CN108527964A - 一种安全面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种安全面料及其制备方法，包括从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层；在第一棉布层和第二棉布层之间设置若干勾连线，所述勾连线穿过棉絮层。本申请采用有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻，使得棉絮条失去或者降低捻度，从而使棉絮条能够舒展开，舒展开的棉絮条失去了原有的在捻度上的记忆点，使其具有很好的蓬松感；通过控制水洗的程度以及棉絮条与水溶性纤维的比例，实现水溶性纤维的部分或者全部水解，若全部水解时，即为真正意义的全棉面料，且由于内部的棉絮条已经失去或者基本失去捻度，具有较好的蓬松度，因此能够达到非常好的触感。
Description
技术领域：
本发明涉及一种安全面料及其制备方法。
背景技术：
随着生活质量的提高，由于婴幼儿的皮肤比较柔弱，容易产生过敏等异常现场现象。因此对于婴幼儿产品，多提倡全棉产品，但是在现在市场上，考虑到现有技术的局限性，对于较薄的布料，尚可实现全棉，对于较厚的布料，尤其是需要加附中间层的面料，为了保证较好的蓬松感，一般是在两层棉布之间设置涤纶，采用此种方式，主要是考虑涤纶本身具有非常好的强度，且蓬松度好，同时基本上不会因压附失去蓬松度，但是也带来了很大了隐患，经常发生由于外层面部磨损后，漏出涤纶，导致过敏等不良现象，因此，现在的衣服的材质的标注方法一般是采用外层：100％棉，内层：100％涤纶的标注方法，因此此种全棉是一种伪全棉。另外，由于棉本身特性，存在随着时间的延长，其蓬松感逐步减弱，布料硬化的现象，现在一般采用柔顺剂进行处理，但是对于婴幼儿来讲，采用柔顺剂本身相当于引进了一个新的刺激源，并不值得推荐。现有技术对此并没有解决之策。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种安全面料及其制备方法，能够基本实现全棉设计，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种安全面料，包括从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层；在第一棉布层和第二棉布层之间设置若干勾连线，所述勾连线穿过棉絮层。
优选的，在第一棉布层上设有若干第一连接块，在第二棉布层上设有与第一连接块相对设置的第二连接块，所述勾连线设在第一连接块和第二连接块之间。
优选的，所述棉絮层由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。
优选的，所述棉絮层由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻然后水溶处理而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。
一种安全面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：将带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反；
S2、纺织成型：将原料线纺织而成的棉絮层设在第一棉布层和第二棉布层之间，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，得最终面料。
优选的，在S1中，所述原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:10-1:100。
优选的，在S2中，采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层和第二棉布层的进线，将原料线作为棉絮层的进线，采用勾花工艺在第一棉布层和第二棉布层之间设置勾连线，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层，得到中间面料。
优选的，在S3中，水洗温度为80-100℃、时间为0.1-3h。
优选的，在S3中，所述最终面料中棉絮层中的水溶性纤维与棉絮的质量比为0-1:50。
优选的，在S1中，混捻的捻度不大于棉絮条的捻度。
与现有技术相比，本发明的优点是：1、采用有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻，使得棉絮条失去或者降低捻度，从而使棉絮条能够舒展开，舒展开的棉絮条失去了原有的在捻度上的记忆点，使其具有很好的蓬松感；2、通过控制水洗的程度以及棉絮条与水溶性纤维的比例，实现水溶性纤维的部分或者全部水解，若全部水解时，即为真正意义的全棉面料，且由于内部的棉絮条已经失去或者基本失去捻度，具有较好的蓬松度，因此能够达到非常好的触感，若部分水解，则需要维持一个较高的棉絮条与水溶性纤维的比例，在使用洗涤过程中，水溶性纤维会逐步失去，则会抵消甚至超过由于长时间洗涤带来的布料硬化、蓬松度下降的问题；3、水溶性纤维首先是起到对去失去或者基本失去捻度的棉絮条提供强度的作用，这一作用在进行纺织成型时至关重要，而在后期去除时，既能够由于失去在原来布料中所占位置，从而提高蓬松度的作用，又能够去掉对于棉絮条的绑缚作用，从而使得棉絮条恢复蓬松状态。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
其中，1、第一棉布层，2、第二棉布层，3、棉絮层，4、勾连线，5、第一连接块，6、第二连接块。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本发明进行详细阐述。
