CN108504238A - 一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，涉及胶膜材料技术领域，包括以下原料：古马隆树脂、苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁苯橡胶、松香脂、聚乙二醇双蓖麻油酸酯、丙三醇、N‑羟甲基丙烯酰胺、过氧化苯甲酰、硬脂酸、1,2‑聚丁二烯、碳化硅纤维、复合填料、三聚磷酸钠、二甲基亚砜、发泡剂、稳定剂、固化剂和抗辐照剂。本发明的涂覆材料制备简单方便，绿色环保，形成的层间胶膜粘接性强，结构稳定，能够有效地提高夹胶玻璃的机械性能、耐温性、减振降噪性、电磁屏蔽性、隔热节能性，大大拓展了夹胶玻璃胶膜的功能，满足了市场对于高性能夹胶玻璃的需求。

Description

一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料
技术领域
本发明涉及胶膜材料技术领域，具体涉及一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料。
背景技术
夹胶玻璃之间存在一种具有热粘合性能的高分子胶膜，其是通过层间涂覆材料挤压固化形成的，它可在一定程度上可提高玻璃的安全性能；现有的用于夹胶玻璃胶膜材料主要是由增粘树脂和外加助剂等制得的，其功能结构单一，稳定性差，已经逐渐无法满足市场的需求，因此，需要改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，该种涂覆材料制备简单方便，形成层间胶膜结构稳定，功能性强。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，包括以下按重量份计的原料：古马隆树脂60-70份、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物20-30份、丁苯橡胶4-8份、松香脂2-3份、聚乙二醇双蓖麻油酸酯0.4-0.6份、丙三醇1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺0.2-0.3份、过氧化苯甲酰0.3-0.5份、硬脂酸0.1-0.2份、1,2-聚丁二烯0.6-1份、碳化硅纤维1.5-2份、复合填料3-5份、三聚磷酸钠1-1.2份、二甲基亚砜0.4-0.6份、发泡剂1-1.5份、稳定剂1-2份、固化剂2-3份和抗辐照剂1.5-2份；
上述的复合填料通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下成分：铝矾土2-3份、蛭石1-2份和钛酸酯偶联剂0.2-0.3份；
步骤2：将铝矾土和蛭石研磨至粒径1-1.5mm，混合得复合粉料；
步骤3：将复合粉料加入到质量浓度为10-12％的氢氧化钠溶液中搅拌70-80min，搅拌转速为80-100r/min，之后过滤、洗涤、烘干；
步骤4：将步骤3处理后的复合粉料在温度为540-560℃的闪烧窑中闪烧12-14s，待其冷却至70-80℃后取出，与钛酸酯偶联剂混合研磨细度至10-15μm即得。
进一步地，上述涂覆材料包括以下按重量份计的原料：
古马隆树脂65份、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物25份、丁苯橡胶6份、松香脂2.5份、聚乙二醇双蓖麻油酸酯0.5份、丙三醇1.5份、N-羟甲基丙烯酰胺0.25份、过氧化苯甲酰0.4份、硬脂酸0.15份、1,2-聚丁二烯0.8份、碳化硅纤维1.8份、复合填料4份、三聚磷酸钠1.1份、二甲基亚砜0.5份、发泡剂1.2份、稳定剂1.5份、固化剂2.5份和抗辐照剂1.8份。
进一步地，上述复合填料通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下成分：铝矾土2.5份、蛭石1.5份和钛酸酯偶联剂0.25份；
步骤2：将铝矾土和蛭石研磨至粒径1mm，混合得复合粉料；
步骤3：将复合粉料加入到质量浓度为11％的氢氧化钠溶液中搅拌75min，搅拌转速为90r/min，之后过滤、洗涤、烘干；
步骤4：将步骤3处理后的复合粉料在温度为550℃的闪烧窑中闪烧13s，待其冷却至75℃后取出，与钛酸酯偶联剂混合研磨细度至10μm即得。
优选地，上述稳定剂采用叔丁基对苯二酚或1,3-二甲基脲。
优选地，上述发泡剂采用十六烷基磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱按质量比3:(1-2)组成的混合物。
优选地，上述固化剂采用间苯二甲胺。
优选地，上述抗辐照剂采用二茂铁。
