CN108512376A - 一种电机线圈油压整型装置及电机线圈整型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电机线圈油压整型装置及电机线圈整型方法。所述装置包括上压板、下压板、两个边模、模芯。所述上、下压板的相对面设置有凹槽，且凹槽长度方向及轮廓相同，两个边模用于放置在下压板凹槽两侧，且形状与凹槽两侧形状吻合；所述模芯用于放置在两个边模中间，模芯及两个边模完全吻合后能够填充满下底板的凹槽；且露出凹槽的部分的高度高于整型前电机线圈的高度。本发明简化了线圈油压整型装置，和传统笨重的整型装置相比，它用钢量少，设计简洁，不仅节约了成本，且能满足规定吨位压力下该装置不变形。

Description

一种电机线圈油压整型装置及电机线圈整型方法
技术领域
本发明涉及电机线圈技术领域，尤其涉及一种电机线圈油压整型装置及电机线圈整型方法。
背景技术
轨道交通直流牵引电机主极线圈和附加极线圈，以及主发电机磁极线圈作为电机的核心重要部件，在完成绕制后必须进行外观整型、匝间绝缘和对地绝缘处理等操作才能满足设计和使用要求。由于该类电机线圈规格和重量较大，在线圈整型时主辅发电机磁极线圈和直流电机附极线圈均采用油压整型，且施加的压力在几十吨至上百吨不等，因此油压整型模的设计，操作中模具翻转的安全性、便捷性要充分考虑。
目前，针对直流和交流两种不同类型电机的磁极线圈整型装置可通用的较少。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种电机线圈油压整型装置及整型方法。所述装置包括上压板、下压板、两个边模、模芯。
所述上、下压板的相对面设置有凹槽，且凹槽长度方向及轮廓相同，两个边模用于放置在下压板凹槽两侧，且形状与凹槽两侧形状吻合；所述模芯用于放置在两个边模中间，模芯及两个边模完全吻合后能够填充满下底板的凹槽；且露出凹槽的部分的高度高于整型前电机线圈的高度。
所述上压板的凹槽形状与待整型的电机线圈整型后外圈的轮廓相同，且凹槽高度等于或者大于边模及模芯完全吻合后露出凹槽部分与整型后的电机线圈的高度差值。
进一步的，模芯横截面呈上大下小的梯形，两个边模与模芯的接触面为斜面。
进一步的，边模与模芯接触的斜面有自上而下设置的凹槽，模芯对应设置有与凹槽形状吻合的凸台。
进一步的，所述上压板、下压板两侧对应位置设置有带台阶的U型槽。
进一步的，所述上压板、下压板宽度与整型后电机线圈的宽度一样。
上述的电机线圈油压整型装置的整型方法包括如下步骤：
步骤一：将两个边模放置在下压板凹槽两侧，并将待整型的电机线圈围绕着下压板凹槽放置；
步骤二：将模芯的小端嵌入到两个边模中间；
步骤三：外部设备对模芯施加向下的力，让模芯完全嵌入到两个边模之间，两个边模受挤压，向两侧移动直到到达凹槽限位处，电机线圈内周受挤压而被整型；
步骤四：将上压板压到边模和模芯上，边模和模芯位于上压板的凹槽的投影区域内；
步骤五：外部设备给上压板施加向下的力，上压板与电机线圈接触的位置受力向下位移，完成电机线圈垂直方向上高度的被压缩整型。
优选的，还包括步骤七：螺杆穿过上压板、下压板对应位置的U型凹槽，并用螺母紧固，电机线圈被固定在两者之间；步骤八：利用杠杆原理，用撬棍对两侧的螺杆施加翻转力，将带有上下压板、边模和模芯的线圈进行90度翻转，再分别对电机线圈两个长度方向的侧面施加压力进行整型。
优选的，还包括取出模芯、推动边模，取出电机线圈的步骤。
本发明的优点为：
（1）简化了线圈油压整型装置，和传统笨重的整型装置相比，它用钢量少，设计简洁，不仅节约了成本，且能满足规定吨位压力下该装置不变形。
（2）安全性高，操作简单方便，与传统装置相比，免去了在油压机移动平台上去安装上压板，仅需在油压机工作平台上完成所有操作，因此，不仅对操作者的安全保护性提高了，还极大降低了拆卸模具带来的时间浪费，极大提高了工作效率。
（3）该装置可借鉴性高，不仅能完成上下端面是平面的主发磁极线圈、直流附极线圈油压整型，对一些特殊的上下端面是弧形的线圈，只要对该装置稍加改造，即在上压板和下压板上根据设计弧度值即可完成类似的油压整型操作，因此适用性广。
附图说明
图1为本发明装剖视图。
图2为下底板俯视图。
图3为边模俯视图。
图4为模芯俯视图。
图中:1. 上压板、2.边模、3.模芯、4.下压板。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的电机线圈油压整型装置包括上压板1、下压板4、两个边模2、模芯3。
所述上压板1、下压板4结构可以相同，也可以不同。但是上压板1、下压板4的相对面均设置有凹槽，且凹槽长度方向及轮廓相同，如图2所示。优选的，上压板1和下压板4可根据油压机的工作平台情况设计成一样的，目的在于借用和制作方便。
两个边模2用于放置在下压板4凹槽两侧，且形状与凹槽两侧形状吻合；所述模芯3用于放置在两个边模2中间，模芯3及两个边模2能够填充满凹槽；且露出凹槽的部分的高度高于整型前电机线圈的高度。所述上压板1的凹槽形状与待整型的电机线圈整型后外圈的轮廓相同。应当理解，凹槽高度至少等于边模2及模芯3及露出凹槽部分与整型后电机线圈的高度差值，优选大于，以从线圈装配面对线圈进行高度方向上的压缩整型。
模芯3横截面呈上大下小的梯形，两个边模2与模芯3的接触面为斜面。如图3所示，边模2的斜面有自上而下设置的凹槽。如图4所示，模芯3设置有与凹槽形状吻合的凸台。当模芯3受到向下的挤压时，凸台沿着凹槽向下滑动。优选的，模芯3上设置有吊环，以方便取放。
优选的，所述上压板1、下压板4两侧对应位置设置有带台阶的U型槽。其作用有两个：一是在油压整型时，当线圈施加规定值的压力后，为防止本装置在油压机工作平台上出现滑动，可借助螺栓、螺母将下压板4固定在油压机工作平台上；二是为调整油压位置对该装置进行翻转时，可借助特制螺栓将上压板1和下压板4连接，并用螺母锁紧，使得该装置连带中间的线圈作为一个整体可在工作平台上进行翻转。
优选的，上压板1与下压板4的宽度与整型后线圈的宽度值是一样的，侧面整型更加方便，使线圈侧面油压整型后其外框尺寸满足设计要求。
下面对本装置的使用方法进行说明。
包括如下步骤：
步骤一：将两个边模2放置在下压板4凹槽两侧，并将待整型的电机线圈围绕下压板4凹槽放置，露出凹槽。
此时由于电机线圈匝数多，排列不整齐，线圈的内框尺寸较整型后的内框尺寸小，因此两块边模2均不能装配到下压板4的规定位置。
步骤二：将模芯3的小端嵌入到两个边模2中间。一般的，此时端面不能与下压板4凹槽底面接触。
步骤三：外部设备对模芯3施加向下的力直到模芯3完全卡入到两个边模2之间（本实施例是利用油压机施压），模芯3下移过程中会对两侧边模2施加横向压力，边模2移动，直到移动到上、下压板4的凹槽限位出。此时，下压板4凹槽被填满，电机线圈内周受挤压而被整型。
步骤四：将上压板1压到边模2和模芯3上，边模2和模芯3位于上压板的凹槽的投影区域内；
步骤五：外部设备给上压板1施加向下的力，上压板1与电机线圈接触的位置受力向下位移。
步骤六：下压板4与电机线圈接触，给电机线圈施压，电机线圈高度方向上被压缩。
优选的，还包括步骤七：螺栓穿过上压板1、下压对应位置的凹槽，并用螺母锁紧，电机线圈被固定在两者之间。借助撬棍将该装置做90度的翻转。
步骤八：对电机线圈侧面施加压力进行整型。
可以利用油压机，对线圈侧面施加规定压力值。
完成线圈油压整型后，先卸掉连接上压板1和下压板4间的螺栓、螺母，移开上压板1后，在模芯3中心位置重新安装上吊环，将模芯3移开后，向凹槽的中心位置推动两侧的边模2，在卸掉线圈所受压力后，便可轻松取出完成油压整型后的线圈。

