CN108502492A - 一种瓶盖整列设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶盖整列设备，包括底板，底板上表面的左侧固定有料箱，料箱内部的左侧面和右侧面均为倾斜面，且料箱的端口面积大于底部面积，料箱的底部设有输送机，输送机的一端通过安装架和料箱内部的底面转动连接，输送机的另一端延伸至料箱的外部并与伸缩杆的上端通过连接件转动连接，伸缩杆的下端和底板上表面的右端通过铰接座铰接，本瓶盖整列设备结构简单，制造成本低；如果固定板上的瓶盖开口朝向右侧此时瓶盖重心位于固定板外侧，瓶盖掉落；如果固定板上的瓶盖开口朝向左侧此时瓶盖重心位于固定板内侧，瓶盖随固定板移动，瓶盖的分选效率高；毛刷辊加快固定板带走瓶盖的速度，提高了本瓶盖整列设备对瓶盖的整列效率。

Description

一种瓶盖整列设备
技术领域
本发明涉及瓶盖整列技术领域，具体为一种瓶盖整列设备。
背景技术
现有的瓶盖理料机或者震动盘在将瓶盖输送出来后，需要机械手抓取瓶盖，然后做翻转的动作将瓶盖翻转到指定的方向，而后由另外的机械手抓取翻转好的瓶盖再安装到瓶子上，机械手抓取翻转瓶盖的方式与人工翻转相比提高了效率，但设备的结构复杂，提高了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓶盖整列设备，结构简单，制造成本低，毛刷辊加快固定板带走瓶盖的速度，提高了本瓶盖整列设备对瓶盖的整列效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖整列设备，包括底板，所述底板上表面的左侧固定有料箱，料箱内部的左侧面和右侧面均为倾斜面，且料箱的端口面积大于底部面积，料箱的底部设有输送机，输送机的一端通过安装架和料箱内部的底面转动连接，输送机的另一端延伸至料箱的外部并与伸缩杆的上端通过连接件转动连接，伸缩杆的下端和底板上表面的右端通过铰接座铰接，料箱上表面前后两侧分别固定有后侧挡板和前侧挡板，后侧挡板的前侧面和输送机的后侧面滑动连接，前侧挡板的后侧面和输送机的前侧面滑动连接，输送机上等间距固定有固定板，固定板前端的高度低于后端的高度，前侧挡板的前侧面开设有出料孔，出料孔的前端安装有U形导向板，底板上表面的前侧固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端和输送机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，后侧挡板的前侧面与出料孔对应开设有进气孔，后侧挡板的后侧面固定有风机，风机的出气口和进气孔的后端通过导管连通，风机的输出端和PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U形导向板的左端低于右端，U形导向板的左端安装有红外距离传感器，红外距离传感器的输出端和PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料箱的内部沿前后方向安装有毛刷辊，毛刷辊的动力输入轴贯穿并延伸至料箱的前方，毛刷辊的输入轴和驱动电机的输出轴通过联轴器连接，驱动电机的输入端和PLC控制器的输出端电连接，驱动电机通过安装架固定在底板的上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷辊位于输送机的左侧，且毛刷辊的侧面和料箱内部的底面接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本瓶盖整列设备，结构简单，制造成本低；如果固定板上的瓶盖开口朝向右侧此时瓶盖重心位于固定板外侧，瓶盖掉落；如果固定板上的瓶盖开口朝向左侧此时瓶盖重心位于固定板内侧，瓶盖随固定板移动，瓶盖的分选效率高；毛刷辊加快固定板带走瓶盖的速度，提高了本瓶盖整列设备对瓶盖的整列效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为减震装置的立体示意图；
图3为减震装置的分解示意图；
图4为减震装置的局部剖面示意图；
图5为减震装置的剖面示意图。