上述的一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)将古马隆树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁苯橡胶、松香脂、聚乙二醇双蓖麻油酸酯和丙三醇加入到反应釜中，在真空度为400-500Pa的条件下加热至105-115℃，混合搅拌20-30min；
(3)将碳化硅纤维、复合填料、三聚磷酸钠、二甲基亚砜、发泡剂和稳定剂加入到反应釜中，在真空度为150-200Pa的条件下加热至120-130℃，混合搅拌40-50min；
(4)将剩余其它原料加入到反应釜中，在真空度为80-100Pa、温度为120-130℃条件下混合搅拌2-2.5h即制得本发明的用于夹胶玻璃层间涂覆材料。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的涂覆材料制备简单方便，原料成本低廉，原料间相容性能好，可塑性强，生产效率高，稳定性好，易储存，在涂覆立面过程中不会出现流淌的现象，使用方便快捷；且该涂覆材料制备过程中无排放无污染，无刺激性气味产生，绿色安全无毒害；
(2)本发明的涂覆材料粘接性能强，使玻璃层间形成的胶膜内部大分子架构组织交联致密，结构骨架牢固稳定，密封性大大提升，其内部均匀分布有大量精细发泡微孔，能够大大提高夹胶玻璃的机械性能，使其具有优良的抗冲击韧性，且该种胶膜耐高低温性能好，不会出现熔融脱胶及冻固现象，保障了夹胶玻璃在高低温环境下的机械性能；
(3)本发明的涂覆材料形成的胶膜耐老化性能好，能够有效阻隔紫红外线的辐射，防止眩目现象的产生；并且能够提高夹胶玻璃的减振降噪性、电磁屏蔽性、隔热节能性，大大拓展了夹胶玻璃胶膜的功能，满足了市场对于高性能夹胶玻璃的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，称取以下原料进行制备：古马隆树脂60kg、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物20kg、丁苯橡胶4kg、松香脂2kg、聚乙二醇双蓖麻油酸酯0.4kg、丙三醇1kg、N-羟甲基丙烯酰胺0.2kg、过氧化苯甲酰0.3kg、硬脂酸0.1kg、1,2-聚丁二烯0.6kg、碳化硅纤维1.5kg、复合填料3kg、三聚磷酸钠1kg、二甲基亚砜0.4kg、发泡剂1kg、稳定剂1kg、固化剂2kg和抗辐照剂1.5kg；
上述部分原料及助剂的制取及选取如下：
(一)复合填料：
步骤1：称取以下成分：铝矾土2kg、蛭石1kg和钛酸酯偶联剂0.2kg；
步骤2：将铝矾土和蛭石研磨至粒径1mm，混合得复合粉料；
步骤3：将复合粉料加入到质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中搅拌80min，搅拌转速为80r/min，之后过滤、洗涤、烘干；
步骤4：将步骤3处理后的复合粉料在温度为540℃的闪烧窑中闪烧14s，待其冷却至70℃后取出，与钛酸酯偶联剂混合研磨细度至10μm即得。
(二)稳定剂：叔丁基对苯二酚。
(三)发泡剂：称取十六烷基磺酸钠0.75kg、椰油酰胺丙基甜菜碱0.25kg混匀即得。
(四)固化剂：间苯二甲胺。
(五)抗辐照剂：二茂铁。
上述用于夹胶玻璃层间涂覆材料的制备方法如下：
(1)先将古马隆树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁苯橡胶、松香脂、聚乙二醇双蓖麻油酸酯和丙三醇加入到反应釜中，在真空度为400Pa的条件下加热至105℃，混合搅拌30min；
(2)再将碳化硅纤维、复合填料、三聚磷酸钠、二甲基亚砜、发泡剂和稳定剂加入到反应釜中，在真空度为150Pa的条件下加热至120℃，混合搅拌50min；
(3)最后将剩余其它原料加入到反应釜中，在真空度为80Pa、温度为120℃条件下混合搅拌2.5h即制得本发明的用于夹胶玻璃层间涂覆材料。
实施例2
一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，称取以下原料进行制备：古马隆树脂65kg、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物25kg、丁苯橡胶6kg、松香脂2.5kg、聚乙二醇双蓖麻油酸酯0.5kg、丙三醇1.5kg、N-羟甲基丙烯酰胺0.25kg、过氧化苯甲酰0.4kg、硬脂酸0.15kg、1,2-聚丁二烯0.8kg、碳化硅纤维1.8kg、复合填料4kg、三聚磷酸钠1.1kg、二甲基亚砜0.5kg、发泡剂1.2kg、稳定剂1.5kg、固化剂2.5kg和抗辐照剂1.8kg；
上述部分原料及助剂的制取及选取如下：
(一)复合填料：
步骤1：称取以下成分：铝矾土2.5kg、蛭石1.5kg和钛酸酯偶联剂0.25kg；
步骤2：将铝矾土和蛭石研磨至粒径1mm，混合得复合粉料；
步骤3：将复合粉料加入到质量浓度为11％的氢氧化钠溶液中搅拌75min，搅拌转速为90r/min，之后过滤、洗涤、烘干；
