CN108503956A - 防霉塑木复合材料的制备方法 - Google Patents

防霉塑木复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108503956A
CN108503956A CN201810448517.5A CN201810448517A CN108503956A CN 108503956 A CN108503956 A CN 108503956A CN 201810448517 A CN201810448517 A CN 201810448517A CN 108503956 A CN108503956 A CN 108503956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
temperature
wood
added
flyash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810448517.5A
Other languages
English (en)
Inventor
冯志坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shang Li Feng Decoration Material Co Ltd
Original Assignee
Foshan Shang Li Feng Decoration Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Shang Li Feng Decoration Material Co Ltd filed Critical Foshan Shang Li Feng Decoration Material Co Ltd
Priority to CN201810448517.5A priority Critical patent/CN108503956A/zh
Publication of CN108503956A publication Critical patent/CN108503956A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了防霉塑木复合材料的制备方法，方法包括：将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为90‑200℃，真空度为0.6‑0.9个大气压，干燥35‑50min，使物料含水率在2‑5％；将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为120‑140℃，混合时间为5‑8min，得到混料；将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为240‑320℃，控制螺杆转速为200‑600r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。本发明的防霉塑木复合材料的制备方法，本制备方法制备的塑木复合材料具有非常好的防霉性能，大大延长了塑木材料的使用寿命，同时保证了健康安全，可以应用在很多领域，具有广阔的市场。

