CN1085294A - 一种自位轴承 - Google Patents

Abstract

一种0.5kW电动机的自位轴承有一轴承件，其 有容纳转动轴的圆柱形内侧面和包括第一外侧部分 球面旋转面和第二外侧旋转面的外侧面，第二旋转面 包括从第一旋转面内延伸的第一部分和从该部分延 伸出的圆柱形第二部分。一个盖有一限定与第一旋 转面配合的内侧旋转面的逐渐减小端并包住一与第 一部分配合的保持架。盖还包住一支承环，其将保持 架固定就位并有一以余隙空间围绕第二部分的径向 内侧部分。该环限制轴承件绕与其轴垂直的轴摇 动。

Description

本发明涉及的是自位轴承，尤其是但不仅是涉及用于上至0.5KW容量的小型电动机的自位轴承。

为了排解在小型电动机的制造中的不足，至少两个轴承中的一个是一个普遍的自位轴承。它确保了甚至当两个轴承没有被同轴定位时转子仍然能够自由的转动。

象这样一个普通的自位轴承包括：一个轴承件，一个把轴承件封闭起来的盖和一个弹性保持架，该保持架把轴承件固定在盖内并且在同时允许轴承件在盖内摇动或旋转。轴承件有一个园柱形内表面用于安装一个转动的轴，并且它还有一个形成轴承件的整个外侧表面的单一的部分球面的旋转表面。该外侧表面的相对端由盖的一个逐渐减小的端和弹性保持架来支承。

在用于较大的电动机的自位轴承的轴承件上径向的加载可以由盖的逐渐减小的端和一个相对坚固的弹性保持架适应地承受。因此，轴向的间隙能够被限制到这样的程度，以致于轴向的运动和同时发生的径向运动被限制到足以防止保持架的过载。然而，在用于小型电动机的自位轴承中，保持架是非常的薄，并且虽然轴向的间隙能够被稍微的减小，但是它们相对于各个部件的尺寸能有较大的运动，并且很可能保持架以这样的方式被损坏，即达到不能把轴承件固定在其位置上。上至0.5KW容量的小型电动机特别易于出现这种形式的损坏，其原因是该小型电机能由手工搬运，容易被掉落下来，由此引起它遭受冲击负荷。因此需要限制轴承件的径向运动。

这一点能够通过为盖提供一个部分球面的支座来做到，该支座配合在轴承件的外侧表面的部分球面的旋转表面上，并且该支座包括了一个限定了一个与盖的轴垂直的平面的环形区域，该轴包括了部分球面支座的曲率的中心。然而这种部分球面支座的结构是相当昂贵的，并且这种解决办法排除了利用一个简单的截头园锥体的支座。因此设置一个支承环是更有用的，该支承环被支承在盖内并且它有一个以一个环形余隙空间围绕着轴承件的内侧部分，该环形余隙空间位于支承环和轴承件之间用于限制轴承件的径向运动。

因此提供这样的一种自位轴承也是公知的即：该自位轴承有一个轴承件，该轴承件有一个用于安装一个转动的轴的内侧表面和一个外侧表面，该外侧表面包括，一个围绕着轴承件的轴形成的第1外侧部分球面的旋转表面，一个用于容纳轴承件的盖有一个限定一个与第一外侧部分球面的旋转表面相接的内侧旋转表面的逐渐减小端，以便为轴承件提供径向和轴向的支承。一个保持架被支承在盖里并且它具有约束轴承件的弹性装置，以便于促使第一外侧部分球面的旋转表面轴向的与盖的逐渐减小端相配合，以及一个支承环有一个通过一个环形余隙空间围绕着轴承件的径向的内侧部分，该余隙空间位于支承环和轴承件之间用于限制轴承件的径向运动。

一个这种结构的自位轴承允许轴承件，或任一个被支承在轴承件中的轴广泛的被摇动或旋转，例如围绕着一个与轴承件的轴相垂直的轴旋转到一个30°的角。然而在使用中，对于轴承件必须能够摇动或旋转到大约1°的一个角度。因此，如果轴承件能够作由已知的设计所允许的摇动或旋转，那么就有许多不利的情况。从而，在小型电动机的组装过程中，特别是自动的组装过程中，当轴承件过分地倾斜于盖的轴时，将遭遇到困难，其原因是它必须将转子轴向地穿过定子，并且在这种情况下，它不可能将电动机的轴穿过轴承件，除非轴承件实际上与轴承盖的轴和电动机定子的保持架的轴对齐。类似地当电动机的轴已被插入到轴承件中时，在电动机轴的另一端被安装在第二个电动机轴承中以前，它经常必须处理已部分装配好的电动机。在这种情况下，重要的是限制电动机轴的摇动或旋转运动，以便为了防止安装在轴上的电机转子与电机的定子碰撞。这也适用在第二个电动机的轴承被固定以前必须运送已部分装配好的电动机的场合。

