CN108528001B - 一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺，包括机箱，所述的机箱的顶部设置有鼓风扇，所述的机箱内部的顶壁上均匀设置多个电加热管，其特征在于：所述的机箱内部设置有加热仓，所述的加热仓的顶部设置一个主通风口，所述的加热仓的侧壁分别设有多个辅通风口，所述的加热仓内设置有多个层压腔体，所述的层压腔体包括上框架、上盖、下框架、托盘，所述的上盖安装在上框架上，所述的托盘安装在下框架上，所述的上盖和托盘均采用柔性耐高温材料制备而成。本发明具有层压效果好等优点。

Description

一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺
技术领域
本发明涉及曲面玻璃加工技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺。
背景技术
在玻璃组件的生产加工过程，会进行层压，目前现有的层压装置主要针对平面玻璃，而其中曲面玻璃组件在传统层压机中，存在受热不均匀，无法达到真空度等问题，使其生产过程不理想，传统层压机加热方式为平板加热，无法达到于曲面玻璃组件完全更好的接触式加热，曲面玻璃组件的加工效果也就比较差，需要进行有效的改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺存在的曲面玻璃受热不均匀、无法达到真空度以及加工效果差的问题，而提出的一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明公开了一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺，包括机箱，所述的机箱的顶部设置有鼓风扇，所述的机箱内部的顶壁上均匀设置多个电加热管，其特征在于：所述的机箱内部设置有加热仓，所述的加热仓的顶部设置一个主通风口，所述的加热仓的侧壁分别设有多个辅通风口，所述的加热仓内设置有多个层压腔体，所述的层压腔体包括上框架、上盖、下框架、托盘，所述的上盖安装在上框架上，所述的托盘安装在下框架上，所述的上盖和托盘均采用柔性耐高温材料制备而成。
作为优选，所述的上盖的下表面上设置一层上耐高温布，所述的托盘的上表面上设置一层下耐高温布。
作为优选，所述的上盖和托盘均采用硅胶板。
作为优选，所述的上耐高温布与上盖之间设置一层上特氟龙网格。
作为优选，所述的下耐高温布与托盘之间设置一层下特氟龙网格。
一种采用上述的曲面玻璃组件层压装置对曲面玻璃组件进行的层压工艺，其特征在于：具体步骤如下，
（一）、曲面玻璃组件输送至铺设台上；
（二）、通过电机自动传送到入料上盖缓存台，入料上盖缓存台B进行合盖；
（三）、通过电机将曲面玻璃组件传送到入料台，入料台抽真空；
（四）、通过电机将曲面玻璃组件传送到预热单元进行抽真空预热；
（五）、将曲面玻璃组件传送到层压装置，曲面玻璃组件在层压单元进行层压，抽真空；
（六）、层压完成后，进入冷却单元进行冷却；
（七）、冷却完成后，将曲面玻璃组件传送到出料台；
（八）、出料台破真空后，再将曲面玻璃组件传送到出料上盖缓存台；（九）、在出料上盖缓存台上脱离上盖，脱离上盖后传动到下料台。
与现有技术相比，本发明提供了一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺，具备以下有益效果：
本发明采取了上下均采用柔性耐高温材料，作为真空腔体的上盖与托盘部分，从而达到抽真空时，组件上下面压实的情况，另外通过循环热风进行上下面加热，使其加热效果更佳的均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种曲面玻璃组件层压装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种曲面玻璃组件层压装置的层压腔体的结构示意图；
图3为本发明提出的层压工艺的产线流程图。
图中：1机箱、2鼓风扇、3电加热管、4加热仓、5主通风口、6辅通风口、7上框架、8上盖、9下框架、10托盘、11上耐高温布、12下耐高温布、13上特氟龙网格、14下特氟龙网格、A铺设台、B入料上盖缓存台、C入料台、D预热单元、E冷却单元、F出料台、G出料上盖缓存台、H下料台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，本发明公开了一种曲面玻璃组件层压装置及其层压工艺，包括机箱1，所述的机箱1的顶部设置有鼓风扇2，所述的机箱1内部的顶壁上均匀设置多个电加热管3，其特征在于：所述的机箱1内部设置有加热仓4，所述的加热仓4的顶部设置一个主通风口5，所述的加热仓4的侧壁分别设有多个辅通风口6，所述的加热仓4内设置有多个层压腔体，所述的层压腔体包括上框架7、上盖8、下框架9、托盘10，所述的上盖8安装在上框架7上，所述的托盘10安装在下框架9上，所述的上盖8和托盘10均采用柔性耐高温材料制备而成。
