CN104333186A - 一种高压电机磁极线圈工装及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种高压电机磁极线圈工装及其制作方法，其包括压帽、螺母、平垫圈、上压圈、双头螺柱、紧固螺栓、侧压板、靠板、吊钩、底板下压圈、模芯，所述螺母、平垫圈、双头螺柱形成一套限位压紧螺杆装置，所述上压圈设有定位槽口，所述下压圈开设有固定槽口及加工有螺孔，螺孔与双头螺柱把合在一起与上压圈用螺母、平垫圈压紧固定连接，该发明使用新工装、对上、下压圈结构进行改进、提供了可靠的工艺技术保障，从而实现了对磁极线圈长度方向侧面进行压力整形新工艺，依靠机械压力使磁极线圈俩侧面更服帖平整了、减轻了操作者的劳动强度，满足了磁极线圈设计图纸尺寸要求、提高了产品的内在和外观质量。

Description

一种高压电机磁极线圈工装及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种高压电机磁极线圈工装及其制作方法。

背景技术

目前、我公司承揽的国外磁极线圈改造任务、外观质量和内在质量、尺寸要求非常高、而且与传统的磁极线圈设计方案有所不同，其制作难度相当大、工装设计是保证磁极线圈质量的关键。针对磁极线圈在实际生产中存在的技术问题、提出了新工装设计方案。现有技术中、采用传统的工艺方法：即用数控扁绕机扁绕磁极线圈，经过二次退火后、为了保证它的平整、无扭曲变形、需要对磁极线圈冷压整形、将底板吊放在油压机平台上的侧压工装上内，将下压圈和线圈放在底板上、依次将端模芯和涨块放入线圈内、然后用油压机压入涨块和中模芯后、再压入侧压工装的楔板，将线圈压至图纸规定高度尺寸、这样只能保证的磁极线圈长度方向的外观质量、宽度方向外观质量无法保证、操作者在利用专用打板敲打磁极线圈宽度方向来进行整形处理。达到宽度方向整形的目的、为此操作者的劳动强度很大。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种能够有效解决磁极线圈制作难度技术问题、针对磁极线圈在实际生产中存在的技术问题，且提供一种工艺简单、在工装模具设计上进行创新、为了保证磁极线圈的外观及内在质量及减轻操作者的劳动强度，在原有的磁极线圈工装模具设计上进行创新、将上下压圈结构从新设计改进、为了控制磁极线圈的外观质量和尺寸、提供一种冷热压模具与侧压装置合二唯一的设计方法以减轻操作者的劳动强度的一种高压磁极线圈工装设计的改进。

本发明的技术方案为：所述一种高压电机磁极线圈工装及其制作方法包括压帽、螺母、平垫圈、上压圈、双头螺柱、紧固螺栓、侧压板、靠板、吊钩、底板下压圈、模芯，所述螺母、平垫圈、双头螺柱构成一套限位压紧螺杆装置，所述上压圈加长了长度，上压圈上设有定位槽口，定位槽口与双头螺柱固定连接，所述下压圈加长了长度，下压圈上设有固定槽口和设有螺孔，所述下压圈和靠板固定连接，螺孔与双头螺柱把合在一起，和上压圈之间用螺母、平垫圈压紧固定连接，所述侧压板设有螺孔，且与紧固螺栓把合配合，所述靠板为可调节的宽度靠板。

进一步，所述下压圈两端固定槽口设计尺寸为磁极线圈长度方向设计尺寸，且考虑实际磁极线圈扁绕过程中的尺寸加上公差。

进一步，所述侧压板高度方向设计与磁极线圈高度尺寸一致。

进一步，其特征为，其步骤如下：

1).首先将底板吊放在油压机平台上、将下压圈和线圈放在底板上、依次将端模芯和涨块放入线圈内、然后用油压机压入涨块和中模芯后、操作者将两端双头螺柱旋入下压圈螺孔内进行把合，俩侧面分别将靠板插入到下压圈固定槽口内；

2).将侧压板与紧固螺栓连接在一起放置在下压圈上、分别固定靠板，然后在把上压圈放置到磁极线圈上、摆放好位置后、操作者在用专用电动扳手将螺母、平垫圈将双头螺柱拧紧，将上、下压圈压紧；

3).用专用电动扳手将紧固螺栓和侧压板用于压紧靠板；

4).将装配完毕的磁极线圈吊装到侧压工装上、将压帽吊装到工装上、一切准备工作就绪后、启动油压机向下施压，直到磁极线圈的尺寸达到设计图纸要求为止；

5).进行下一道工序。

本发明的有益效果在于：使用现有发明新工装、对上、下压圈结构进行改进、提供了可靠的工艺技术保障，从而实现了对磁极线圈长度方向侧面进行压力整形新工艺，依靠机械压力使磁极线圈俩侧面更服帖平整了、减轻了操作者的劳动强度，满足了磁极线圈设计图纸尺寸要求、提高了产品的内在和外观质量。