本发明的任务是提供一种自位轴承，在该自位轴承中已知结构的缺陷至少能被减少。从而本发明的一个目的是提供一种自位轴承，在该自位轴承中为了限制自位的程度其结构被特殊地改进了。

根据本发明，它是这样被实现的，即它确保：轴承件的外侧表面包括一个围绕着该轴承件的轴形成的一第二外侧旋转表面，该旋转表面与一个想象的球形表面不一致，而该想象球形表面具有与第一外侧部分球面的旋转表面相同的中心，并且支承环的内侧部分围绕着第二外侧的旋转表面。

根据本发明从而将提供一个自位轴承，在该自位轴承中，一个轴承件有一个用于安置一个转动轴的内侧表面和一个外侧表面，该外侧表面包括一个围绕着轴承件的轴形成的第一外侧部分球面的旋转表面和一个围绕着轴承件的轴形成的第二外侧旋转表面，该第二外侧旋转表面与一个想象的球形表面不一致，而该想象球形表面有与第一外侧部分球面的旋转表面相同的中心;一个用于容纳轴承件的盖有一个围绕着盖6的轴形成的，限定一个内侧旋转表面8的逐渐减小端，并且该盖也约束第一外侧部分球面的旋转表面为轴承件提供一个径向和轴向的支承;一个保持架被支承在盖内并且它具有弹性装置，该弹性装置约束第二外侧旋转表面，以便为了促使第一外侧部分球面的旋转表面轴向的与盖的逐渐减小端相配合;一个支承环被支承在盖中并且它具有一个通过一环形余隙空间围绕着第二外侧旋转表面的内侧部分，该环形余隙空间位于支承环和轴承件之间用于限定轴承件的径向运动。

当第二外侧旋转表面与一个想象的球形表面不一致时，该想象球形表面具有与第一外侧部分球面的旋转表面相同的中心，由于在第一外侧部分球面的旋转表面和盖的逐渐减小端之间的相对滑动，轴承件围绕着一个与轴承件的轴相垂直的轴的摇动或旋转引起了第二外侧旋转表面的径向运动。第二外侧旋转表面的这种径向位移通过弹性保持架装置的变形来适应，但是支承环的内侧部分提供了一个支座，该支座限制了第二外侧旋转表面的径向移动和轴承件的摇动或旋转。

根据本发明，为了限制轴承件相对于盖的摇动或旋转而设置支承环能够起着防止小型电动机的自位轴承的保持架的过载的重要的第二个功能。

第二外侧旋转表面最好有一个以第一外侧部分球面的旋转表面向内延伸的第一部分。保持架能被安置在与盖的逐渐减小端相邻用于与该第一部分接合以致于当需要时，能够提供一个轴向短的盖。对某些空间受到限制的情况，这是很理想的。支承环也将保持架固定在其位置上，而盖仅需要足以容纳保持架和支承环的外侧部分的长度。

在本发明优选的实施例中，第二外侧旋转表面的第一部分有内边缘和外边缘，并且第二外侧旋转表面有一个从第一部分的内边缘延伸出的内侧第二部分。它提供了一个具有比一个传统的轴承件的体积小得多的轴承件，在传统的轴承件中整个的外侧表面构成了单一的部分球面的旋转表面。这不仅节省了重量和材料，而且这里轴承件是多孔的烧结的结构用于注入润滑油，该油在轴承件的内侧和外侧表面上能迅速地得到。从而当轴承件冷却时，也就是在运行停止时，油被抽到轴承件的横截面的中心部分上。当再开始使用轴承件时，摩擦的热使油加热，该油是由毛细管作用从轴承件的横截面的中心部分传送到内侧表面和外侧表面，并且当这些内侧表面和外侧表面更靠近中心部分时，在内侧表面和外侧表面提供润滑所用时间被减少了。

第二外侧旋转表面的第二部分最好是园柱形，这不仅简化了轴承件的结构，而且也简化了支承环的安装，在这种情况下，支承环能被设置在沿着第二外侧旋转表面的园柱形的第二部分的长度方向上的任何一点上。

