CN108516667A - 非球面玻璃镜片模压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃镜片加工的技术领域，涉及非球面玻璃镜片模压机。包括机架，还包括设于所述机架上的工作腔室，移位机构，导出机构，将工件放置在推送机构上，工件通过推送机构进入到工作腔室内，在移位机构的作用下，工件依次经过加热工位、压合工位压制成型和冷却工位降温后，推出至导出机构并导出，即完成对工件的成型加工，整个加工过程自动化，节省劳动力，而且加工效率高。

Description

非球面玻璃镜片模压机

【技术领域】

本发明属于玻璃镜片加工的技术领域，涉及非球面玻璃镜片模压机。

【背景技术】

玻璃压机是归口于玻璃制造行业和玻璃机械行业的一种特殊行业机器设备，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段。其采用将玻璃工件加热后通过上下模压合使玻璃成型的工序，一般用于玻璃器皿的加工生产；

非球面透镜，是指曲率半径随着中心轴而变化，用以改进光学品质，减少光学元件，降低设计成本。非球面透镜相对于球面透镜具有独特的优势，因此在光学仪器、图像、光电子工业得到了广泛的应用，例如数码相机、CD播放器、高端显微仪器。

现有的玻璃镜片的生产工艺主要采用打磨加工为主，其生产效率低，而且加工工序繁杂。

【发明内容】

为解决现有技术中玻璃镜片的加工效率低下的问题，本发明提供了较为自动化生产的非球面玻璃镜片模压机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

非球面玻璃镜片模压机，包括机架，还包括设于所述机架上：

工作腔室，其上设有依次排列用于将工件加热升温的加热工位、用于将加热后工件压合变形的压合工位、以及用于将压合变形后工件冷却降温的冷却工位；

移位机构，位于所述工作腔室内用于将工件沿各个工位移动；

推送机构，位于所述工作腔室的一侧用于将工件推送至工作腔室内；

导出机构，位于所述工作腔室的另一侧用于将经过工作腔室加工后的工件推出。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述工作腔室包括用于使工作腔室密封的壳体，所述壳体的一侧设有进料口，壳体的另一侧设有出料口。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述加热工位包括依次沿进料口至出料口方向排列的一级加热工位、二级加热工位以及三级加热工位。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述压合工位包括位于所述三级加热工位一侧且向出料口方向排列的第一压合工位、第二压合工位。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述冷却工位包括位于所述第二压合工位一侧且向出料口方向排列的第一冷却工位、第二冷却工位以及第三冷却工位。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述机架上还设有与所述工作空腔连通的气体管道。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，移位机构包括推杆,、与所述推杆连接且用于驱动所述推杆运动的连接臂，且所述推杆与所述连接臂呈“L”型连接。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述推送机构包括设于所述机架上的推送导轨、设于所述推送导轨上的滑动座、以及驱动所述滑动座在推送导轨上滑动的第一驱动装置，所述滑动座上还设有工件安装位、与所述工件安装位相对且可相对所述滑动座移动的推块、以及驱动所述推块移动且可随所述滑动座移动的第二驱动装置。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述导出机构包括设于所述出料口一侧的置料架、位于所述置料架后方的推动机构，所述置料架的一侧与所述出料口连通，所述移位机构将工作腔室内的工件从出料口推出至所述置料架上且由所述推动机构将置料架上的工件推向前方。

如上所述的非球面玻璃镜片模压机，所述壳体的前端面上还设有可开合的观察窗，所述观察窗上设有可观察工作腔室的透明板。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了非球面玻璃镜片模压机，将工件放置在推送机构上，工件通过推送机构进入到工作腔室内，在移位机构的作用下，工件依次经过加热工位、压合工位压制成型和冷却工位降温后，推出至导出机构并导出，即完成对工件的成型加工，整个加工过程自动化，节省劳动力，而且加工效率高。

2、本发明的非球面玻璃镜片模压机上的推送机构采用双驱动装置实现快速送件以及精准到位，进一步提高工作效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明非球面玻璃镜片模压机的结构示意图一；

