CN108526243A - 一种加热结构及该加热结构的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及燃气设备领域，具体而言，涉及一种加热结构及该加热结构的制造方法。所述加热结构包括供水管和具有中空内腔的加热部件，中空内腔的外壁上设有螺旋状的凹轨，供水管设置在凹轨内以缠绕加热部件，加热部件通过向中空内腔提供热能从而加热所述供水管。该加热结构保证了供水管的质量，且热传递效率高。

Description

一种加热结构及该加热结构的制造方法

技术领域

本发明涉及燃气设备领域，具体而言，涉及一种加热结构及该加热结构的制造方法。

背景技术

现有燃气热水器行业内热交换器的供水管圈与加热内腔装配后，使用氩弧焊将供水管圈焊接到内腔上，然后将钎焊条放到管圈与内腔之间，利用毛细原理将钎料加热融化填充到管圈与内腔缝隙间。在氩弧焊焊接过程中，由于受焊接电流、电极影响，焊接过程中存在容易将供水管圈与内腔焊穿质量问题，影响供水管圈的质量，另外此种连接方式供水管圈与内腔接触面小，热传递效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热结构及该加热结构的制造方法，其旨在改善现有技术中存在的上述问题。

本发明实施例提供了一种加热结构，包括：供水管和具有中空内腔的加热部件；

所述中空内腔的外壁上设有螺旋状的凹轨；

所述供水管设置在所述凹轨内以缠绕所述加热部件，所述加热部件通过向所述中空内腔提供热能从而加热所述供水管。

作为进一步的，所述凹轨与所述中空内腔的外壁一体成型；

所述凹轨朝所述中空内腔的内壁方向凹陷；

所述供水管为圆管，所述供水管的尺寸与所述凹轨的尺寸相对应，以使所述供水管包裹在所述凹轨内。

作为进一步的，所述供水管通过钎焊操作与所述凹轨连接。

作为进一步的，所述加热部件的横截面为长方形。

作为进一步的，所述加热部件上还设置有散热孔；

所述散热孔贯穿所述加热部件的内壁和外壁。

作为进一步的，所述凹轨设置于所述加热部件的一端，所述散热孔设置于所述加热部件另一端。

本发明实施例还提供了一种加热结构的制造方法，所述方法包括：

将供水管螺旋缠绕设置在加热部件的中空内腔的外壁上；

在所述中空内腔的内壁上朝所述加热部件的外壁方向着力以在所述中空内腔的外壁上形成螺旋状的凹轨，且所述凹轨包裹所述供水管。

作为进一步的，在所述加热部件的内壁上朝所述加热部件的外壁方向着力以在所述加热部件的外壁上形成螺旋状的凹轨的步骤，包括：

在所述加热部件的一端的内壁上朝所述加热部件的外壁方向着力以在所述加热部件的外壁上形成螺旋状的凹轨。

作为进一步的，所述方法还包括：

在所述加热部件远离所述凹轨的一端上设置贯穿所述加热部件的内壁和外壁的散热孔。

作为进一步的，所述方法还包括：

在所述供水管和所述凹轨之间进行钎焊操作，以使所述供水管和所述凹轨紧密连接。

本发明实施例提供了一种加热结构及该加热结构的制造方法，所述加热结构包括供水管和具有中空内腔的加热部件，中空内腔的外壁上设有螺旋状的凹轨，供水管设置在凹轨内以缠绕加热部件，加热部件通过向中空内腔提供热能从而加热所述供水管。该加热结构保证了供水管的质量，且热传递效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的一种加热结构100的结构示意图。

图2示出了加热结构100另一视角的结构示意图。

图3示出了加热结构100的剖面结构示意图。

图4示出了加热结构100的制造方法的流程图。

图5示出了步骤S300和步骤S400的流程图。

图标：100-加热结构；110-供水管；120-加热部件；121-中空内腔；122-凹轨；123-散热孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图1和图2，图1示出了本发明实施例提供的一种加热结构100的结构示意图。图2示出了加热结构100另一视角的结构示意图。