根据本发明另一有利特征，支承环有一个径向固定的与盖接合的外侧部分和一个轴向延伸的壁，该壁是环绕着并且轴向地与第二外侧旋转表面隔开，该壁位于支承环的径向的内侧部分和外侧部分之间，从而径向的外侧部分朝着保持架轴向地与径向的内侧部分形成偏移。其结果是增加了在支承环的径向内侧部分和与承轴件的轴相垂直的轴之间的轴向距离，围绕着该轴轴承件能够摇动或旋转;保证：尽管在支承环和第二外侧旋转表面之间的径向间隙相当大，这种摇动或旋转运动能被严格地限制。

这种结构形式的另一个优点是：在第二外侧旋转表面的第二部分和支承环的轴向延伸的壁之间可以设置一个油吸收材料的垫。该垫可以由围绕着第二外侧旋转表面延伸360°的实际上为矩形横截面的一段毛毡组成。另一方面，该垫也可以由几圈毛毡带组成，它们一起提供一个实际上的矩形横截面。在轴承件是多孔的烧结结构的场合和被注入润滑油的场合，该垫起着吸收从轴承件释放出的任何过量的油的作用并且由该垫保持的油可以用做当在轴承件里供给的原始的油用尽时的润滑。另一方面在轴承件没有被注入润滑油，但它是多孔的或是设有油的供应通道的场合，该垫本身能够起着用于存储油的一个储油器的作用。

在已知的自位轴承中，保持架一般地包括一个从一短的安装套环向内延伸的园柱形外侧部分，和许多径向的向着园柱形外侧部分的里面伸出的弹性指形件。象这样的保持架非常适合用在根据本发明的自位轴承中，并且它能容易地被定位在盖的一个部分和支承环之间的位置上。为了简化结构和减小盖的所需长度，作为一种替换，能够省略安装套环。在这种情况下，保持架的外侧园柱形部分可以定位在盖的端部和支承环之间。

所有简单结构的不同型式的保持架可以以一段弹性材料的形式被设置，该弹性材料围绕着第二外侧旋转表面并且由支承环固定在其位置上。该弹性材料的长度可以构成一个闭合环，或是围绕着第二外侧旋转表面缠绕一圈的一单独段，并且最好是园形横截面。在这种情况下，靠在第二外侧旋转表面的第一部分上的部分段弹性材料构成了弹性装置，该弹性装置促使第一外侧部分球面的旋转表面轴向地与盖的逐渐减小端相配合。

作为用于很小电动机中的一个自位轴承的一个进一步的变型，不管所使用的保持架的型式，在保持架一侧上的弹性装置比另一侧上的弹性装置更硬。其结果是，轴承件被旋转或摇动直到第二外侧旋转表面靠在支承环的内侧部分上。因此，当电动机的轴被插入到轴承件之中时，能够调整弹性装置的硬度中的差别，以便于确保轴承件的轴倾斜于电动机轴的轴，从而减小在轴承件和电动机轴之间的有效间隙。这就减小了在电机运行中噪声。

一个现有技术中的结构和本发明的5个实施例将结合下面的附图详细地描述。

图1是一个已知的用于一种0.5KW  PMDC电动机的自位轴承的侧视截面图;

图2是根据本发明的用于一类似大小的PMDC电动机的一个自位轴承的侧视截面图;

图3和4分别是用在图1和2所示的自位轴承中的保持架的一个侧视截面图和一个端视图;

图5和图6分别是在图3和4中所示的保持架的一种变型的一个侧视截面图和一个端视图;

图7至图9分别是根据本发明的和具有如图5和图6中所示的不同变型的保持架的自位轴承的侧视截面图;

图10是一个根据本发明的和具有一个不同形状保持架的进一步的自位轴承的侧视截面图;

图11和图12分别是在图5和图6中所示的保持架的一种变型的一个侧视截面图和一个端视图。

在图1中所示的已知的自位轴承中，一个轴承件1具有一个园柱形的内表面2，用以接收一个可转的轴（没有示出），和一个外表面3，该外表面3包括一个围绕着轴承件1的轴形成的部分球面的旋转表面。轴承件1被设置在一个盖6中，该盖6有一个截头园锥体的逐渐减小端7，该端7约束着轴承件1的外表面3。一个保持架9，该保持架在图3和4中详细表示了，具有弹性指形件10，该指形件10靠压在轴承件1的外侧表面3的相对边上，以便于轴向的促使轴承件1与盖6的截头园锥体的逐渐减小端7相接合。因此轴承件1实际上能够摇动或在垂直于轴承件1的轴的轴上旋转运动，并且当把电动机轴插入到轴承件1中，特别是在一个自动的组装过程中它能引起很大困难。

