CN108505166A - 一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括：导纱架和纱桶，所述导纱架与所述纱桶之间设有升降装置，所述升降装置分别与所述导纱架和所述纱桶连接，所述升降装置驱动所述导纱架延着垂直方向运行；这样提高了工作效率，避免了由于导纱架与放纱桶之间距离狭小，不利于放纱，原纱容易发生不必要磕碰，造成浪费，工作人员由于空间狭窄操作不便等问题的发生。

Description

一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置

技术领域

本发明涉及一种导纱架，具体涉及一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置。

背景技术

目前，导纱架通过导纱架支撑杆与原纱桶固定连接，导纱架高度因导纱架支撑杆固定高度限制，无法上下移动，导纱架高度固定，使得导纱架与放纱桶之间距离狭小，不利于放纱，原纱容易发生不必要磕碰，造成浪费，同时工作人员由于空间狭窄操作不便，导致工作人员碰伤安全事故经常发生，不便于作业，效率很低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，提高了工作效率，避免了由于导纱架与放纱桶之间距离狭小，不利于放纱，原纱容易发生不必要磕碰，造成浪费，工作人员由于空间狭窄操作不便等问题的发生。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括：导纱架和纱桶，所述导纱架与所述纱桶之间设有升降装置，所述升降装置分别与所述导纱架和所述纱桶连接，所述升降装置驱动所述导纱架延着垂直方向运行。

本发明提供一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，提高了工作效率，避免了由于导纱架与放纱桶之间距离狭小，不利于放纱，原纱容易发生不必要磕碰，造成浪费，工作人员由于空间狭窄操作不便等问题的发生。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选方案，所述升降装置包括：传动设备，所述传动设备包括：传动轴和轴承座，所述轴承座与所述传动轴连接，所述传动轴驱动所述齿轮盘转动。

作为优选方案，所述升降装置包括：升降齿条，所述升降齿条与所述齿轮盘相对应且相互配合。

作为优选方案，所述升降装置包括：限位架，所述传动设备与所述限位架固定连接。

作为优选方案，所述升降装置包括：槽钢，所述槽钢内开设有限位槽，所述升降齿条与所述限位槽连接。

作为优选方案，所述升降装置包括：链条和传动轴齿轮，所述链条一端通过所述传动轴齿轮与所述传动轴连接。

作为优选方案，所述升降装置包括：转盘和转盘齿轮，所述链条另一端通过所述转盘齿轮与所述转盘连接。

作为优选方案，所述升降装置包括：齿轮扣，所述齿轮扣与所述转盘齿轮连接。

作为优选方案，所述升降齿条与所述齿轮盘相对应且相互配合为所述升降齿条与所述齿轮盘啮合配合，H值的计算方法应用于所述升降齿条与所述齿轮盘啮合配合调整。

作为优选方案，在升降齿条两端分别用检棒垫起，平磨升降齿条下平面并测量H值，所述H值的计算方法为：

H＝(A-mZ/2)+(8/sin 20°-πm/4 tan 20°)+8；

A为升降齿条与齿轮盘中心距离，m为模数，Z为齿数，H值为升降齿条与检棒之间的距离。

附图说明

图1为本发明的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置的主视图；

图2为本发明的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置的结构图；

图3为本发明的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置图2中A向的局部放大图；

图4为本发明的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置的H值的计算方法示意图；

其中：1.导纱架，2.纱桶，3.升降装置，31.传动设备，311.传动轴，312.轴承座，32.升降齿条，33.齿轮盘，34.限位架，35.槽钢，36.链条，37.转盘，38.齿轮扣，39.升降齿条下限位，4.检棒。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-4所示，一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括：导纱架1和纱桶2，所述导纱架1与所述纱桶2之间设有升降装置3，所述升降装置3分别与所述导纱架1和所述纱桶2连接，所述升降装置3驱动所述导纱架1延着垂直方向运行。

本发明提供的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，提高了工作效率，避免了由于导纱架1与纱桶2之间距离狭小，不利于放纱，原纱容易发生不必要磕碰，造成浪费，工作人员由于空间狭窄操作不便等问题的发生。

在一些实施例中，所述升降装置包括：传动设备31，所述传动设备31包括：传动轴311和轴承座312，所述轴承座312与所述传动轴311连接，所述传动轴311驱动所述齿轮盘33转动。

采用上述实施例，所述传动轴311与所述轴承座312固定连接，所述传动轴311驱动所述齿轮盘33转动，平衡稳定导纱架1。

在一些实施例中，所述升降装置3包括：升降齿条32，所述升降齿条32与所述齿轮盘33相对应且相互配合。

采用上述实施例，所述升降齿条32与所述传动轴311上的齿轮盘33转动来驱动导纱架1延着垂直方向上下运行。

在一些实施例中，所述升降装置3包括：限位架34，所述传动设备31与所述限位架34固定连接。

采用上述实施例，所述限位架34限制导纱架1延着垂直方向向下运行至升降齿条下限位39。

在一些实施例中，所述升降装置3包括：槽钢35，所述槽钢35内开设有限位槽(未示出)，所述升降齿条32与所述限位槽(未示出)连接。

采用上述实施例，所述升降齿条32在槽钢35内上下滑动，槽钢35对升降齿条32起到保护作用，延长了升降齿条32的使用寿命。

在一些实施例中，所述升降装置3包括：链条36和传动轴齿轮(未示出)，所述链条36一端通过所述传动轴齿轮(未示出)与所述传动轴311连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便。