附图说明

图1是改进后的磁极线圈工装结构的示意图；

图2是改进后的磁极线圈工装结构的局部示意图：

其中：1、压帽   2、螺母     3、平垫圈

      4、上压圈 5、双头螺柱 6、紧固螺栓

      7、侧压板 8、靠板     9、吊钩

      10、底板  11、下压圈  12、模芯

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示，所述一种高压电机磁极线圈工装及其制作方法包括压帽1、螺母2、平垫圈3、上压圈4、双头螺柱5、紧固螺栓6、侧压板7、靠板8、吊钩9、底板10下压圈11、模芯12，所述螺母2、平垫圈3、双头螺柱5构成一套限位压紧螺杆装置，所述上压圈4加长了长度，上压圈4上设有定位槽口，定位槽口与双头螺柱5固定连接，所述下压圈11加长了长度，下压圈11上设有固定槽口和设有螺孔，所述下压圈11和靠板8固定连接，螺孔与双头螺柱5把合在一起，和上压圈4之间用螺母2、平垫圈3压紧固定连接，所述侧压板7设有螺孔，且与紧固螺栓6把合配合，所述靠板8为可调节的宽度靠板。

进一步，所述下压圈11两端固定槽口设计尺寸为磁极线圈长度方向设计尺寸，且考虑实际磁极线圈扁绕过程中的尺寸加上公差。

进一步，所述侧压板7高度方向设计与磁极线圈高度尺寸一致。

进一步，其步骤如下：

1).首先将底板吊放在油压机平台上、将下压圈11和线圈放在底板10上、依次将端模芯和涨块放入线圈内、然后用油压机压入涨块和中模芯后、操作者将两端双头螺柱旋入下压圈11螺孔内进行把合，俩侧面分别将靠板8插入到下压圈11固定槽口内；

2).将侧压板7与紧固螺栓6连接在一起放置在下压圈11上、分别固定靠板8，然后在把上压圈4放置到磁极线圈上、摆放好位置后、操作者在用专用电动扳手将螺母2、平垫圈3将双头螺柱5拧紧，将上压圈4和下压圈11压紧；

3).用专用电动扳手将紧固螺栓6和侧压板7用于压紧靠板8；

4).将装配完毕的磁极线圈吊装到侧压工装上、将压帽1吊装到工装上、一切准备工作就绪后、启动油压机向下施压，直到磁极线圈的尺寸达到设计图纸要求为止；

5).进行下一道工序。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种高压电机磁极线圈工装，其特征在于：包括压帽、螺母、平垫圈、上压圈、双头螺柱、紧固螺栓、侧压板、靠板、吊钩、底板下压圈、模芯，所述螺母、平垫圈、双头螺柱构成一套限位压紧螺杆装置，所述上压圈加长了长度，上压圈上设有定位槽口，定位槽口与双头螺柱固定连接，所述下压圈加长了长度，下压圈上设有固定槽口和设有螺孔，所述下压圈和靠板固定连接，螺孔与双头螺柱把合在一起，和上压圈之间用螺母、平垫圈压紧固定连接，所述侧压板设有螺孔，且与紧固螺栓把合配合，所述靠板为可调节的宽度靠板。

2.根据权利要求1所述的一种高压电机磁极线圈工装，其特征为：所述下压圈两端固定槽口设计尺寸为磁极线圈长度方向设计尺寸，且考虑实际磁极线圈扁绕过程中的尺寸加上公差。

3.根据权利要求1所述的一种高压电机磁极线圈工装，其特征为：所述侧压板高度方向设计与磁极线圈高度尺寸一致。

4.一种制作如权利要求1所述的一种高压电机磁极线圈的方法，其特征为，其步骤如下：

1).首先将底板吊放在油压机平台上、将下压圈和线圈放在底板上、依次将端模芯和涨块放入线圈内、然后用油压机压入涨块和中模芯后、操作者将两端双头螺柱旋入下压圈螺孔内进行把合，俩侧面分别将靠板插入到下压圈固定槽口内；

2).将侧压板与紧固螺栓连接在一起放置在下压圈上、分别固定靠板，然后在把上压圈放置到磁极线圈上、摆放好位置后、操作者在用专用电动扳手将螺母、平垫圈将双头螺柱拧紧，将上、下压圈压紧；

3).用专用电动扳手将紧固螺栓和侧压板用于压紧靠板；

4).将装配完毕的磁极线圈吊装到侧压工装上、将压帽吊装到工装上、一切准备工作就绪后、启动油压机向下施压，直到磁极线圈的尺寸达到设计图纸要求为止；

5).进行下一道工序。