这个已知结构也附加有下列缺点：虽然轴承件1的轴向运动通过与电机轴的连接在某种程度上被约束，但是，在冲击的加载情况下，保持架9太薄了以致于不能防止轴承件1的轴向和径向合成的运动，例如一个包括有自位轴承的电机从一米的高度下落时。事实上，如果保持架9易遭受这种自然的冲击加载，那么它将永久地被形变，结果它不再起着促使轴承件1轴向朝向盖6的截头园锥体的逐渐减小端7所需要起的作用。为了避免这种形式的损坏，在盖6的截头园锥体的逐渐减小端7和保持架9之间设有一个支承环11。支承环11的一个内侧部分以这样的方式围绕着轴承件1即，在轴承件1的外表面3和支承环11的内侧部分12之间留有一个小的环形的余隙空间13。因此支承环11限制了轴承件1径向的和伴随的轴向的运动，以致于保持架9的弹性指形件10决不被过度应变。

保持架9是由弹簧钢制成的，如在图3和图4中所示的，它具有8个从一个环形外侧部分19径向向内伸出的弹性指形件10，该外侧部分19是以一个短的安装套环20的一端伸出的。如图4中所示，各个指形件10由槽21隔开，该槽21从在保持架9的环形外侧部分19中形成的小孔22中延伸出。

如图1中所示，保持架9的外侧部分19和安装套环20分别对着支承环11和盖6的内侧表面被安装。虽然在图中没有示出，但是设置有用于保持保持架9和支承环11在它们的正确位置上的装置。因此，保持架9可以被连接在支承环11上，而支承环11可以被连接在盖6上。

在根据本发明的自位轴承中，如图2中所示，轴承件1用这样的方法被改形，即，除了第一个外侧部分球面的旋转表面3以外，轴承件1的外侧表面具有一个围绕轴承件1的轴的第二旋转表面，该第二旋转表面具有一个截头园锥体的第一部分4和一个园柱形的第二部分5。截头园锥体的第一部分4具有内缘14及外缘15，而第二园柱体部分5从截头园锥体的第一部分的内缘14开始延伸，正如在图1中所说明的已知技术的结构，第一外侧部分球面的旋转表面3与一个由轴承盖6的逐渐减小端7所限定的截头园锥体的内侧旋转表面8相接。并且在这种程度上，轴承件1实际上能够再次摇动或在垂直于轴承件1的轴的轴上旋转运动。然而如图2中所示，具有部分4和部分5的第二个外侧旋转表面不是与一个想象的球形表面相同，该想象球形表面具有与第一个外侧部分球面的旋转表面相同的球心。这样保证：在轴承件1的摇动或旋转运动时，第二外侧旋转表面的第一部分4和第二部分5相对于这样一个想象的球面表面径向地运动。如图所示，保持架9被安置在盖6之中与逐渐减小端7相邻的位置上，以致于弹性指形件10靠压在内侧边14和外侧边15之间的第二个外侧旋转表面的第一部分4上。

如图2所示，一个比图1中所示的保持架9更大的保持架9借助于一个支承环11被固定在适当位置上，该支承环11具有一个与盖6的内侧表面摩擦相接的径向的外侧安装的套环部分23。如图所示，支承环11有一个径向围绕着第二个外侧旋转表面4和5的园柱形的第二部分5的内侧部分12。

在支承环11的径向内侧部分12和轴承件1之间的环形余隙空间13不仅限制了如在图1中所示已知的自位轴承的情况下轴承件1的径向的和伴随的轴向的运动，而且它也限制了轴承件1能在一个与轴承件1的轴相垂直的轴上转动的大小，该转动是由于在第一个外侧部分球面的旋转表面3和截头园锥体的内侧的由盖6的逐渐减小端7所限定的旋转表面8之间的自位运动而产生的。