如图1所示，一种安全面料，包括从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2；在第一棉布层1和第二棉布层2之间设置若干勾连线4，所述勾连线4穿过棉絮层3。
在第一棉布层1上设有若干第一连接块5，在第二棉布层2上设有与第一连接块5相对设置的第二连接块6，所述勾连线4设在第一连接块5和第二连接块6之间。通过设置连接块，能够提高勾连线4的连接强度，特别是在诸如棉被、棉服等面料的一体成形时，能够提高自身的强度，防止内部的棉絮条发生团聚、移位等现象。第一连接块内嵌在第一棉布层中，第二连接块内嵌在第二棉布层中。
所述棉絮层3由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。使得棉絮条失去或者基本失去捻度，从而去掉由于捻度而存在的记忆点，恢复原有的棉絮条的蓬松状态。
所述棉絮层3由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻然后水溶处理而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。水溶性纤维首先是起到对去失去或者基本失去捻度的棉絮条提供强度的作用，这一作用在进行纺织成型时至关重要，而在后期去除时，既能够由于失去在原来布料中所占位置，从而提高蓬松度的作用，又能够去掉对于棉絮条的绑缚作用，从而使得棉絮条恢复蓬松状态。
一种安全面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：将带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反；
S2、纺织成型：将原料线纺织而成的棉絮层3设在第一棉布层1和第二棉布层2之间，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，得最终面料。
在S1中，所述原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:10-1:100。根据棉絮层3的厚度以及水溶处理时是否权溶进行设定。
在S2中，采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，采用勾花工艺在第一棉布层1和第二棉布层2之间设置勾连线4，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料。
在S3中，水洗温度为80-100℃、时间为0.1-3h。采用该工艺条件，能够对于水溶性纤维溶解的程度进行较好的控制。
在S3中，所述最终面料中棉絮层3中的水溶性纤维与棉絮的质量比为0-1:50。
在S1中，混捻的捻度不大于棉絮条的捻度。避免在混捻过程中，造成棉絮条的失捻过度，从而导致混捻失败。
实施例1：
S1、原料制备：将带有捻度20-30捻(特克斯制捻系数)的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反，捻度为18捻，原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:10；
S2、纺织成型：采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，采用勾花工艺在第一棉布层1和第二棉布层2之间设置勾连线4，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，水洗温度为80℃、时间为3h，所述最终面料中棉絮层3中的水溶性纤维与棉絮的质量比为0，得面料1。
实施例2：
S1、原料制备：将带有捻度25-30捻(特克斯制捻系数)的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反，捻度为24捻，原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:100；
S2、纺织成型：采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，水洗温度为100℃、时间为1h，所述最终面料中棉絮层3中的水溶性纤维与棉絮的质量比为0，得面料2。
实施例3：
S1、原料制备：将带有捻度28捻(特克斯制捻系数)的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反，捻度为28捻，原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:50；
S2、纺织成型：采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，采用勾花工艺在第一棉布层1和第二棉布层2之间设置勾连线4，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，水洗温度为90℃、时间为2h，所述最终面料中棉絮层3中的水溶性纤维与棉絮的质量比为0，得面料3。
实施例4：
S1、原料制备：将带有捻度20-30捻(特克斯制捻系数)的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反，捻度为18捻，原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:10；
S2、纺织成型：采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，采用勾花工艺在第一棉布层1和第二棉布层2之间设置勾连线4，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，水洗温度为80℃、时间为0.1h，所述最终面料中棉絮层3中的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:50，得面料4。
