CN108384121A - 一种防霉塑木复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份包括：聚乙烯10‑18份，聚丙烯22‑30份，粉煤灰25‑32份，竹粉15‑25份，填充剂8‑15份，润滑剂0.8‑1.6份，硫酸钙1‑4份，抗氧剂0.5‑1.2份。本发明的一种防霉塑木复合材料，本塑木复合材料具有非常好的防霉性能，大大延长了塑木材料的使用寿命，同时保证了健康安全，可以应用在很多领域，具有广阔的市场。

Description

一种防霉塑木复合材料
技术领域
本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及一种防霉塑木复合材料。
背景技术
塑木复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
但是，由于塑木材料中由于里面存在天然有机物，当其在合适的湿度、温度以及在微生物作用下，在塑木材料表面将会发生霉变，这样使得塑木材料会发生腐烂，使用寿命将大大缩短，同时，霉菌也可能造成健康隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种防霉塑木复合材料。
一种防霉塑木复合材料，所述复合材料按质量组份包括：聚乙烯10‐18份，聚丙烯22‐30份，粉煤灰25‐32份，竹粉15‐25份，填充剂8‐15份，润滑剂0.8‐1.6份，硫酸钙1‐4份，抗氧剂0.5‐1.2份。
优选地，所述复合材料按质量组份包括：聚乙烯13‐16份，聚丙烯24‐27份，粉煤灰28‐31份，竹粉18‐22份，填充剂9‐13份，润滑剂0.9‐1.4份，硫酸钙2‐3份，抗氧剂0.7‐1份。
优选地，所述复合材料按质量组份包括：聚乙烯15份，聚丙烯26份，粉煤灰29份，竹粉20份，填充剂11份，润滑剂1.2份，硫酸钙2份，抗氧剂0.9份。
优选地，所述竹粉粒径为20‐100目。
优选地，所述填充剂为硫酸钙或者钛白粉。
优选地，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的至少一种。
优选地，所述润滑剂为脂肪酸酰胺和油酸的混合物，其混合质量比为1:1。
优选地，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂为二苯胺和二氢喹啉。
本发明的一种防霉塑木复合材料，本塑木复合材料具有非常好的防霉性能，大大延长了塑木材料的使用寿命，同时保证了健康安全，可以应用在很多领域，具有广阔的市场。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，硫酸钙，硅油，硫酸钙以及二苯胺，其中，竹粉粒径为20目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为200℃，真空度为0.6个大气压，干燥50min，使物料含水率在2％；
将聚乙烯、聚丙烯、硫酸钙、硅油、硫酸钙、二苯胺以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为140℃，混合时间为5min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为320℃，控制螺杆转速为600r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例2
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，钛白粉，脂肪酸酰胺，硫酸钙以及对苯二胺，其中，竹粉粒径为40目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为180℃，真空度为0.8个大气压，干燥39min，使物料含水率在2％；
将聚乙烯、聚丙烯、钛白粉、脂肪酸酰胺、硫酸钙、对苯二胺以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为135℃，混合时间为7min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为260℃，控制螺杆转速为280r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例3
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，钛白粉，脂肪酸酰胺以及油酸，硫酸钙以及二氢喹啉，其中，竹粉粒径为100目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为90℃，真空度为0.9个大气压，干燥35min，使物料含水率在5％；
将聚乙烯、聚丙烯、钛白粉、脂肪酸酰胺以及油酸、硫酸钙、二氢喹啉以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为120℃，混合时间为8min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为240℃，控制螺杆转速为200r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例4
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，硫酸钙，脂肪酸酰胺，硫酸钙以及二苯胺以及二氢喹啉，其中，竹粉粒径为90目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为130℃，真空度为0.7个大气压，干燥46min，使物料含水率在4％；
将聚乙烯、聚丙烯、硫酸钙、脂肪酸酰胺、硫酸钙、二苯胺以及二氢喹啉以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为125℃，混合时间为6min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为310℃，控制螺杆转速为540r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
实施例5
防霉塑木复合材料，复合材料按质量组份为：
其制备方法为：
称取组份量的聚乙烯，聚丙烯，粉煤灰，竹粉，钛白粉，油酸，硫酸钙以及二苯胺，其中，竹粉粒径为50目；
将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为160℃，真空度为0.7个大气压，干燥42min，使物料含水率在3％；
将聚乙烯、聚丙烯、钛白粉、油酸、硫酸钙、二苯胺以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为130℃，混合时间为6min，得到混料；
将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为280℃，控制螺杆转速为380r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料颗粒；
将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。
将实施例1至5的成型塑木材料，以及购买市售的一种塑木材料，为对比实施例，测试表面的菌落数，计算出与对比实施例的杀菌率(以对比实施例菌落数为1计)，同时放置同一环境一段时间，观察其霉变情况：
由上述的数表，可以看出，相对于市售的塑木材料，其表面的大肠杆菌以及葡萄球菌菌落数大大降低，在放置一段时间后，市售的塑木材料会发生霉变，而本塑木材料很难形成霉点，不会发生霉变，大大延长了塑木材料的使用寿命，对用户来讲，也保证了其健康。
发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种防霉塑木复合材料，其特征在于，所述复合材料按质量组份包括：聚乙烯10‐18份，聚丙烯22‐30份，粉煤灰25‐32份，竹粉15‐25份，填充剂8‐15份，润滑剂0.8‐1.6份，硫酸钙1‐4份，抗氧剂0.5‐1.2份。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料按质量组份包括：聚乙烯13‐16份，聚丙烯24‐27份，粉煤灰28‐31份，竹粉18‐22份，填充剂9‐13份，润滑剂0.9‐1.4份，硫酸钙2‐3份，抗氧剂0.7‐1份。
3.根据权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料按质量组份包括：聚乙烯15份，聚丙烯26份，粉煤灰29份，竹粉20份，填充剂11份，润滑剂1.2份，硫酸钙2份，抗氧剂0.9份。
4.根据权利要求1‐3任一所述的复合材料，其特征在于：所述竹粉粒径为20‐100目。
5.根据权利要求1‐3任一所述的复合材料，其特征在于：所述填充剂为硫酸钙或者钛白粉。
6.根据权利要求1‐3任一所述的复合材料，其特征在于：所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的复合材料，其特征在于：所述润滑剂为脂肪酸酰胺和油酸的混合物，其混合质量比为1:1。
8.根据权利要求1‐3任一所述的复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为二苯胺和二氢喹啉。
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