步骤4：将步骤3处理后的复合粉料在温度为550℃的闪烧窑中闪烧13s，待其冷却至75℃后取出，与钛酸酯偶联剂混合研磨细度至10μm即得。
(二)发泡剂：称取十六烷基磺酸钠0.72kg、椰油酰胺丙基甜菜碱0.48kg混匀即得。
(三)稳定剂、固化剂及抗辐照剂的选取与实施例1均相同。
上述用于夹胶玻璃层间涂覆材料的制备方法如下：
(1)先将古马隆树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁苯橡胶、松香脂、聚乙二醇双蓖麻油酸酯和丙三醇加入到反应釜中，在真空度为450Pa的条件下加热至110℃，混合搅拌25min；
(2)再将碳化硅纤维、复合填料、三聚磷酸钠、二甲基亚砜、发泡剂和稳定剂加入到反应釜中，在真空度为180Pa的条件下加热至125℃，混合搅拌45min；
(3)最后将剩余其它原料加入到反应釜中，在真空度为90Pa、温度为125℃条件下混合搅拌2.5h即制得本发明的用于夹胶玻璃层间涂覆材料。
实施例3
一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，称取以下原料进行制备：古马隆树脂70kg、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物30kg、丁苯橡胶8kg、松香脂3kg、聚乙二醇双蓖麻油酸酯0.6kg、丙三醇2kg、N-羟甲基丙烯酰胺0.3kg、过氧化苯甲酰0.5kg、硬脂酸0.2kg、1,2-聚丁二烯1kg、碳化硅纤维2kg、复合填料5kg、三聚磷酸钠1.2kg、二甲基亚砜0.6kg、发泡剂1.5kg、稳定剂2kg、固化剂3kg和抗辐照剂2kg；
上述部分原料及助剂的制取及选取如下：
(一)复合填料：
步骤1：称取以下成分：铝矾土3kg、蛭石2kg和钛酸酯偶联剂0.3kg；
步骤2：将铝矾土和蛭石研磨至粒径1.5mm，混合得复合粉料；
步骤3：将复合粉料加入到质量浓度为12％的氢氧化钠溶液中搅拌70min，搅拌转速为100r/min，之后过滤、洗涤、烘干；
步骤4：将步骤3处理后的复合粉料在温度为560℃的闪烧窑中闪烧12s，待其冷却至80℃后取出，与钛酸酯偶联剂混合研磨细度至15μm即得。
(二)稳定剂：1,3-二甲基脲。
(三)发泡剂：称取十六烷基磺酸钠0.9kg、椰油酰胺丙基甜菜碱0.6kg混匀即得。
(四)固化剂、抗辐照剂的选取与实施例1均相同。
上述用于夹胶玻璃层间涂覆材料的制备方法如下：
(1)先将古马隆树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁苯橡胶、松香脂、聚乙二醇双蓖麻油酸酯和丙三醇加入到反应釜中，在真空度为500Pa的条件下加热至115℃，混合搅拌20min；
(2)再将碳化硅纤维、复合填料、三聚磷酸钠、二甲基亚砜、发泡剂和稳定剂加入到反应釜中，在真空度为200Pa的条件下加热至130℃，混合搅拌40min；
(3)最后将剩余其它原料加入到反应釜中，在真空度为100Pa、温度为130℃条件下混合搅拌2h即制得本发明的用于夹胶玻璃层间涂覆材料。
对比例4
一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其所用生产加工原料及其组份配比与实施例2相同，但其制备方法是：将全部原料共同加入到反应釜中，在常压、温度为115℃条件下混合搅拌3h即得。
对比例5
一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，包括以下按重量份计的原料：EVA树脂60份、丙烯酸树脂25份、过氧化苯甲酸叔丁酯7份、硅烷偶联剂1.5份、分散剂0.8份、交联剂1份和增粘剂2份。其制备方法是：将全部原料共同加入到反应釜中，在真空度为1.05Kpa、温度为125℃条件下混合搅拌3.5h即得。
性能检测
将上述实施例1-3以及对比例4-5制得的涂覆材料应用在夹胶玻璃上，表现的相关性能参数如下表1所示：
上述中的夹胶玻璃材质及尺寸规格均相同。
表1
由上表1可知，本发明的用于夹胶玻璃层间涂覆材料在各方面性能上表现俱佳，具有显著地提升，可大大满足市场的需求，另外在对比下，实施例2制得的涂覆材料性能最优，其相应的配方用量及制备方法为最佳方案。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：古马隆树脂60-70份、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物20-30份、丁苯橡胶4-8份、松香脂2-3份、聚乙二醇双蓖麻油酸酯0.4-0.6份、丙三醇1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺0.2-0.3份、过氧化苯甲酰0.3-0.5份、硬脂酸0.1-0.2份、1,2-聚丁二烯0.6-1份、碳化硅纤维1.5-2份、复合填料3-5份、三聚磷酸钠1-1.2份、二甲基亚砜0.4-0.6份、发泡剂1-1.5份、稳定剂1-2份、固化剂2-3份和抗辐照剂1.5-2份；
