CN203960470U - 经纱双面上蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域,具体涉及一种经纱双面上蜡装置,包括机架,设置于机架上的导纱辊、上蜡辊和蜡槽,其中,设有四根导纱辊,两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽,两根上蜡辊分别位于两个蜡槽中,每个蜡槽两侧均设有导纱辊,下方蜡槽两侧的导纱辊位于同一水平面,上方蜡槽两侧的导纱辊中,一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面,两根上蜡辊每侧的轴承分别相互连接,并设有升降齿条,另外,机架上转动地设有配合调节升降齿条的调节杆。本实用新型经纱双面上蜡装置在上蜡过程中经纱的张力可调,从而满足多种韧性的经纱上蜡要求。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域,具体涉及一种经纱双面上蜡装置。
背景技术
经纱上浆后,尤其上浆率较高时,浆液形成的浆膜较硬,为了增加浆膜的柔软性和耐磨性通常采用上蜡工艺,同时能达到克服静电、减少断头及织疵的目的。
上蜡分为固体上蜡和乳液上蜡两种,固体上蜡是将白蜡、蜂蜡或硬脂酸等熔化后铸成圆形蜡辊或蜡板,安置在浆纱机车头部分或织布机的后梁上,经纱与之摩擦接触,使蜡质附着于经纱浆膜表面,这种方法有上蜡不匀、蜡质附着不牢、易形成油污等缺点,严重的还会影响印染加工质量。乳液上蜡则是将乳化蜡液存放在蜡槽内,烘干后的浆纱经过与蜡槽内慢速回转的上蜡辊接触,使乳蜡液涂抹在浆纱表面。乳液上蜡的方式使用较多。
现有的乳液上蜡的装置通常包括机架、导纱辊、上蜡辊和蜡槽,上蜡辊以及导纱辊的两端通过轴承固定于机架上,蜡槽也安装在机架上,上蜡装置分为单面和双面上蜡两种,单面上蜡涂抹的面积较小,浆膜软化效果较差;而现有的双面上蜡装置在上蜡的过程中,经纱的张力难以调节,韧性较差的经纱容易因张紧而断裂,而韧性较好的经纱在上蜡过程中与上蜡辊接触面较小,上蜡量不足。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种上蜡过程中经纱张力可调,从而满足多种韧性的经纱上蜡要求的双面上蜡装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:经纱双面上蜡装置,包括机架,设置于机架上的导纱辊、上蜡辊和蜡槽,其中,设有四根导纱辊,两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽,两根上蜡辊分别位于两个蜡槽中,每个蜡槽两侧均设有导纱辊,下方蜡槽两侧的导纱辊位于同一水平面,上方蜡槽两侧的导纱辊中,一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面,两根上蜡辊每侧的轴承分别相互连接,并设有升降齿条,另外,机架上转动地设有配合调节升降齿条的调节杆。
采用上述技术方案时,经纱从下方的两根上蜡辊的下表面引入,然后向上绕过上方两根上蜡辊中较低的一根,最后从上方的另外一根上蜡辊上绕过,由于两根上蜡辊每侧的轴承分别固定,并设有升降齿条,另外,机架上设有配合调节升降齿条的调节杆,通过调节杆控制升降齿条的高度,从而带动上蜡辊竖向的移动。上蜡辊向上移动时,经纱绷紧,此时经纱的张力大,但经纱包覆于上蜡辊上,与上蜡辊的接触面积大,适于给韧性较好的经纱上蜡;上蜡辊向下移动时,经纱较松弛,此时经纱的张力小,经纱不容易断裂,但经纱与上蜡辊的接触面积小,适于给韧性较差的经纱上蜡。本实用新型满足多种韧性的经纱上蜡要求。
进一步,两根上蜡辊沿竖直方向布置,且导纱辊与上蜡辊的水平间距均相等,上蜡过程中,上蜡辊外表面对经纱表面产生挤压的力,而且经纱会包覆上蜡辊的部分表面,而该布置方式能保证经纱上、下面受上蜡辊的挤压力相同,而且经纱包覆上蜡辊的表面相同,从而使经纱上、下表面上蜡量相同。
进一步,两根上蜡辊每侧的轴承分别通过连接件连接,连接件之间设有一个升降齿条,调节杆端部设有配合升降齿条的齿轮,通过一个升降齿条控制两根上蜡辊的竖向升降,结构简单。
进一步,两根上蜡辊每侧的轴承分别通过升降齿条连接,调节杆轴向上设有两个分别配合上蜡辊两侧升降齿条的齿轮,通过设置两个升降齿条控制两根上蜡辊的竖向升降,两侧共同施力,上蜡辊移动过程中不会因受力不均而出现偏移,上蜡辊移动更稳定。
进一步,所述调节杆上设有转动柄,调节杆转动才能控制升降齿条上下移动,设置转动柄有效增加转动的力矩,调节过程更省力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型经纱双面上蜡装置实施例的结构示意图;