在本发明实施例中，加热结构100包括供水管110和具有中空内腔121的加热部件120，中空内腔121的外壁上设有螺旋状的凹轨122，供水管110设置在凹轨122内以缠绕加热部件120，加热部件120通过向中空内腔121提供热能从而加热所述供水管110。

通过采用以上方案，该加热结构100保证了加热部件120的质量，保护了供水管110圈，增大了供水管110与加热部件120的热接触面，热传递效率高。

在本发明实施例中，凹轨122与中空内腔121的外壁一体成型，凹轨122朝中空内腔121的内壁方向凹陷，供水管110为圆管，供水管110的尺寸与凹轨122的尺寸相对应，以使供水管110包裹在凹轨122内。

通过采用以上方案，增大了供水管110与加热部件120的热接触面，提高了热传递效率。

在本发明实施例中，加热结构100和供水管110采用导热材料制成，例如铁、不锈钢等。

通过采用以上方案，加热部件120和供水管110的热传递性能好，减少热量损失，提高了热量利用率。

在本发明实施例中，供水管110通过钎焊操作与凹轨122连接。

通过采用以上方案，供水管110与凹轨122能够紧密连接，提高了热量的有效传导，提高了热量利用率。

在本发明实施例中，加热部件120的形状有多种，例如加热部件120的横截面为圆、正方形、长方形等。

作为优选的实施方案，加热部件120的横截面为长方形。

通过采用以上方案，方便了加热部件120与供水管110的紧密连接设置，同时，增大了加热部件120与供水管110的接触面积，提高了热传递面积，提高了热量利用率。

请参阅图3，图3示出了加热结构100的剖面结构示意图。

在本发明实施例中，加热部件120上还设置有散热孔123，散热孔123贯穿加热部件120的内壁和外壁。所述散热孔123用于散热。

通过采用以上方案，避免了因为温度过高对加热部件120造成损坏，保护了加热部件120。

作为一种实施方式，凹轨122设置于加热部件120的一端，散热孔123设置于加热部件120另一端。

通过采用以上方案，保证了热量的有效利用，同时，能够及时将多余的热量传递出去，保护了加热部件120，延长了加热部件120的寿命。

本发明实施例还提供了所述的加热结构100的制造方法。

请参阅图4，图4示出了加热结构100的制造方法的流程图。以下结合图3对加热结构100的制造方法进行阐述。

步骤S100：将供水管110螺旋缠绕设置在加热部件120的中空内腔121的外壁上。

步骤S200：在中空内腔121的内壁上朝加热部件120的外壁方向着力以在中空内腔121的外壁上形成螺旋状的凹轨122，且凹轨122包裹供水管110。

在本发明实施例中，步骤S200的具体实施方式，可以是：在加热部件120的一端的内壁上朝加热部件120的外壁方向着力以在加热部件120的外壁上形成螺旋状的凹轨122。

加热结构100的制造方法不限于如图4所述的加热结构100的制造方法。例如：在中空内腔121的内壁上朝加热部件120的外壁方向着力以在中空内腔121的外壁上形成螺旋状的凹轨122，将供水管110设置在凹轨122内以使凹轨122包裹供水管110。

