CN208139262U - 汽冷分离器结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及循环流化床锅炉,具体为一种汽冷分离器结构,其结构设置合理,提高分离效果,保证锅炉效率,其包括分离器筒体和中心筒,其特征在于,所述分离器筒体布置于炉膛的后墙和侧墙之间,所述分离器筒体为涡壳式结构,所述分离器筒体的进口烟道内壁向下倾斜,所述进口烟道内壁与水平面夹角为60‑65°,所述中心筒与所述分离器筒体的直径比为0.38‑0.4。

Description

汽冷分离器结构
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉,具体为一种汽冷分离器结构。
背景技术
高温旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件,它的性能好坏,影响到循环流化床锅炉能否达到额定负荷、锅炉热效率的高低、烟气污染物排放的高低、锅炉配套辅机厂用电的大小、锅炉本体受热面磨损的轻重程度、分离器内部耐磨材料寿命等一系列因素。
高温旋风分离器根据是否布置受热面管,分为高温绝热分离器、高温圆形汽冷分离器、高温圆形水冷分离器等种类,现有的高温水冷分离器其结构设置不合理,导致分离效果不理想,通常分离效率只有98%左右,影响锅炉效率。
发明内容
为了解决高温旋风分离器结构设置不合理的问题,本实用新型提供了一种汽冷分离器结构,其结构设置合理,提高分离效果,保证锅炉效率。
其技术方案是这样的:一种汽冷分离器结构,其包括分离器筒体和中心筒,其特征在于,所述分离器筒体布置于炉膛的后墙和侧墙之间,所述分离器筒体为涡壳式结构,所述分离器筒体的进口烟道内壁向下倾斜,所述进口烟道内壁与水平面夹角为60-65°,所述中心筒与所述分离器筒体的直径比为0.38-0.4。
其进一步特征在于,所述分离器筒体与所述中心筒对应布置有两个;
所述进口烟道的最小宽度与所述进口烟道的高度的比值为0.2-0.25;
所述中心筒与所述分离器筒体的偏心距为250-400mm;
所述中心筒伸入所述进口烟道的深度与所述进口烟道的高度之比为0.3-0.5。
采用本实用新型的结构后,通过合理布置分离器筒体与中心筒,使得分离效率可以达到99.6%以上,大大的提高了分离效果,保证锅炉效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种汽冷分离器结构,其包括对称布置的两个分离器筒体1和中心筒2,分离器筒体1布置于炉膛的后墙3和侧墙4之间,分离器筒体1为涡壳式结构,分离器筒体1的进口烟道5内壁向下倾斜,进口烟道5内壁与水平面夹角为60-65°,中心筒2的直径φ2与分离器筒体1的直径φ1比为0.38-0.4。
进口烟道5的最小宽度B与进口烟道5的高度H的比值为0.2-0.25;中心筒2与分离器筒体1的偏心距为250-400mm;中心筒5伸入进口烟道5的深度H2与进口烟道5的高度H之比为0.3-0.5。图中6为分离器锥体,H1为分离器筒体的高度,β为进口烟道扩口水平夹角。
本实用新型中,进口烟气速度选取:25~27m/s,出口烟气速度选取:36~38m/s,分离器筒体筒内烟气流速:6~8m/s,分离效果可达到99.6%以上,并且飞灰切割粒径≤10um。

Claims (5)

1.一种汽冷分离器结构,其包括分离器筒体和中心筒,其特征在于,所述分离器筒体布置于炉膛的后墙和侧墙之间,所述分离器筒体为涡壳式结构,所述分离器筒体的进口烟道内壁向下倾斜,所述进口烟道内壁与水平面夹角为60-65°,所述中心筒与所述分离器筒体的直径比为0.38-0.4。
2.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构,其特征在于,所述分离器筒体与所述中心筒对应布置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构,其特征在于,所述进口烟道的最小宽度与所述进口烟道的高度的比值为0.2-0.25。
4.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构,其特征在于,所述中心筒与所述分离器筒体的偏心距为250-400mm。
5.根据权利要求1所述的一种汽冷分离器结构,其特征在于,所述中心筒伸入所述进口烟道的深度与所述进口烟道的高度之比为0.3-0.5。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108506926A (zh) * 2018-03-15 2018-09-07 无锡华光锅炉股份有限公司 一种汽冷分离器结构
CN110736096A (zh) * 2019-11-15 2020-01-31 无锡华光锅炉股份有限公司 一种新型低氮cfb锅炉结构

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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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Patentee before: WUXI HUAGUANG BOILER Co.,Ltd.