口与氯化钙储液槽11液体入口相通，氢氧化镁过滤器10洗涤液出口与氯化钙洗液储槽111液体入口相通；所述的硫酸镁调浆器1还分别设有配方用水、硫酸镁液体以及硫酸镁固体原料的加入口，白云石灰化料器8分别设有配方用水以及白云石灰的加入口。
其具体脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产方法过程如下：
步骤一：制备硫酸镁料浆，在硫酸镁调浆器1加入七水硫酸镁以及硫酸镁液体，加入氯化镁洗液储槽61的氯化镁洗涤液，再加水溶解至接近饱和浓度状态，以质量百分比表示，推荐调浆浓度至25％以上为宜；
步骤二：精制硫酸镁溶液，将步骤一调制的料浆经硫酸镁过滤器2过滤，滤除料浆中的粉煤灰、夹杂物和其它固体物，获得精制硫酸镁溶液储存于硫酸镁储液槽3中备用；
步骤三：制备白云石灰乳，在白云石灰化料器8中加入白云石灰，加入氯化钙洗液储槽111中的氯化钙洗涤液，再加水调制成灰乳，筛除砂石杂质后，按质量百分比计量，以得到固体含量10-35％精制白云石灰乳备用，本实用新型推荐制备12％的精制白云石灰乳；
步骤四：制备氢氧化镁与氯化钙溶液，即实施钙镁分离过程，将步骤三得到的灰乳加入到钙镁分离反应器9中，加入20-30％的MgCL2溶液(初次钙镁分离阶段)或者从氯化镁储液槽6引入MgCL2溶液(理论状态氯化镁储液槽6中MgCL2溶液消耗量基本满足使用)进行钙镁分离，使白云石灰乳中的Mg(OH)2沉淀物保持固相，而Ca(OH)2形成CaCL2液体进入液相，CaCL2液体收入到氯化钙储液槽11中，经过过滤洗涤使二者分离分别得到Mg(OH)2滤饼和CaCL2洗涤液，Mg(OH)2滤饼用于脱硫或者干燥制备Mg(OH)2成品，CaCL2洗涤液收入到氯化钙洗液储槽111中；
步骤五：制备石膏与氯化镁溶液，即实施硫酸镁与氯化钙的石膏沉淀反应过程，将步骤二获得的精制硫酸镁溶液加入到石膏沉淀反应器4中，将步骤四获得的氯化钙储液槽11中氯化钙溶液也加入到石膏沉淀反应器4中，使硫酸镁与氯化钙等当量反应生成石膏CaSO4.2H2O和氯化镁溶液，经石膏过滤器5过滤将石膏与氯化镁溶液分离，过滤液氯化镁收入到氯化镁储液槽6中，经过洗涤得到石膏CaSO4.2H2O滤饼和氯化镁洗涤液，石膏CaSO4.2H2O经石膏干燥煅烧器7在300℃温度下干燥得到半水石膏CaSO4.1/2H2O成品，氯化镁洗涤液汇集到氯化镁洗液储槽61供白云石灰化料器8化灰调浆使用。
Claims (2)
1.一种脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，包括，硫酸镁调浆器(1)，硫酸镁过滤器(2)，硫酸镁储液槽(3)，石膏沉淀反应器(4)，石膏过滤器(5)，氯化镁储液槽(6)，石膏干燥煅烧器(7)，白云石灰化料器(8)，钙镁分离反应器(9)，氢氧化镁过滤器(10)，氯化钙储液槽(11)，其特征在于：硫酸镁调浆器(1)料浆出口与硫酸镁过滤器(2)料浆进口相通，硫酸镁过滤器(2)滤液出口与硫酸镁储液槽(3)入口相通，硫酸镁储液槽(3)滤液出口与石膏沉淀反应器(4)原料入口相通，氯化钙储液槽(11)液体(包括滤液及洗涤液)出口也与石膏沉淀反应器(4)原料入口相通，石膏沉淀反应器(4)料浆出口与石膏过滤器(5)料浆进口相通，石膏过滤器(5)滤液出口与氯化镁储液槽(6)相通，石膏过滤器(5)滤饼出口与石膏干燥煅烧器(7)入口相通，白云石灰化料器(8)料浆出口与钙镁分离反应器(9)入口相通，氯化镁储液槽(6)液体出口也与钙镁分离反应器(9)入口相通，钙镁分离反应器(9)料浆出口与氢氧化镁过滤器(10)入口相通，氢氧化镁过滤器(10)洗涤液出口与氯化钙储液槽(11)液体入口相通；所述的硫酸镁调浆器(1)还分别设有配方用水、硫酸镁液体以及硫酸镁固体原料的加入口，白云石灰化料器(8)分别设有配方用水以及白云石灰的加入口。
2.一种脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统，包括，硫酸镁调浆器(1)，硫酸镁过滤器(2)，硫酸镁储液槽(3)，石膏沉淀反应器(4)，石膏过滤器(5)，氯化镁储液槽(6)，氯化镁洗液储槽(61)，石膏干燥煅烧器(7)，白云石灰化料器(8)，钙镁分离反应器(9)，氢氧化镁过滤器(10)，氯化钙储液槽(11)，氯化钙洗液储槽(111)，其特征在于：硫酸镁调浆器(1)料浆出口与硫酸镁过滤器(2)料浆进口相通，硫酸镁过滤器(2)滤液出口与硫酸镁储液槽(3)入口相通，硫酸镁储液槽(3)滤液出口与石膏沉淀反应器(4)原料入口相通，氯化钙储液槽(11)液体出口也与石膏沉淀反应器(4)原料入口相通，石膏沉淀反应器(4)料浆出口与石膏过滤器(5)料浆进口相通，石膏过滤器(5)滤液出口与氯化镁储液槽(6)相通，石膏过滤器(5)洗涤液出口与氯化镁洗液储槽(61)入口相通，氯化镁洗液储槽(61)出口与白云石灰化料器(8)入口相通，石膏过滤器(5)滤饼出口与石膏干燥煅烧器(7)入口相通，氯化钙洗液储槽(111)氯化钙洗涤液与白云石灰化料器(8)入口相通，白云石灰化料器(8)料浆出口与钙镁分离反应器(9)入口相通，氯化镁储液槽(6)液体出口也与钙镁分离反应器(9)入口相通，钙镁分离反应器(9)料浆出口与氢氧化镁过滤器(10)入口相通，氢氧化镁过滤器(10)滤液出口与氯化钙储液槽(11)液体入口相通，氢氧化镁过滤器(10)洗涤液出口与氯化钙洗液储槽(111)液体入口相通；所述的硫酸镁调浆器(1)还分别设有配方用水、硫酸镁液体以及硫酸镁固体原料的加入口，白云石灰化料器(8)分别设有配方用水以及白云石灰的加入口。
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|---|---|---|---|---|
| CN105753021A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 邢台县旭东工贸有限责任公司 | 脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统 |
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2016
- 2016-05-10 CN CN201620413056.4U patent/CN205575667U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105753021A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-13 | 邢台县旭东工贸有限责任公司 | 脱硫产物硫酸镁再生脱硫剂氢氧化镁的生产系统 |
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| GR01 | Patent grant |