所述复合填料通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下成分：铝矾土2-3份、蛭石1-2份和钛酸酯偶联剂0.2-0.3份；
步骤2：将铝矾土和蛭石研磨至粒径1-1.5mm，混合得复合粉料；
步骤3：将复合粉料加入到质量浓度为10-12％的氢氧化钠溶液中搅拌70-80min，搅拌转速为80-100r/min，之后过滤、洗涤、烘干；
步骤4：将步骤3处理后的复合粉料在温度为540-560℃的闪烧窑中闪烧12-14s，待其冷却至70-80℃后取出，与钛酸酯偶联剂混合研磨细度至10-15μm即得。
2.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：
古马隆树脂65份、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物25份、丁苯橡胶6份、松香脂2.5份、聚乙二醇双蓖麻油酸酯0.5份、丙三醇1.5份、N-羟甲基丙烯酰胺0.25份、过氧化苯甲酰0.4份、硬脂酸0.15份、1,2-聚丁二烯0.8份、碳化硅纤维1.8份、复合填料4份、三聚磷酸钠1.1份、二甲基亚砜0.5份、发泡剂1.2份、稳定剂1.5份、固化剂2.5份和抗辐照剂1.8份。
3.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其特征在于，所述复合填料通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下成分：铝矾土2.5份、蛭石1.5份和钛酸酯偶联剂0.25份；
步骤2：将铝矾土和蛭石研磨至粒径1mm，混合得复合粉料；
步骤3：将复合粉料加入到质量浓度为11％的氢氧化钠溶液中搅拌75min，搅拌转速为90r/min，之后过滤、洗涤、烘干；
步骤4：将步骤3处理后的复合粉料在温度为550℃的闪烧窑中闪烧13s，待其冷却至75℃后取出，与钛酸酯偶联剂混合研磨细度至10μm即得。
4.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其特征在于，所述稳定剂为叔丁基对苯二酚或1,3-二甲基脲。
5.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其特征在于，所述发泡剂为十六烷基磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱按质量比3:(1-2)组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其特征在于，所述固化剂为间苯二甲胺。
7.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃层间涂覆材料，其特征在于，所述抗辐照剂为二茂铁。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的用于夹胶玻璃层间涂覆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)将古马隆树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁苯橡胶、松香脂、聚乙二醇双蓖麻油酸酯和丙三醇加入到反应釜中，在真空度为400-500Pa的条件下加热至105-115℃，混合搅拌20-30min；
(3)将碳化硅纤维、复合填料、三聚磷酸钠、二甲基亚砜、发泡剂和稳定剂加入到反应釜中，在真空度为150-200Pa的条件下加热至120-130℃，混合搅拌40-50min；
(4)将剩余其它原料加入到反应釜中，在真空度为80-100Pa、温度为120-130℃条件下混合搅拌2-2.5h即可。
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CN103360702A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种耐高低温氟醚-丁苯橡胶密封垫及其制备方法
CN104356981A (zh) * 2014-11-14 2015-02-18 无锡中洁能源技术有限公司 一种耐老化密封胶及其制备方法
CN107298526A (zh) * 2017-06-30 2017-10-27 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种车用钢化玻璃的制备工艺

Patent Citations (3)

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