CN201680360U - 循环流化床锅炉的防烟气偏流装置 - Google Patents

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殷道孝
陈宏�
韩大彬
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Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的防烟气偏流装置,包括炉膛、通过各自的入口烟道与炉膛连接的至少两个以上的旋风分离器,其特征在于在炉膛的后墙水冷壁上沿宽度方向固设有位于两相邻入口烟道之间的水冷壁分隔屏,该水冷壁分隔屏的管子通过配套的连接管与锅筒相通;作为本实用新型的进一步改进,在每个旋风分离器的中心筒的内壁上还设有至少两块轴向的防旋片。本实用新型能防止锅炉和尾部受热面出现局部摩损,从而保证锅炉安全稳定的运行。

Description

循环流化床锅炉的防烟气偏流装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的防烟气偏流装置。
背景技术
循环流化床锅炉主循环回路内高温烟气携带高灰浓度的颗粒剧烈运动,通常情况下,在炉膛和通过入口烟道与炉膛连接的旋风分离器的结构设计中均采用沿宽度方向上对称设计,尽可能使含灰气流沿整个锅炉宽度方向均匀分布,运行操作过程中也尽量做到对称,但从不同的电厂多年运行的结果看,锅炉运行过程中均存在不同程度的烟气偏流现象,由于烟气偏流的存在导致锅炉热交换浓度场的不均匀,含灰颗粒分布的不均匀,最终造成锅炉局部磨损加剧,两侧烟温偏差严重,给锅炉及整个电厂的安全运行带来隐患,且随着锅炉容量的加大,烟气量的增加,200MW及以上容量带再热的循环流化床锅炉机组需布置3个旋风分离器才能满足分离要求,而三个旋风分离器的出现就不可避免地造成了结构上无法做到对称,导致烟气偏流和锅炉的局部磨损更加严重;由于含灰气流从切向进入旋风分离器进行气固分离,使得分离后的高速气流进入旋风分离器上部中心筒后会产生旋流,这种旋流烟气进入尾部烟道后造成冲刷不均匀,使得尾部受热面局部地方磨损严重,两侧吸热不均造成烟温偏差,给锅炉机组的安全稳定运行带来隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足,提供一种循环流化床锅炉的防烟气偏流装置,它能防止锅炉和尾部受热面出现局部磨损,从而保证锅炉安全稳定的运行。
为达到上述目的,本实用新型的循环流化床锅炉的防烟气偏流装置,包括炉膛、通过各自的入口烟道与炉膛连接的至少两个以上的旋风分离器,其特征在于在炉膛的后墙水冷壁上沿宽度方向固设有位于两相邻入口烟道之间的水冷壁分隔屏,该水冷壁分隔屏的管子通过配套的连接管与锅筒相通。
使用时,通过在两相邻入口烟道中间的后墙水冷壁上加装水冷壁分隔屏,使得烟气沿后墙宽度方向更为均匀地进入后方的旋风分离器进行气固分离,避免了烟气偏流现象,防止锅炉出现局部磨损,且分隔屏通过水冷,使用寿命较长;
作为本实用新型的进一步改进,在每个旋风分离器的中心筒的内壁上还设有至少两块轴向的防旋片;防旋片可防止中心筒内形成旋流造成烟气偏流,避免尾部烟道中的受热面出现局部磨损;
作为本实用新型的进一步改进,所述每块防旋片均固联有加强筋;可稳固防旋片;
综上所述,本实用新型能防止锅炉和尾部受热面出现局部磨损,从而保证锅炉安全稳定的运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
由图1和图2所示,该循环流化床锅炉的防烟气偏流装置,包括炉膛1、通过各自的入口烟道2与炉膛1连接的三个旋风分离器3,在炉膛1的后墙水冷壁4上沿宽度方向固设有两块位于两相邻入口烟道2之间的水冷壁分隔屏5,每水冷壁分隔屏5的管子通过配套的连接管与锅筒(未示出)相通;在每个旋风分离器3的中心筒6的内壁上还设有四块在圆周均布的轴向防旋片7,每块防旋片7均固联有加强筋8;
使用时,通过在两相邻入口烟道2之间的后墙水冷壁4上加装水冷壁分隔屏5,使得烟气沿后墙宽度方向更为均匀地进入三个旋风分离器3进行气固分离,避免了烟气偏流现象,防止锅炉出现局部磨损;防旋片7可防止中心筒6内形成旋流造成烟气偏流,避免尾部烟道中的受热面出现局部磨损,从而保证锅炉安全稳定的运行。

Claims (3)

1.一种循环流化床锅炉的防烟气偏流装置,包括炉膛、通过各自的入口烟道与炉膛连接的至少两个以上的旋风分离器,其特征在于在炉膛的后墙水冷壁上沿宽度方向固设有位于两相邻入口烟道之间的水冷壁分隔屏,该水冷壁分隔屏的管子通过配套的连接管与锅筒相通。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉的防烟气偏流装置,其特征在于在每个旋风分离器的中心筒的内壁上还设有至少两块轴向的防旋片。
3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉的防烟气偏流装置,其特征在于所述每块防旋片均固联有加强筋。
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