在本发明实施例中，所述的加热结构100的制造方法还包括步骤S300和步骤S400。

请参阅图5，图5示出了步骤S300和步骤S400的流程图。以下结合图5对步骤S300和步骤S400进行阐述。

步骤S300：在加热部件120远离凹轨122的一端上设置贯穿加热部件120的内壁和外壁的散热孔123。

步骤S400：在供水管110和凹轨122之间进行钎焊操作，以使供水管110和凹轨122紧密连接。

在本发明实施例中，不限定步骤S300和步骤S400的实施顺序，可以先实施步骤S300，再实施步骤S400，也可以先实施步骤S400，再实施步骤S300。

通过采用以上方案，该加热结构100保证了加热部件120的质量，保护了供水管110圈，增大了供水管110与加热部件120的热接触面，热传递效率高。

本发明实施例提供了一种加热结构100及该加热结构100的制造方法，所述加热结构100包括供水管110和具有中空内腔121的加热部件120，中空内腔121的外壁上设有螺旋状的凹轨122，供水管110设置在凹轨122内以缠绕加热部件120，加热部件120通过向中空内腔121提供热能从而加热所述供水管110。该加热结构100保证了供水管110的质量，且热传递效率高。

凹轨122与中空内腔121的外壁一体成型，凹轨122朝中空内腔121的内壁方向凹陷，供水管110为圆管，供水管110的尺寸与凹轨122的尺寸相对应，以使供水管110包裹在凹轨122内，增大了供水管110与加热部件120的热接触面，提高了热传递效率。加热结构100和供水管110采用导热材料制成，加热部件120和供水管110的热传递性能好，减少热量损失，提高了热量利用率。供水管110通过钎焊操作与凹轨122连接，使得供水管110与凹轨122能够紧密连接，提高了热量的有效传导，提高了热量利用率。加热部件120的横截面为长方形，方便了加热部件120与供水管110的紧密连接设置，同时，增大了加热部件120与供水管110的接触面积，提高了热传递面积，提高了热量利用率。加热部件120上还设置有散热孔123，散热孔123贯穿加热部件120的内壁和外壁。避免了因为温度过高对加热部件120造成损坏，保护了加热部件120。

凹轨122设置于加热部件120的一端，散热孔123设置于加热部件120另一端。保证了热量的有效利用，同时，能够及时将多余的热量传递出去，保护了加热部件120，延长了加热部件120的寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热结构，其特征在于，包括：供水管和具有中空内腔的加热部件；

所述中空内腔的外壁上设有螺旋状的凹轨；

所述供水管设置在所述凹轨内以缠绕所述加热部件，所述加热部件通过向所述中空内腔提供热能从而加热所述供水管。

2.根据权利要求1所述的加热结构，其特征在于，所述凹轨与所述加热部件的外壁一体成型；

所述凹轨朝所述加热部件的内壁方向凹陷；

所述供水管为圆管，所述供水管的尺寸与所述凹轨的尺寸相对应，以使所述供水管包裹在所述凹轨内。

3.根据权利要求2所述的加热结构，其特征在于，所述供水管通过钎焊操作与所述凹轨连接。

4.根据权利要求3所述的加热结构，其特征在于，所述加热部件的横截面为长方形。

5.根据权利要求4所述的加热结构，其特征在于，所述加热部件上还设置有散热孔；

所述散热孔贯穿所述加热部件的内壁和外壁。

6.根据权利要求5所述的加热结构，其特征在于，所述凹轨设置于所述加热部件的一端，所述散热孔设置于所述加热部件另一端。

7.一种如权利要求6所述的加热结构的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将供水管螺旋缠绕设置在加热部件的中空内腔的外壁上；

在所述中空内腔的内壁上朝所述加热部件的外壁方向着力以在所述中空内腔的外壁上形成螺旋状的凹轨，且所述凹轨包裹所述供水管。

8.根据权利要求7所述的加热结构的制造方法，其特征在于，在所述加热部件的内壁上朝所述加热部件的外壁方向着力以在所述加热部件的外壁上形成螺旋状的凹轨的步骤，包括：

在所述加热部件的一端的内壁上朝所述加热部件的外壁方向着力以在所述加热部件的外壁上形成螺旋状的凹轨。

9.根据权利要求8所述的加热结构的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述加热部件远离所述凹轨的一端上设置贯穿所述加热部件的内壁和外壁的散热孔。

10.根据权利要求8所述的加热结构的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述供水管和所述凹轨之间进行钎焊操作，以使所述供水管和所述凹轨紧密连接。