实施例5：
S1、原料制备：将带有捻度25-30捻(特克斯制捻系数)的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反，捻度为24捻，原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:100；
S2、纺织成型：采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，水洗温度为80℃、时间为3h，所述最终面料中棉絮层3中的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:200，得面料5。
实施例6：
S1、原料制备：将带有捻度28捻(特克斯制捻系数)的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反，捻度为28捻，原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:50；
S2、纺织成型：采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，采用勾花工艺在第一棉布层1和第二棉布层2之间设置勾连线4，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，水洗温度为80℃、时间为2h，所述最终面料中棉絮层3中的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:100，得面料6。
然后取面料1-6，测量其高度记为H1，然后利用滚筒洗衣机自动洗模式，清洗后晾干，测量其高度记为H2；放置一个月后，清洗后晾干，测量其高度记为H3。经过计算得到下表，其中N1＝H2/H1,N2＝H3/H2。
| 面料1 | 面料2 | 面料3 | 面料4 | 面料5 | 面料6 | |
| N1 | 0.98 | 0.99 | 0.97 | 1.1 | 1.03 | 1.07 |
| N2 | 0.98 | 1 | 1 | 1.05 | 1.04 | 1.06 |
对比实施例7：
S1、原料制备：将带有捻度8捻(特克斯制捻系数)的棉絮条与聚酯纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反，捻度为8捻，原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:50；
S2、纺织成型：采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层1和第二棉布层2的进线，将原料线作为棉絮层3的进线，采用勾花工艺在第一棉布层1和第二棉布层2之间设置勾连线4，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层1、棉絮层3、第二棉布层2，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，水洗温度为80℃、时间为2h，得到7号面料。
测量7号面料的高度H1，是6号面料高度H1的0.6倍，可见若没有水溶性纤维释放的过程，其蓬松度很差。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种安全面料，其特征在于：包括从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层；在第一棉布层和第二棉布层之间设置若干勾连线，所述勾连线穿过棉絮层。
2.根据权利要求1所述的一种安全面料，其特征在于：在第一棉布层上设有若干第一连接块，在第二棉布层上设有与第一连接块交错设置的第二连接块，所述勾连线设在第一连接块和第二连接块之间。
3.根据权利要求1所述的一种安全面料，其特征在于：所述棉絮层由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种安全面料，其特征在于：所述棉絮层由带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻然后水溶处理而成，混捻方向与棉絮条的捻度方向相反。
5.一种如权利要求1所述的安全面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料制备：将带有捻度的棉絮条与水溶性纤维混捻成原料线，混捻的方向与棉絮条捻度的方向相反；
S2、纺织成型：将原料线纺织而成的棉絮层设在第一棉布层和第二棉布层之间，得到中间面料；
S3、水洗：将得到的中间面料进行水洗处理，得最终面料。
6.根据权利要求5所述的一种安全面料的制备方法，其特征在于：在S1中，所述原料线的水溶性纤维与棉絮的质量比为1:10-1:100。
7.根据权利要求5所述的一种安全面料的制备方法，其特征在于：在S2中，采用针织圆形纬编机，将棉线作为第一棉布层和第二棉布层的进线，将原料线作为棉絮层的进线，采用勾花工艺在第一棉布层和第二棉布层之间设置勾连线，一次纺织成从上向下依次设置的第一棉布层、棉絮层、第二棉布层，得到中间面料。
8.根据权利要求5所述的一种安全面料的制备方法，其特征在于：在S3中，水洗温度为80-100℃、时间为0.1-3h。
9.根据权利要求6所述的一种安全面料的制备方法，其特征在于：在S3中，所述最终面料中棉絮层中的水溶性纤维与棉絮的质量比为0-1:50。
10.根据权利要求5所述的一种安全面料的制备方法，其特征在于：在S1中，混捻的捻度不大于棉絮条的捻度。
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