Claims (8)

1.一种电机线圈油压整型装置，其特征在于，包括上压板、下压板、两个边模、模芯；
所述上、下压板的相对面设置有凹槽，且凹槽长度方向及轮廓相同，两个边模用于放置在下压板凹槽两侧，且形状与凹槽两侧形状吻合；所述模芯用于放置在两个边模中间，模芯及两个边模完全吻合后能够填充满下底板的凹槽；且露出凹槽的部分的高度高于整型前电机线圈的高度；
所述上压板的凹槽形状与待整型的电机线圈整型后外圈的轮廓相同，且凹槽高度等于或者大于边模及模芯完全吻合后露出凹槽部分与整型后的电机线圈的高度差值。
2.如权利要求1所述的电机线圈油压整型装置，其特征在于，模芯横截面呈上大下小的梯形，两个边模与模芯的接触面为斜面。
3.如权利要求2所述的电机线圈油压整型装置，其特征在于，边模与模芯接触的斜面有自上而下设置的凹槽，模芯对应设置有与凹槽形状吻合的凸台 。
4.如权利要求1所述的电机线圈油压整型装置，其特征在于，所述上压板、下压板两侧对应位置设置有带台阶的U型槽。
5.如权利要求1所述的电机线圈油压整型装置，其特征在于，所述上压板、下压板宽度与整型后电机线圈的宽度一样。
6.一种利用如权利要求1~5任一项所述的电机线圈油压整型装置的电机线圈整型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将两个边模放置在下压板凹槽两侧，并将待整型的电机线圈围绕着下压板凹槽放置；
步骤二：将模芯的小端嵌入到两个边模中间；
步骤三：外部设备对模芯施加向下的力，让模芯完全嵌入到两个边模之间，两个边模受挤压，向两侧移动直到到达凹槽限位处，电机线圈内周受挤压而被整型；
步骤四：将上压板压到边模和模芯上，边模和模芯位于上压板的凹槽的投影区域内；
步骤五：外部设备给上压板施加向下的力，上压板与电机线圈接触的位置受力向下位移，完成电机线圈垂直方向上高度的压缩整型。
7.如权利要求6所述的电机线圈整型方法，其特征在于，还包括：
步骤七：螺杆穿过上压板、下压板对应位置的U型凹槽，并用螺母紧固，电机线圈被固定在两者之间；
步骤八：对电机线圈侧面施加压力进行整型。
8.如权利要求6所述的电机线圈油压整型装置的电机线圈整型方法，其特征在于，还包括取出模芯、推动边模，取出电机线圈的步骤。
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