在一些实施例中，所述升降装置3包括：转盘37和转盘齿轮(未示出)，所述链条36另一端通过所述转盘齿轮(未示出)与所述转盘37连接。

采用上述实施例，左右旋转转盘37通过所述链条36驱动所述传功轴311转动，带动所述齿轮盘33转动，所述升降齿条32与所述传动轴311上的齿轮盘33相对应且相互配合转动来驱动所述导纱架1延着垂直方向上下运行。

在一些实施例中，所述升降装置3包括：齿轮扣38，所述齿轮扣38与所述转盘齿轮(未示出)连接。

采用上述实施例，所述齿轮扣38用于在导纱架1上升到指定位置时制止齿轮盘33转动，预防泄力后随惯性下落。

在一些实施例中，所述升降齿条32与所述齿轮盘33相对应且相互配合为所述升降齿条32与所述齿轮盘33啮合配合，H值的计算方法应用于所述升降齿条32与所述齿轮盘33啮合配合调整。

采用上述实施例，避免所述升降齿条32与所述齿轮盘33啮合间隙过大产生噪音并影响传动精度，间隙过小会使啮合太紧，影响传动。

在一些实施例中，在升降齿条32两端分别用检棒4垫起，平磨升降齿条32下平面并测量H值，所述H值的计算方法为：

H＝(A-mZ/2)+(8/sin 20°-πm/4 tan 20°)+8；

A为升降齿条32与齿轮盘33中心距离，m为模数，Z为齿数，H值为升降齿条32与检棒4之间的距离。

采用上述实施例，在升降齿条32两端分别用检棒垫4起，平磨升降齿条32下平面并测量H值，调整间隙只需平磨升降齿条下平面，满足齿条节圆尺寸h＝A-mZ/2，齿条节圆半径D节/2通过模数m、齿数Z的计算是已知量，即为mZ/2，但h值是一个无法实际测量的尺寸，于是采用H值的计算方法来解决，所述H值的计算方法为：

H＝(A-mZ/2)+(8/sin 20°-πm/4 tan 20°)+8；

此方法可以用于对所述升降齿条32与所述齿轮盘33啮合调整，只需将A、m、Z值代入上述公式即可得到需要的尺寸。此方法可以简单、快捷地调整所述升降齿条32与所述齿轮盘33啮合精度。

启动升降装置3之前将导纱架1降至升降齿条下限位39，稳定玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置的性能。

本发明提供的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，产生如下的有益效果：

1)本发明提供的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，加装升降装置3，可以调节导纱架1距离，方便放纱，避免碰撞，解决空间小不便操作的问题，提高了放纱效率；

2)本发明提供的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，加装升降装置3，提高复合捻线机的稳定性、便利性，对捻线品质及操作便利有很大的提高；

3)本发明提供的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，方便上纱，节约人力，稳定捻线品质，提高工作效率；

4)本发明提供的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，避免所述升降齿条32与所述齿轮盘33啮合间隙过大产生噪音并影响传动精度，间隙过小会使啮合太紧，影响传动；可以简单、快捷地调整所述升降齿条32与所述齿轮盘33啮合精度，便于精准驱动所述导纱架1延着垂直方向上下运行。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，包括：导纱架和纱桶，所述导纱架与所述纱桶之间设有升降装置，所述升降装置分别与所述导纱架和所述纱桶连接，所述升降装置驱动所述导纱架延着垂直方向运行。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降装置包括：传动设备，所述传动设备包括：传动轴和轴承座，所述轴承座与所述传动轴连接，所述传动轴驱动所述齿轮盘转动。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降装置包括：升降齿条，所述升降齿条与所述齿轮盘相对应且相互配合。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降装置包括：限位架，所述传动设备与所述限位架固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降装置包括：槽钢，所述槽钢内开设有限位槽，所述升降齿条与所述限位槽连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降装置包括：链条和传动轴齿轮，所述链条一端通过所述传动轴齿轮与所述传动轴连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降装置包括：转盘和转盘齿轮，所述链条另一端通过所述转盘齿轮与所述转盘连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降装置包括：齿轮扣，所述齿轮扣与所述转盘齿轮连接。

9.根据权利要求3所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，所述升降齿条与所述齿轮盘相对应且相互配合为所述升降齿条与所述齿轮盘啮合配合，H值的计算方法应用于所述升降齿条与所述齿轮盘啮合配合调整。

10.根据权利要求9所述的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于，在升降齿条两端分别用检棒垫起，平磨升降齿条下平面并测量H值，所述H值的计算方法为：

H＝(A-mZ/2)+(8/sin20°-πm/4tan20°)+8；

A为升降齿条与齿轮盘中心距离，m为模数，Z为齿数，H值为升降齿条与检棒之间的距离。