图2是本实用新型经纱双面上蜡装置实施例中升降齿条、调节杆配合部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种经纱双面上蜡装置,包括机架1、设置于机架1上的导纱辊3、上蜡辊2和蜡槽5,其中,设有四根导纱辊3,两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽5,两根上蜡辊2分别位于两个蜡槽5中,每个蜡槽5两侧均设有导纱辊3,下方蜡槽5两侧的导纱辊3位于同一水平面,上方蜡槽5两侧的导纱辊3中,一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面,两根上蜡辊2每侧的轴承分别相互连接,并设有升降齿条6,另外,机架1上转动地设有配合调节升降齿条6的调节杆7,调节杆7通过轴承与机架1转动连接。
本实施例中,两根上蜡辊2沿竖直方向布置,且导纱辊3与上蜡辊2的水平间距均相等,上蜡过程中,上蜡辊2外表面对经纱4表面产生挤压的力,而且经纱4会包覆上蜡辊2的部分表面,而该布置方式能保证经纱4上、下面受上蜡辊2的挤压力相同,而且经纱4包覆上蜡辊2的表面相同,从而使经纱4上、下表面上蜡量相同。
两根上蜡辊2每侧的轴承分别通过升降齿条6连接,调节杆7轴向上设有两个分别配合上蜡辊2两侧升降齿条6的齿轮8,通过设置两个升降齿条6控制两根上蜡辊2的竖向升降,两侧共同施力,上蜡辊2移动过程中不会因受力不均而出现偏移,上蜡辊2移动更稳定。
调节杆7上设有转动柄9,调节杆7转动才能控制升降齿条6上下移动,设置转动柄9有效增加转动的力矩,调节过程更省力。
具体工作流程:
如图1所示,经纱4从左侧下方的两根上蜡辊2的下表面引入,然后向上绕过上方两根上蜡辊2中较低的一根,最后从上方的另外一根上蜡辊2上绕过,形成“S”形的走线方式,由于两根上蜡辊2每侧的轴承分别通过升降齿条6连接,调节杆7轴向上设有两个分别配合上蜡辊2两侧升降齿条6的齿轮8,通过转动柄9转动调节杆7,调节杆7上的两个齿轮8分别驱动升降齿条6上下移动,从而带动上蜡辊2竖向的移动。上蜡辊2向上移动时,经纱4绷紧,此时经纱4的张力大,但经纱4包覆于上蜡辊2上,与上蜡辊2的接触面积大,适于给韧性较好的经纱4上蜡;上蜡辊2向下移动时,经纱4较松弛,此时经纱4的张力小,经纱4不容易断裂,但经纱4与上蜡辊2的接触面积小,适于给韧性较差的经纱4上蜡。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.经纱双面上蜡装置,包括机架(1),设置于机架(1)上的导纱辊(3)、上蜡辊(2)和蜡槽(5),其特征在于,设有四根导纱辊(3),两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽(5),两根上蜡辊(2)分别位于两个蜡槽(5)中,每个蜡槽(5)两侧均设有导纱辊(3),下方蜡槽(5)两侧的导纱辊(3)位于同一水平面,上方蜡槽(5)两侧的导纱辊(3)中,一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面,两根上蜡辊(2)每侧的轴承分别相互连接,并设有升降齿条(6),另外,所述机架(1)上转动地设有配合调节升降齿条(6)的调节杆(7)。
2.根据权利要求1所述的经纱双面上蜡装置,其特征在于,两根上蜡辊(2)沿竖直方向布置,且导纱辊(3)与上蜡辊(2)的水平间距均相等。
3.根据权利要求1所述的经纱双面上蜡装置,其特征在于,两根上蜡辊(2)每侧的轴承分别通过连接件连接,连接件之间设有一个升降齿条(6),调节杆(7)端部设有配合升降齿条(6)的齿轮。
4.根据权利要求1或2所述的经纱双面上蜡装置,其特征在于,两根上蜡辊(2)每侧的轴承分别通过升降齿条(6)连接,调节杆(7)轴向上设有两个分别配合上蜡辊(2)两侧升降齿条(6)的齿轮(8)。
5.根据权利要求3所述的经纱双面上蜡装置,其特征在于,所述调节杆上设有转动柄。
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CN108505166A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-07 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置 |
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