CN202316146U - 旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气体固体颗粒分离设备,尤其涉及旋风分离器。旋风分离器,包括分离圆筒;所述分离圆筒的上端设置有上盖,下端连接锥筒;所述上盖上同心的设置有排气管;所述分离圆筒侧壁上沿切线方向设置有进气口;所述排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁都是膜式水冷壁;所述上盖与分离圆筒之间夹角为95°-100°;所述分离圆筒的内壁上沿圆周方向设置有散热鳍片。采用膜式水冷壁,降低了分离出的燃煤颗粒的温度,杜绝了二次燃烧现象,同时也降低了排烟温度;上盖和分离圆筒之间的夹角为95°-100°,这样的结构有效的防止了在上盖和分离圆筒的拐角处产生气泡;散热鳍片进一步增大了气体的受热面,使得气体的降温更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体固体颗粒分离设备,尤其涉及旋风分离器。
背景技术
常用的旋风分离器,尤其是锅炉用的分离气体和燃煤颗粒的汽冷旋风分离器,由于旋风分离器的进气温度非常高,导致燃煤颗粒分离后经常出现二次燃烧现象,从而出现后燃结焦,同时排烟温度很高;由于常规旋风分离器内部的结构不合理,常常在拐角处产生气泡,从而导致旋风分离器的分离性能降低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种不易出现后燃结焦、排烟温度低并且拐角不易产生气泡的旋风分离器。为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术手段:
旋风分离器,包括分离圆筒;所述分离圆筒的上端设置有上盖,下端连接锥筒;所述上盖上同心的设置有排气管;所述分离圆筒侧壁上沿切线方向设置有进气口;所述排气管、上盖、分离圆筒和锥筒的壁都是膜式水冷壁;所述上盖与分离圆筒之间夹角为95°-100°;所述分离圆筒的内壁上沿圆周方向设置有散热鳍片。
所述排气管的顶部连接上集箱;所述锥筒的下端连接下集箱。
本实用新型的有益效果在于:采用膜式水冷壁,分离的同时对混合气体进行冷却,降低了分离出的燃煤颗粒的温度,杜绝了二次燃烧现象,同时也降低了排烟温度;上盖和分离圆筒之间的夹角为95°-100°,这样的结构有效的防止了在上盖和分离圆筒的拐角处产生气泡;散热鳍片进一步增大了气体的受热面,使得气体的降温更快。
附图说明
图1为本实用新型旋风分离器的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型旋风分离器的优选实施方式作出详细的描述:
如图1和图2所示,本旋风分离器主要包括圆柱形的分离圆筒5,其外壁上设置有进气口4,进气口4沿着分离圆筒5的切线方向呈螺旋状通入分离圆筒5内。
分离圆筒5的顶部设置有锥形的上盖3,上盖3与分离圆筒5之间的夹角在95°~100°之间,本实施例采用100°。上盖3的中心连通有圆柱形的排气管2,排气管2与上盖3之间的转角是光滑的。排气管2的顶部连接上集箱1。
分离圆筒5的底部与锥筒6相连接,锥筒6的底部连接下集箱7。
排气管2、上盖3、分离圆筒5和锥筒6都采用膜式水冷壁合围制得而成。
分离圆筒5的内壁上,沿圆周方向固定设置有散热鳍片8,进气口4的内壁上也设置有散热鳍片8。
本旋风分离器工作时,高温混合气体从进气口4沿切线方向进入分离圆筒5中,从而形成旋转的气流,在离心力的作用下,燃煤颗粒被分离出来,从锥筒6落下,烟气从排气管2排出,在分离过程中,分离圆筒5的膜式水冷壁对混合气体进行冷却,降低了分离后燃煤颗粒的温度,使其不易二次燃烧;散热鳍片8加大了混合气体的受热面积,使气体降温更快;上盖3与分离圆筒5之间的夹角大于90°,从而防止了二者拐角处产生气泡。
Claims (2)
1.旋风分离器,包括分离圆筒(5);所述分离圆筒(5)的上端设置有上盖(3),下端连接锥筒(6);所述上盖(3)上同心的设置有排气管(2);所述分离圆筒(5)侧壁上沿切线方向设置有进气口(4);其特征在于,所述排气管(2)、上盖(3)、分离圆筒(5)和锥筒(6)的壁都是膜式水冷壁;所述上盖(3)与分离圆筒(5)之间夹角为95°-100°;所述分离圆筒(5)的内壁上沿圆周方向设置有散热鳍片(8)。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器,其特征在于,所述排气管(2)的顶部连接上集箱(1);所述锥筒(6)的下端连接下集箱(7)。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120711 Termination date: 20141130 |
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