通过设置上盖8和托盘10，且上盖8和托盘10均采用柔性耐高温材料制备而成，在曲面玻璃组件放置在上盖8和托盘10之间时，作为真空腔体的上盖8与托盘10部分，从而达到抽真空时，组件上下面压实的情况，加工效果也就大大提高，另外鼓风扇2鼓出的气流在经过电加热管3的加热后形成热风，热风经侧方的辅通风口6进入到加热仓4内，热气流由下向上经主通风口5形成循环风，通过循环热风进行上下面加热，使其加热效果更佳的均匀，产品的加工效果也就更好。
作为优选，所述的上盖8的下表面上设置一层上耐高温布11，所述的托盘10的上表面上设置一层下耐高温布12，通过设置上耐高温布11和下耐高温布12，抽真空时，组件上下面压实的情况，加工效果也就大大提高。
作为优选，所述的上盖8和托盘10均采用硅胶板，硅胶板的耐高温效果比较好，而且柔性效果比较好，更加便于组件上下面的压实。
作为优选，所述的上耐高温布11与上盖8之间设置一层上特氟龙网格13，通过设置上特氟龙网格13，此时便于组件的上下面的压实。
作为优选，所述的下耐高温布12与托盘10之间设置一层下特氟龙网格14，此时便于组件的上下面的压实。
一种采用上述曲面玻璃组件层压装置对曲面玻璃组件进行的层压工艺，具体步骤如下，
（一）、曲面玻璃组件输送至铺设台A上；
（二）、通过电机自动传送到入料上盖缓存台B，入料上盖缓存台B进行合盖；
（三）、通过电机将曲面玻璃组件传送到入料台C，入料台C抽真空；
（四）、通过电机将曲面玻璃组件传送到预热单元D进行抽真空预热；
（五）、将曲面玻璃组件传送到层压装置，曲面玻璃组件在层压单元进行层压，抽真空；
（六）、层压完成后，进入冷却单元E进行冷却；
（七）、冷却完成后，将曲面玻璃组件传送到出料台F；
（八）、出料台破真空后，再将曲面玻璃组件传送到出料上盖缓存台G；
（九）、在出料上盖缓存台G上脱离上盖，脱离上盖后传动到下料台H。
铺设台承接上游自动线送过来的曲面玻璃组件并摆放到位，铺设到位后，通过电机自动传送到入料上盖缓存台，缓存台进行合盖，合盖后，通过电机传送到入料台，入料台抽真空，达到设定之后，通过电机传送到预热单元进行抽真空预热，达到设定时间后在传送到层压单元，曲面玻璃组件在层压单元进行层压，抽真空。层压完成后，进入冷却单元进行冷却。达到设定温度后传送到出料台，出料台破真空后传送到出料上盖缓存台，在缓存台上脱离上盖，脱离上盖后传动到下料台，曲面玻璃组件传送到下游，托盘等回传到前段铺设台，完成一套工艺节拍。
通过采用上述一整套工艺，层压得到的曲面玻璃组件产品质量大大提高，制备得到的产品效果也比较好，另外采用上述工艺自动化程度比较高，工艺比较简单，既提高了层压效率，也很大的节省了人力和体力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种曲面玻璃组件层压装置，包括机箱(1)，所述的机箱(1)的顶部设置有鼓风扇(2)，所述的机箱(1)内部的顶壁上均匀设置多个电加热管(3)，其特征在于：所述的机箱(1)内部设置有加热仓(4)，所述的加热仓(4)的顶部设置一个主通风口(5)，所述的加热仓(4)的侧壁分别设有多个辅通风口(6)，所述的加热仓(4)内设置有多个层压腔体，所述的层压腔体包括上框架(7)、上盖(8)、下框架(9)、托盘(10)，所述的上盖(8)安装在上框架(7)上，所述的托盘(10)安装在下框架(9)上，所述的上盖(8)和托盘(10)均采用柔性耐高温材料制备而成，所述的上盖(8)的下表面上设置一层上耐高温布(11)，所述的托盘(10)的上表面上设置一层下耐高温布(12)，所述的上耐高温布(11)与上盖(8)之间设置一层上特氟龙网格(13)，所述的下耐高温布(12)与托盘(10)之间设置一层下特氟龙网格(14)。
2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃组件层压装置，其特征在于：所述的上盖(8)和托盘(10)均采用硅胶板。
3.一种采用权利要求1-2任一所述的曲面玻璃组件层压装置对曲面玻璃组件进行的层压工艺，其特征在于：具体步骤如下，
(一)、曲面玻璃组件输送至铺设台(A)上；
(二)、通过电机自动传送到入料上盖缓存台(B)，入料上盖缓存台B进行合盖；
(三)、通过电机将曲面玻璃组件传送到入料台(C)，入料台(C)抽真空；
(四)、通过电机将曲面玻璃组件传送到预热单元(D)进行抽真空预热；
(五)、将曲面玻璃组件传送到层压装置，曲面玻璃组件在层压单元进行层压，抽真空；
(六)、层压完成后，进入冷却单元(E)进行冷却；
(七)、冷却完成后，将曲面玻璃组件传送到出料台(F)；
(八)、出料台破真空后，再将曲面玻璃组件传送到出料上盖缓存台(G)；
(九)、在出料上盖缓存台(G)上脱离上盖，脱离上盖后传动到下料台(H)。
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