CN2936439Y - 偏心式高效旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
一种改进型偏心式高效旋风分离器，涉及分离器的结构设计。该分离器通过在分离器中的中心筒偏心布置、中心筒下设置挡灰环、入口烟道采用加速段、入口烟道采用下倾设计等方面来进行优化旋风分离器，使之达到提高分离器分离效率的目的。
Description
技术领域
本发明是一种气固分离装置，特别涉及一种用于循环流化床锅炉的高效旋风分离器。
背景技术：
分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其作用是将从炉膛出来的高浓度烟气中的物料分离下来，通过返料装置重新送回炉膛，进而实现燃料的循环燃烧的设备。其分离效率的高低直接影响到整台锅炉的性能。若分离器效率不够高，可能直接导致炉内内循环物料不足，床温超温，石灰石利用率低以及飞灰含炭量高等一系列问题，进而影响锅炉热效率。对于有外置床的锅炉，若分离器效率不足，将直接导致外置床进灰量不足，传热不够，使锅炉运行偏离设计参数。
本发明采用了以下几种优化方案，可大大提高分离器的效率，进而可改善整台锅炉的性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种偏心式高效旋风分离器，解决已有技术中旋风分离器分离效率不高之缺陷。
本发明的目的和任务是通过如下技术方案实现的：
1、分离器中心偏心设计
如附图2所示，分离器中心筒没有布置在分离器的几何中心，而是将其向远离入口烟气流向的方向做一定的偏移。采用中心筒偏心布置后，会使烟气在刚进入分离器时有一个较大流通截面，随着分离的进行，烟气量及物料量均不断减少，随之烟气流道宽度也在减少，这样会得到一个更加均匀的物料浓度场。另外偏心布置还可防止高温烟气直接短路到中心筒中。采用该方案后会大大提高分离器的分离效率。
2、中心筒加挡灰环设计
如附图3所示，为了提高分离器效率，在中心筒下设有一个挡灰环，其原理是部分物料被烟气携带冲向顶棚后形成部分上升循环灰，会有一部分直接沿中心筒滑落，采用挡灰环设计可防止这部分灰直接短路到中心筒中。
3、入口烟道采用加速段设计
如附图2所示，在分离器入口烟道的设计上采用渐缩式设计，即联接烟道与炉膛相联端采用大口径烟道设计，与分离器相连端收缩成小口径截面，当烟气进入旋风分离器的切向速度越高，则分离效率越高，采用加速段设计可以大大提高烟气进入分离器的速度，从而达到提高分离效率的目的。除此之外，由于采用了加速段可使烟气中的物料在惯性的作用下产成浓淡分离，靠近外壁的一侧物料浓度相对较高，这对提高分离效率也有好处。
4、入口烟道下顷设计
如附图1所示，在分离器入口烟道的设计上采用向下倾斜一定角度的方法，即烟道入口端要比进入分离器端标高高，我们希望烟气进入分离器后，物料尽量向下做贴壁流，而烟气惯性较小，会全部由中心筒排出，采用入口烟道倾斜设计后，使烟气产生一个水平分速度和垂直分速度，会给烟气中的物料一个向下的惯性，从而提高其分离效率。
与已有的旋风分离器相比，由于本技术方案采用了中心筒偏心布置、中心筒加装挡灰环、将入口烟道设计成变截面且下倾一定角度的新结构，因而大大提高了旋风分离器的分离效率。
附图说明
图1为分离器整体方案图。
图2为入口烟道加速段及偏心布置示意图。
图3为挡灰环布置结构示意图。
具体实现方式如下：
下面结合附图说明本发明的具体结构及最佳实施方式：本发明提供的用于流化床锅炉的气固分离装置主要由筒体1、入口烟道2、中心筒3和挡灰环4组成。从炉膛出来的高温烟气首先由入口烟道2进入分离器，入口烟道设置有一定下倾角度，给物料一个垂直向下的分速度，可提高分离效率。同时入口烟道设有加速段，即入口烟道采用渐缩式设计，经加速段加速后的高速烟气进入分离器筒体1，在惯性作用下，烟气中的物料将沿着筒壁做贴壁流并逐渐减速，沿筒壁下滑。为了合理控制分离器内的浓度场，并防止进入分离器内的物料直接从出口短路，在分离器中设置有中心筒3，并做一定的偏心处理，同时在中心筒底设有挡灰环4。进入分离器的而高温烟气由于惯性较小，由中心筒离开分离器，从而实现气固分离。
Claims (4)
1.一种旋风分离器，含有筒体①、入口烟道②、中心筒③，其特征在于：分离器中心筒③与筒体①采用偏心布置。
2.按照权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：分离器中心筒③的下部设有挡灰环④。
3.按照权利要求1、2所述的旋风分离器，其特征在于：分离器入口烟道②采用加速段设计，即入口烟道采用渐缩式设计。
4.按照权利要求1、2所述的旋风分离器，其特征在于：分离器入口烟道②采用下顷式设计。
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| CN 200620020680 CN2936439Y (zh) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 偏心式高效旋风分离器 |
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Family Applications (1)
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Granted publication date: 20070822 |
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