图2中所示结构的第二个优点是，盖6的轴向长度可以比图1中所示结构所需要的长度更短。这是因为保持架9通过第二个外侧的旋转表面4、5的第一部分4靠压轴承件1上，部分4更靠近盖6的截头园锥体的逐渐减小端7。正如图所示，保持架9由支承环11固定在它的位置上。然而，它也可能用具有与图1中所示的保持架9的尺寸相同的一个较小的保持架9来代替图2中所示的保持架9。在这种情况下，保持架9并不是被定位在支承环11和盖之间，而是由支承环11来支承，以便靠压在第二个外侧旋转表面4、5的第一部分4上。通过在第二个外侧旋转表面4、5的第一部分4上使保持架9固定其中心来简化组装。

为了进一步减小盖6的轴向长度，正如图5和6所示，通过省略在图3和4中所示的常规的保持架上设置的安装套环20，能够使保持架9变形。在这种情况下，保持架9的外侧环形部分19可以在与截头园锥体的逐渐减小端7相邻的盖6和支承环11之间定位，如在图7中所示，它也可以如图8和9中所示，仅由支承环11来支承。在这些结构的每一个中，支承环11设有一个轴向延伸的壁17，该壁17径向地与在径向的内侧部分12和外侧部分16之间的第二外侧的旋转表面4、5相隔开。其结果是，支承环11的径向外侧部分16朝着保持架9轴向地与径向的内侧部分12相偏移。

在图7中所示的结构中，这种偏移是相当小的，因此它能够提供一个轴向长度非常受限制的盖6。然而在图8和9所示的结构中，轴向的偏移实际上是较大的。它确保：轴承件1围绕着一个与轴承件1的轴垂直的轴的摇动或旋转能够被限制在很小的角度，而不是取决于非常小的环形余隙空间12，该空间12是在支承环11的内侧部分12和轴承件1之间。

虽然这包括了在盖6的长度上一些轴向的增长，但是在支承环11的轴向延伸的壁17和轴承件1之间的空间能够被利用，如图9所示，它可被用来安装一个毡垫18。在这里轴承件1是多孔的被烧结的结构并且被注入有润滑油，毡垫18起着吸收从轴承件1释放出任何过量的油的作用。另一方面，毡垫18可以用润滑油来充满以充当储油器。

首先通过在支承环11内安装一个毡材料的垫18，然后把形成轴承件1的外侧表面3的一部分的第二外侧旋转表面的园柱形第二部分5穿过保持架9、毡垫18和支承环11的内侧部分12来简化组装。毡材料可以是闭合的环形，也可以是围绕支承环11延伸360°的一个单一的窄条形式，或是许多螺旋形的缠绕层。

参考图2和图7至9中所描述的实施例包括了如图3至6中所描述的保持架9，在该保持架9中弹性的指形件10在轴承件1上均施加相同的轴向力。然而，对于很小的电动机，其中保持架9被定位在支承环11和盖6之间，如在图2和图7中所示的，保持架9可以用如在图11和12中所示的形式被构成，它具有在保持架9的一侧上形成的弹性指形件10A比保持架9的另一侧上形成的弹性指形件10B更宽并且因此更硬。在这种情况下，在硬度上的差别引起了轴承件1沿着如图2和7中所示的顺时针方向的旋转或摇动，直到第二外侧旋转表面4、5的第二部分5靠压在支承环11的内侧部分12上。此外硬度的差别能够被如此选择以致于无论安装在轴承件中的电机轴相对于盖的轴的定向怎样，轴承件1的轴总是倾斜于电机轴的轴。这就减少了在电机轴和轴承件1的内侧表面2之间的有效间隙，并且导致了电动机的一个非常平稳的运行。

虽然通过减小在较窄的指形件10B之间的槽21的角形空间已经达到了在指形件10A和10B之间的宽度差别和硬度差别，但是用等角的间隔槽21通过增加在不硬的指形件10B之间的槽21的宽度或长度同样能够达到一个类似的效果。

在图10中所示的结构中，支承环11有一个与盖6的内侧表面摩擦相连接的外侧支承套环23。除了限制了轴承件1的径向的和伴随的轴向的运动和轴承件1的摇动或旋转运动以外，支承环11也固定一个保持架9，它是以橡皮环的形式与第二外侧旋转表面4、5的第一部分4配合，以便促使第一外侧部份球面的旋转表面3轴向的与由盖6的逐渐减小端7所限定的截头园锥体的内侧旋转表面8相配合。如图10所示，构成保持架9的橡皮环最初是园形横截面，并且当它被固定其位置时，它被压实并被变形，虽然为了简化起见，这种情况在图10中没有示出。然而它是清楚的，即与第二外侧旋转表面4、5的第一部分4相邻的橡皮环的部分构成了弹性装置10，它起着与在图3至6中所示的保持架9的弹性指形件相同的作用。