图中：1风机、2进气孔、3后侧挡板、4料箱、5毛刷辊、6底板、7驱动电机、8 PLC控制器、9红外距离传感器、10 U形导向板、11伸缩杆、12出料孔、13前侧挡板、14固定板、15输送机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖整列设备，包括底板6，底板6上表面的前侧固定有PLC控制器8，底板6上表面的左侧固定有料箱4，工作人员将瓶盖放入到料箱4内，料箱4内部的左侧面和右侧面均为倾斜面，且料箱4的端口面积大于底部面积，料箱4的底部设有输送机15，输送机15的一端通过安装架和料箱4内部的底面转动连接，输送机15的另一端延伸至料箱4的外部并与伸缩杆11的上端通过连接件转动连接，伸缩杆11的下端和底板6上表面的右端通过铰接座铰接，工作人员调节伸缩杆11的长度从而调节输送机15和水平面之间的夹角，使得本瓶盖整列设备可以对不同规格的瓶盖进行整列，料箱4的内部沿前后方向安装有毛刷辊5，毛刷辊5的动力输入轴贯穿并延伸至料箱4的前方，毛刷辊5的输入轴和驱动电机7的输出轴通过联轴器连接，驱动电机7的输入端和PLC控制器8的输出端电连接，驱动电机7通过安装架固定在底板6的上表面，PLC控制器8控制驱动电机7工作，驱动电机7带动毛刷辊5逆时针旋转，毛刷辊5位于输送机15的左侧，且毛刷辊5的侧面和料箱4内部的底面接触，毛刷辊5加快固定板14带走瓶盖的速度，提高了本瓶盖整列设备对瓶盖的整列效率，料箱4上表面前后两侧分别固定有后侧挡板3和前侧挡板13，后侧挡板3的前侧面和输送机15的后侧面滑动连接，前侧挡板13的后侧面和输送机15的前侧面滑动连接，输送机15上等间距固定有固定板14，固定板14前端的高度低于后端的高度，如果固定板14上的瓶盖开口朝向右侧此时瓶盖重心位于固定板14外侧，瓶盖掉落；如果固定板14上的瓶盖开口朝向左侧此时瓶盖重心位于固定板14内侧，瓶盖随固定板14移动，瓶盖的分选效率高，前侧挡板13的前侧面开设有出料孔12，出料孔12的前端安装有U形导向板10，U形导向板10的左端低于右端，U形导向板10的左端安装有红外距离传感器9，PLC控制器8通过红外距离传感器9检测瓶盖的方向从而判断本瓶盖整列设备的整列精度，红外距离传感器9的输出端和PLC控制器8的输入端电连接，后侧挡板3的前侧面与出料孔12对应开设有进气孔2，后侧挡板3的后侧面固定有风机1，风机1的出气口和进气孔2的后端通过导管连通，PLC控制器8控制风机1工作，空气经进气孔2向前侧喷出，且固定板14前端的高度低于后端的高度，瓶盖向前移动并经出料孔12落到U形导向板10中移动，风机1的输出端和PLC控制器8的输入端电连接，PLC控制器8的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器8的输出端和输送机15的输入端电连接，本瓶盖整列设备结构简单，制造成本低。
PLC控制器8控制风机1、驱动电机7和输送机15均为现有技术中常用的手段。
在使用时：工作人员将瓶盖放入到料箱4内，PLC控制器8控制输送机15工作，输送机15带动固定板14顺时针旋转，如果固定板14上的瓶盖开口朝向右侧此时瓶盖重心位于固定板14外侧，瓶盖掉落；如果固定板14上的瓶盖开口朝向左侧此时瓶盖重心位于固定板14内侧，瓶盖随固定板14移动，PLC控制器8控制驱动电机7工作，驱动电机7带动毛刷辊5逆时针旋转，毛刷辊5加快固定板14带走瓶盖的速度。
PLC控制器8控制风机1工作，空气经进气孔2向前侧喷出，且固定板14前端的高度低于后端的高度，瓶盖向前移动并经出料孔12落到U形导向板10中移动，PLC控制器8通过红外距离传感器9检测瓶盖的方向从而判断本瓶盖整列设备的整列精度。
工作人员调节伸缩杆11的长度从而调节输送机15和水平面之间的夹角，使得本瓶盖整列设备可以对不同规格的瓶盖进行整列。
本发明，结构简单，制造成本低；如果固定板14上的瓶盖开口朝向右侧此时瓶盖重心位于固定板14外侧，瓶盖掉落；如果固定板14上的瓶盖开口朝向左侧此时瓶盖重心位于固定板14内侧，瓶盖随固定板14移动，瓶盖的分选效率高；毛刷辊5加快固定板14带走瓶盖的速度，提高了本瓶盖整列设备对瓶盖的整列效率。
本发明在底板6下端面设有减震装置。