图2为非球面玻璃镜片模压机的加工腔室结构示意图；

图3为非球面玻璃镜片模压机的推送机构结构示意图一；

图4为非球面玻璃镜片模压机的推送机构结构示意图二；

图5为本发明非球面玻璃镜片模压机的结构示意图二；

图6为图2的A部放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是通过以下技术方案实现的：

如图1至图6所示，非球面玻璃镜片模压机，包括机架1，还包括设于所述机架1上：工作腔室11，其上设有依次排列用于将工件加热升温的加热工位、用于将加热后工件压合变形的压合工位、以及用于将压合变形后工件冷却降温的冷却工位；移位机构12，位于所述工作腔室11内用于将工件沿各个工位移动；推送机构2，位于所述工作腔室11的一侧用于将工件推送至工作腔室11内；导出机构3，位于所述工作腔室11的另一侧用于将经过工作腔室11加工后的工件推出。本发明提供了非球面玻璃镜片模压机，将工件放置在推送机构上，工件通过推送机构进入到工作腔室内，在移位机构的作用下，工件依次经过加热工位、压合工位压制成型和冷却工位降温后，推出至导出机构并导出，即完成对工件的成型加工，整个加工过程自动化，节省劳动力，而且加工效率高。

进一步地，所述工作腔室11包括用于使工作腔室11密封的壳体，所述壳体的一侧设有进料口，壳体的另一侧设有出料口。工件的整个加工过程都在密封的工作腔室11内进行，能够提高加工的质量。而且，所述机架1上还设有与所述工作空腔11连通的气体管道，通过气体管道往工作腔室11内加入氮气，使内部为无氧环境，从而提高加工质量。

又进一步地，所述加热工位包括依次沿进料口至出料口方向排列的一级加热工位41、二级加热工位42以及三级加热工位43。另外，分三级的加热工位加热温度逐步升高，在对工件(即玻璃)的加热工序中，采用三级逐步加热的方法最终得到想要的加热温度，例如本产品加热的工位最终设定加热至600℃，工件进入一级加热工位41后升至200℃，移动机构将工件推至二级加热工位42后升至400℃，进入三级加热工位43后加热至600℃，这样能够起到预热的效果，避免一次加热对工件材料本身造成损伤。

另外，所述一级加热工位41、二级加热工位42和三级加热工位43采用的是均热板，均热板的下方若干管道，通过管道热量传递至均热板上实现对工件加热，而且每个加热工位的均热板以及管道均为独立的，方便设定每个加热工位的加热温度。而且，在一级加热工位41、二级加热工位42和三级加热工位43上部还设有对应的均热板以及加热管道，且上部的均热板通过驱动装置可上下移动，通过下移至对应加热工位的工件上，使工件上下表面同时受热，实现快速加热，从而提高效率。

也可采用电加热器，例如电磁加热、红外线加热、或电阻加热等方式实现加热。

再进一步地，所述压合工位包括位于所述三级加热工位43一侧且向出料口方向排列的第一压合工位44、第二压合工位45。压合工位通过上下模进行对加热后的工件进行压制成型，采用两级压合工位有利于防止工件一次变形过大，导致工件损坏，降低加工质量等问题，通过第一压合工位44进行预压合，相当于初变形，再通过第二压合工位45进行精加工变形，能够实现将工件逐步压制变形。

而且可根据成型的形状更换不同的上下模，提高本设备的加工应用范围。

又进一步地，所述冷却工位包括位于所述第二压合工位45一侧且向出料口方向排列的第一冷却工位46、第二冷却工位47以及第三冷却工位48。与上述加热工位相同，实现逐步降温，最终降温后将工件推出。且可采用导热板加上管道，通过管道通入冷却水或冷却液体，将位于导热板上的工件热量带走实现降温。

具体地，移位机构12包括推杆121,、与所述推杆121连接且用于驱动所述推杆121运动的连接臂122，且所述推杆121与所述连接臂122呈“L”型连接。本设备每个工位上都对应设有所述的移位机构12，且多个移位机构12的连接臂122可通过一套驱动机构实现同步运动，在移位机构工作时，连接臂122带动推杆121下移并且移动至对应工位的右侧(即距离进料口近的一侧)，且从该侧带动推杆向出料口的一侧移动，且移动的距离为一共工位的宽度，从而实现每次将工件移动一个工位，而且这样可同时对多个工件一起加工，即每个工位上均可放置工件，且通过移位机构实现多个工件同步移动。从而提高加工效率。

又具体地，所述推送机构2包括设于所述机架1上的推送导轨21、设于所述推送导轨21上的滑动座22、以及驱动所述滑动座22在推送导轨21上滑动的第一驱动装置，所述滑动座22上还设有工件安装位23、与所述工件安装位23相对且可相对所述滑动座22移动的推块24、以及驱动所述推块24移动且可随所述滑动座22移动的第二驱动装置。所述第一驱动装置采用电缸，第二驱动装置采用气缸，采用双驱动装置实现快速送件以及精准到位，进一步提高工作效率。