为了在一个保持架9的相对侧上的弹性装置10的硬度上提供一个差别，该差别是类似于利用在图11和12中所示的保持架9所提供的硬度上的差别，橡皮环可以由两个不同压缩硬度的橡皮的半环来代替。另一方面，一个半环的横截面可以是比另外一个半环的横截面更大。

本发明的保护范围在所附的权利要求中被限定。虽然这些权利要求包括了参考符号，但这仅仅是为了容易理解，并且这些参考符号不认为是限制权利要求的范围。因此这些参考符号不应被考虑来确定权利要求的范围。

Claims (10)

1、一种自位轴承，在该轴承，在其中：

一个轴承件(1)有一个用于容纳一个转动轴的内侧表面(2)和一个外侧表面(3、4、5)，该外侧表面包括一个围绕着轴承件(1)形成的第一外侧部分球面的旋转表面(3)；

一个用于容纳轴承件(1)的盖(6)有一个用于限定围绕着盖(6)的轴形成的一个内侧旋转表面(8)的和用于约束第一外侧部分球面的旋转表面(3)的逐渐减小端(7)，以便为轴承件(1)提供径向的和轴向的支承；

一个保持架(9)有弹性装置(10)并且用约束轴承件(1)的弹性装置(10)来支承，以便于促使第一外侧部分球面的旋转表面(3)轴向的与盖(6)的逐渐减小端(7)相配合；

一个支承环(11)被支承在盖(6)中并且它具有一个以一环形余隙空间(13)围绕着轴承件(1)的径向的内侧部分，该环形余隙空间(13)位于支承环(11)和轴承件(1)之间以便用于限制轴承件(1)的径向运动；

其特征是：

轴承件(1)的外侧表面(3、4、5)包括一个围绕着轴承件(1)的轴形成的第二外侧旋转表面(4、5)，该第二外侧旋转表面不是与一个想象球形表面相一致，而该想象球形表面具有与第一外侧部分球面的旋转表面(3)相同的中心；

第二外侧旋转表面(4、5)具有一个从轴承件的轴横切延伸的第一部分(4)；

弹性保持架装置(10)靠压在第二外侧旋转表面(4、5)的第一部分(4)上；以及

支承环(11)的径向内侧部分(12)围绕着第二外侧旋转表面(4、5)。

2、根据权利要求1所述的自位轴承，其特征在于：第二外侧旋转表面（4、5）的第一部分（4）从第一外侧部分球面的旋转表面（3）向内径向的延伸。

3、根据权利要求2所述的自位轴承，其特征在于：第二外侧旋转表面（4、5）的第一部分（4）具有内侧边缘（14）和外侧边缘（15），并且第二外侧旋转表面（4、5）具有一个从第一部分（4）的内侧边缘（14）延伸出的内侧第二部分（5）。

4、根据权利要求3所述的自位轴承，其特征在于：第二外侧旋转表面（4、5）的第二部分（5）是园柱形的。

5、根据权利要求3或4所述的自位轴承，其特征是：支承环（11）具有一个相对盖（6）被固定支承的径向的外侧部分（16）和一个轴向延伸的壁（17），该壁（17）是环绕着并且径向与第二外侧旋转表面（4、5）隔开，该壁（17）位于支承环（11）径向的内侧部分（12）和外侧部分（16）之间，从而径向的外侧部分（16）朝向保持架（9）轴向地与径向内侧部分（12）偏离。

6、根据权利要求5所述的自位轴承，其特征在于：一个油吸收材料的垫（18）被安置在第二外侧旋转表面（4、5）的第二部分（5）和支承环（11）的轴向延伸的壁（17）之间。

7、根据权利要求5或6所述的自位轴承，其特征在于：保持架（9）相对于盖（6）由支承环（11）固定地支承。

8、根据权利要求7所述的自位轴承，其特征在于：保持架9包括一个环形的外侧部分（19），而弹性装置（10）包括许多从环形外侧部分（19）径向向内延伸的弹性指形件。

9、根据权利要求4所述的自位轴承，其特征在于：保持架（9）是一段围绕着第二旋转表面（4、5）的弹性材料。

10、根据权利要求7至9中的任一自位轴承，其特征在于：在保持架（9）一边上的弹性装置（10A）比在另一边上的弹性装置（10B）更硬。

Images