CN108506926A - 一种汽冷分离器结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及循环流化床锅炉，具体为一种汽冷分离器结构，其结构设置合理，提高分离效果，保证锅炉效率，其包括分离器筒体和中心筒，其特征在于，所述分离器筒体布置于炉膛的后墙和侧墙之间，所述分离器筒体为涡壳式结构，所述分离器筒体的进口烟道内壁向下倾斜，所述进口烟道内壁与水平面夹角为60‑65°，所述中心筒与所述分离器筒体的直径比为0.38‑0.4。

Description

一种汽冷分离器结构
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉，具体为一种汽冷分离器结构。
背景技术
高温旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件，它的性能好坏，影响到循环流化床锅炉能否达到额定负荷、锅炉热效率的高低、烟气污染物排放的高低、锅炉配套辅机厂用电的大小、锅炉本体受热面磨损的轻重程度、分离器内部耐磨材料寿命等一系列因素。
高温旋风分离器根据是否布置受热面管，分为高温绝热分离器、高温圆形汽冷分离器、高温圆形水冷分离器等种类，现有的高温水冷分离器其结构设置不合理，导致分离效果不理想，通常分离效率只有98%左右，影响锅炉效率。
发明内容
为了解决高温旋风分离器结构设置不合理的问题，本发明提供了一种汽冷分离器结构，其结构设置合理，提高分离效果，保证锅炉效率。
其技术方案是这样的：一种汽冷分离器结构，其包括分离器筒体和中心筒，其特征在于，所述分离器筒体布置于炉膛的后墙和侧墙之间，所述分离器筒体为涡壳式结构，所述分离器筒体的进口烟道内壁向下倾斜，所述进口烟道内壁与水平面夹角为60-65°，所述中心筒与所述分离器筒体的直径比为0.38-0.4。
其进一步特征在于，所述分离器筒体与所述中心筒对应布置有两个；
所述进口烟道的最小宽度与所述进口烟道的高度的比值为0.2-0.25；
所述中心筒与所述分离器筒体的偏心距为250-400mm；
所述中心筒伸入所述进口烟道的深度与所述进口烟道的高度之比为0.3-0.5。
采用本发明的结构后，通过合理布置分离器筒体与中心筒，使得分离效率可以达到99.6%以上，大大的提高了分离效果，保证锅炉效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
见图1，图2所示，一种汽冷分离器结构，其包括对称布置的两个分离器筒体1和中心筒2，分离器筒体1布置于炉膛的后墙3和侧墙4之间，分离器筒体1为涡壳式结构，分离器筒体1的进口烟道5内壁向下倾斜，进口烟道5内壁与水平面夹角为60-65°，中心筒2的直径φ2与分离器筒体1的直径φ1比为0.38-0.4。
进口烟道5的最小宽度B与进口烟道5的高度H的比值为0.2-0.25；中心筒2与分离器筒体1的偏心距为250-400mm；中心筒5伸入进口烟道5的深度H2与进口烟道5的高度H之比为0.3-0.5。图中6为分离器锥体，H1为分离器筒体的高度，β为进口烟道扩口水平夹角。
本发明中，进口烟气速度选取：25~27m/s，出口烟气速度选取：36~38m/s，分离器筒体筒内烟气流速：6~8m/s，分离效果可达到99.6%以上，并且飞灰切割粒径≤10um。

Claims (5)

1.一种汽冷分离器结构，其包括分离器筒体和中心筒，其特征在于，所述分离器筒体布置于炉膛的后墙和侧墙之间，所述分离器筒体为涡壳式结构，所述分离器筒体的进口烟道内壁向下倾斜，所述进口烟道内壁与水平面夹角为60-65°，所述中心筒与所述分离器筒体的直径比为0.38-0.4。
2.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构，其特征在于，所述分离器筒体与所述中心筒对应布置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构，其特征在于，所述进口烟道的最小宽度与所述进口烟道的高度的比值为0.2-0.25。
4.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构，其特征在于，所述中心筒与所述分离器筒体的偏心距为250-400mm。
5.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构，其特征在于，所述中心筒伸入所述进口烟道的深度与所述进口烟道的高度之比为0.3-0.5。
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