再具体地，机架1上位于进料口一侧设有定位架13，所述推送机构2位于所述定位架13的前侧，所述滑动座22带动工件向所述定位架13方向移动后，第二驱动装置驱动推块24将工件安装位23上的工件推入至定位架13内，实现将工件自动搬运，而且第一驱动装置采用电缸驱动，有利于实现快速移动，提高效率，而且第二驱动装置采用气缸驱动，实现平稳传动。

而且，所述推块24与工件安装位23相对的一侧设有开口逐渐增大的喇叭状开口，这样在推块24将工件推入至定位架13内时，对圆形的工件有自动对心的功能，能够起到精准定位的效果。

另外，所述定位架13的右侧上还设有用于将定位架13内的工件推入至进料口上的推料机构，该推料机构可采用电缸或气缸驱动的推料杆即可实现，待推送机构2将工件推至定位架上后，由推料机构将工件从定位架推向进料口，并且进入至工作腔室11的一级加热工位上，进行加热处理。

进一步地，所述导出机构3包括设于所述出料口一侧的置料架31、位于所述置料架31后方的推动机构32，所述置料架31的一侧与所述出料口连通，所述移位机构12将工作腔室11内的工件从出料口推出至所述置料架31上且由所述推动机构32将置料架31上的工件推向前方。

而且，所述壳体的前端面上还设有可开合的观察窗14，所述观察窗14上设有可观察工作腔室11的透明板。工作人员可通过观察窗观看工作腔室11内的加工状况，再出现故障时，可通过打开观察窗来取出内部的工件。

另外，机架1上还设有控制面板15，操作者可通过控制面板15设定本设备的工作参数，例如加热的温度，加热的时间等。提高本产品的智能化。

本发明提供了非球面玻璃镜片模压机，将工件放置在推送机构上，工件通过推送机构进入到工作腔室内，在移位机构的作用下，工件依次经过加热工位、压合工位压制成型和冷却工位降温后，推出至导出机构并导出，即完成对工件的成型加工，整个加工过程自动化，节省劳动力，而且加工效率高。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.非球面玻璃镜片模压机，包括机架(1)，其特征在于，还包括设于所述机架(1)上：

工作腔室(11)，其上设有依次排列用于将工件加热升温的加热工位、用于将加热后工件压合变形的压合工位、以及用于将压合变形后工件冷却降温的冷却工位；

移位机构(12)，位于所述工作腔室(11)内用于将工件沿各个工位移动；

推送机构(2)，位于所述工作腔室(11)的一侧用于将工件推送至工作腔室(11)内；

导出机构(3)，位于所述工作腔室(11)的另一侧用于将经过工作腔室(11)加工后的工件推出。

2.根据权利要求1所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述工作腔室(11)包括用于使工作腔室(11)密封的壳体，所述壳体的一侧设有进料口(111)，壳体的另一侧设有出料口(112)。

3.根据权利要求2所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述加热工位包括依次沿进料口至出料口方向排列的一级加热工位(41)、二级加热工位(42)以及三级加热工位(43)。

4.根据权利要求3所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述压合工位包括位于所述三级加热工位(43)一侧且向出料口方向排列的第一压合工位(44)、第二压合工位(45)。

5.根据权利要求4所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述冷却工位包括位于所述第二压合工位(45)一侧且向出料口方向排列的第一冷却工位(46)、第二冷却工位(47)以及第三冷却工位(48)。

6.根据权利要求2所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述机架(1)上还设有与所述工作空腔(11)连通的气体管道。

7.根据权利要求5所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述移位机构(12)包括推杆(121)、与所述推杆(121)连接且用于驱动所述推杆(121)运动的连接臂(122)，且所述推杆(121)与所述连接臂(122)呈“L”型连接。

8.根据权利要求2所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述推送机构(2)包括设于所述机架(1)上的推送导轨(21)、设于所述推送导轨(21)上的滑动座(22)、以及驱动所述滑动座(22)在推送导轨(21)上滑动的第一驱动装置，所述滑动座(22)上还设有工件安装位(23)、与所述工件安装位(23)相对且可相对所述滑动座(22)移动的推块(24)、以及驱动所述推块(24)移动且可随所述滑动座(22)移动的第二驱动装置。

9.根据权利要求2所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述导出机构(3)包括设于所述出料口一侧的置料架(31)、位于所述置料架(31)后方的推动机构(32)，所述置料架(31)的一侧与所述出料口连通，所述移位机构(12)将工作腔室(11)内的工件从出料口推出至所述置料架(31)上且由所述推动机构(32)将置料架(31)上的工件推向前方。

10.根据权利要求2所述的非球面玻璃镜片模压机，其特征在于，所述壳体的前端面上还设有可开合的观察窗(14)，所述观察窗上设有可观察工作腔室(11)的透明板。