Description

防霉塑木复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及防霉塑木复合材料的制备方法。
背景技术
塑木复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
但是，由于塑木材料中由于里面存在天然有机物，当其在合适的湿度、温度以及在微生物作用下，现有制备方法制备的塑木材料表面将会发生霉变，这样使得塑木材料会发生腐烂，使用寿命将大大缩短，同时，霉菌也可能造成健康隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了防霉塑木复合材料的制备方法。
防霉塑木复合材料的制备方法，方法包括：
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为90-200℃，真空度为0.6-0.9个大气压，干燥35-50min，使物料含水率在2-5％；
将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为120-140℃，混合时间为5-8min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为240-320℃，控制螺杆转速为200-600r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。
优选地，方法包括：
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为130-180℃，真空度为0.7-0.8个大气压，干燥39-46min，使物料含水率在2-4％；
将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为125-135℃，混合时间为6-7min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为260-310℃，控制螺杆转速为280-540r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。
优选地，方法包括：
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为160℃，真空度为0.7个大气压，干燥42min，使物料含水率在3％；
将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为130℃，混合时间为6min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为280℃，控制螺杆转速为380r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。
优选地，还包括将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
优选地，所述竹粉粒径为20-100目。
优选地，所述填充剂为硫酸钙或者钛白粉。
优选地，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的至少一种。
本发明的防霉塑木复合材料的制备方法，本制备方法制备的塑木复合材料具有非常好的防霉性能，大大延长了塑木材料的使用寿命，同时保证了健康安全，可以应用在很多领域，具有广阔的市场。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，硫酸钙，硅油，硫酸钙以及二苯胺，其中，竹粉粒径为20目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为200℃，真空度为0.6个大气压，干燥50min，使物料含水率在2％；
将聚乙烯、聚丙烯、硫酸钙、硅油、硫酸钙、二苯胺以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为140℃，混合时间为5min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为320℃，控制螺杆转速为600r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例2
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，钛白粉，脂肪酸酰胺，硫酸钙以及对苯二胺，其中，竹粉粒径为40目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为180℃，真空度为0.8个大气压，干燥39min，使物料含水率在2％；
将聚乙烯、聚丙烯、钛白粉、脂肪酸酰胺、硫酸钙、对苯二胺以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为135℃，混合时间为7min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为260℃，控制螺杆转速为280r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例3
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，钛白粉，脂肪酸酰胺以及油酸，硫酸钙以及二氢喹啉，其中，竹粉粒径为100目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为90℃，真空度为0.9个大气压，干燥35min，使物料含水率在5％；
将聚乙烯、聚丙烯、钛白粉、脂肪酸酰胺以及油酸、硫酸钙、二氢喹啉以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为120℃，混合时间为8min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为240℃，控制螺杆转速为200r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例4
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，硫酸钙，脂肪酸酰胺，硫酸钙以及二苯胺以及二氢喹啉，其中，竹粉粒径为90目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为130℃，真空度为0.7个大气压，干燥46min，使物料含水率在4％；
将聚乙烯、聚丙烯、硫酸钙、脂肪酸酰胺、硫酸钙、二苯胺以及二氢喹啉以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为125℃，混合时间为6min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为310℃，控制螺杆转速为540r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例5
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，钛白粉，油酸，硫酸钙以及二苯胺，其中，竹粉粒径为50目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为160℃，真空度为0.7个大气压，干燥42min，使物料含水率在3％；
将聚乙烯、聚丙烯、钛白粉、油酸、硫酸钙、二苯胺以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为130℃，混合时间为6min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为280℃，控制螺杆转速为380r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
将实施例1至5制备方法的成型塑木材料，以及购买市售的一种塑木材料，为对比实施例，测试表面的菌落数，计算出与对比实施例的杀菌率(以对比实施例菌落数为1计)，同时放置同一环境一段时间，观察其霉变情况：
由上述的数表，可以看出，相对于市售的塑木材料，其表面的大肠杆菌以及葡萄球菌菌落数大大降低，在放置一段时间后，市售的塑木材料会发生霉变，而本塑木材料很难形成霉点，不会发生霉变，大大延长了塑木材料的使用寿命，对用户来讲，也保证了其健康。
发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.防霉塑木复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为90‐200℃，真空度为0.6‐0.9个大气压，干燥35‐50min，使物料含水率在2‐5％；
将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为120‐140℃，混合时间为5‐8min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为240‐320℃，控制螺杆转速为200‐600r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为130‐180℃，真空度为0.7‐0.8个大气压，干燥39‐46min，使物料含水率在2‐4％；
将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为125‐135℃，混合时间为6‐7min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为260‐310℃，控制螺杆转速为280‐540r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为160℃，真空度为0.7个大气压，干燥42min，使物料含水率在3％；
将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为130℃，混合时间为6min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为280℃，控制螺杆转速为380r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。
4.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：还包括将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
5.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述竹粉粒径为20‐100目。
6.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为硫酸钙或者钛白粉。
7.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的至少一种。
8.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的至少一种。
CN201810448517.5A 2018-05-11 2018-05-11 防霉塑木复合材料的制备方法 Pending CN108503956A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810448517.5A CN108503956A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 防霉塑木复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810448517.5A CN108503956A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 防霉塑木复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108503956A true CN108503956A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63400246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810448517.5A Pending CN108503956A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 防霉塑木复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108503956A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110256863A (zh) * 2019-06-10 2019-09-20 南京聚锋新材料有限公司 一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法
CN112538276A (zh) * 2020-12-14 2021-03-23 湖北声荣再生资源利用有限公司 一种秸秆/粉煤灰/废塑料复合材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580615A (zh) * 2009-02-13 2009-11-18 章建华 一种环保型瓷塑高分子复合材料配方及其制备方法
CN101775167A (zh) * 2010-01-18 2010-07-14 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 一种环保型塑木复合材料及其制备方法
CN104530736A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 南京聚锋新材料有限公司 一种塑木复合材料的制备装置及工艺
CN108384121A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 佛山市上利丰装饰材料有限公司 一种防霉塑木复合材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580615A (zh) * 2009-02-13 2009-11-18 章建华 一种环保型瓷塑高分子复合材料配方及其制备方法
CN101775167A (zh) * 2010-01-18 2010-07-14 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 一种环保型塑木复合材料及其制备方法
CN104530736A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 南京聚锋新材料有限公司 一种塑木复合材料的制备装置及工艺
CN108384121A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 佛山市上利丰装饰材料有限公司 一种防霉塑木复合材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110256863A (zh) * 2019-06-10 2019-09-20 南京聚锋新材料有限公司 一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法
CN112538276A (zh) * 2020-12-14 2021-03-23 湖北声荣再生资源利用有限公司 一种秸秆/粉煤灰/废塑料复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108384121A (zh) 一种防霉塑木复合材料
CN104672694A (zh) 一种清香保健木塑板
CN108503956A (zh) 防霉塑木复合材料的制备方法
CN101709124B (zh) 一种耐折叠抗应力发白聚丙烯(pp)材料及其制备方法
CN1788592A (zh) 莫扎里拉类粘丝干酪产品
CN106750783A (zh) 远红外中空管、制备方法及其应用
CN105778450B (zh) 一种纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104194081A (zh) 一种天然环保植物纤维海绵及其制备方法
CN106977832A (zh) 输液管用环保型高透明pvc组合物
CN107099864B (zh) 一种柔韧耐磨损人造草坪丝的拉丝工艺
EP2052625B1 (en) Semi-hard cheese with Mozzarella-like textural properties, and its preparation
CN105482144A (zh) 一种抗菌抗霉石塑板材及其制备方法
TWI574818B (zh) The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding
EA005429B1 (ru) Изделие из термопластичного материала и способ получения такого изделия
CN103613823B (zh) 一种防腐木塑复合型材
CN106615213A (zh) 荞麦豆干及其制备方法
Supekar et al. Textural quality profile of goat milk fortified Paneer.
CN108707329A (zh) 一种抑菌塑料及其制备方法
CA3032709A1 (en) Hemp foam
CN105885437A (zh) 木塑热塑性弹性体的制作工艺
CN107353562A (zh) 一种用于厨卫产品的聚苯乙烯/竹纤维复合材料及其制备方法
AU2007232443B2 (en) Dairy products
JPS5822149A (ja) 通気性もみがら畳床の製造法
CN109749307A (zh) 一种竹木基材的木塑地板加工工艺
KR20170119194A (ko) 라텍스볼, 라텍스큐브

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907