本发明所述减震装置，包括有第一连接座80，在所述第一连接座80上设有第二连接座81，在所述第二连接座81中部设有中心槽孔82，在所述第一连接座80与中心槽孔82相应的位置上设有让位槽孔83，在所述中心槽孔82内活动设置有减震柱84，在所述减震柱84与第二连接座81之间设有能使减震柱84平稳上、下移动的横向减震机构90，所述横向减震机构90包括有间隔设置在减震柱84侧壁上的导向板91，在导向板91上设有导向孔92，在两个导向板91之间的减震柱84上设有横向贯穿腰型槽孔93，所述横向贯穿腰型槽孔93上端位于导向孔92下方，在所述横向贯穿腰型槽孔93内设有连接轴94，在所述连接轴94端部与导向孔92相应的位置设有第一滚轮95，在减震柱84中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔93连通的第一容置槽孔96，在所述第一容置槽孔96内设有让位槽97，在连接轴94与第一容置槽孔96相应的位置上设有中心柱98，所述中心柱98设置在第一容置槽孔96内，在所述中心柱98与让位槽97相应的位置上设有限位凸块99，所述限位凸块99上端面与让位槽97之间设有第一顶压弹簧70，在中心柱98上端面与第一容置槽孔96之间设有第二顶压弹簧71，在所述第二连接座81中间沿长度方向设有中心横槽910，所述中心横槽910与中心槽孔82相连通，在所述中心横槽910两侧上分别设有导轨槽911，在所述中心横槽910内设有横轴914，在所述横轴914端部分别设有滑轮912，所述滑轮912设置在导轨槽911内，在中心横槽910端部上间隔设有多个定位柱913，在所述定位柱913与横轴914之间设有拉簧915，在中心槽孔82侧壁设有限位板916，所述减震柱84设置在限位板916围成的空间内，在所述限位板916外侧与中心横槽910之间设有转轴917，在转轴917与导向孔92相应的位置设有第二滚轮918，在中心横槽910与第二滚轮918相应的位置设有导向轮919，在横轴914与导向轮919相应的位置设有连接钢绳920，所述连接钢绳920一端固定连接在横轴914左侧上，所述连接钢绳920另一端依次绕设在左侧的导向轮919、左侧的第二滚轮918、左侧的导向孔92、第一滚轮95、右侧的导向孔92、右侧的第二滚轮918、右侧的导向轮919后固定连接在横轴914右侧上，所述第一滚轮95位于连接钢绳920上方，所述第二滚轮918位于连接钢绳920下方，在所述减震柱84上端对称设置有第一连接架841，在所述第一连接架上对称设有第二连接架842，在所述第二连接架842端部设有导向槽孔，在第二连接座81与导向槽孔相应的位置上设有导向柱811，所述导向柱811上部设置在导向槽孔内，在所述导向柱811外壁套设有第三顶压弹簧812。
本发明通过第二连接架842受到震动时，减震柱84下移，减震柱84下移过程连接轴94上的第一滚轮95触发连接钢绳920下移，连接钢绳920将纵向的力转换成横向的力，拉动横轴914，拉簧915起到很好的缓冲作用，在纵向上不会产生较大的波动，当拉簧复位时，在连接轴94在第一顶压弹簧70和第二顶压弹簧71的作用下起到缓冲作用。另外第三顶压弹簧812在第二连接架842下移过程也起到缓冲的作用。
本发明中所述底板6设置在第一连接架841和第二连接架842上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种瓶盖整列设备，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)上表面的左侧固定有料箱(4)，料箱(4)内部的左侧面和右侧面均为倾斜面，且料箱(4)的端口面积大于底部面积，料箱(4)的底部设有输送机(15)，输送机(15)的一端通过安装架和料箱(4)内部的底面转动连接，输送机(15)的另一端延伸至料箱(4)的外部并与伸缩杆(11)的上端通过连接件转动连接，伸缩杆(11)的下端和底板(6)上表面的右端通过铰接座铰接，料箱(4)上表面前后两侧分别固定有后侧挡板(3)和前侧挡板(13)，后侧挡板(3)的前侧面和输送机(15)的后侧面滑动连接，前侧挡板(13)的后侧面和输送机(15)的前侧面滑动连接，输送机(15)上等间距固定有固定板(14)，固定板(14)前端的高度低于后端的高度，前侧挡板(13)的前侧面开设有出料孔(12)，出料孔(12)的前端安装有U形导向板(10)，底板(6)上表面的前侧固定有PLC控制器(8)，PLC控制器(8)的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器(8)的输出端和输送机(15)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖整列设备，其特征在于：后侧挡板(3)的前侧面与出料孔(12)对应开设有进气孔(2)，后侧挡板(3)的后侧面固定有风机(1)，风机(1)的出气口和进气孔(2)的后端通过导管连通，风机(1)的输出端和PLC控制器(8)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖整列设备，其特征在于：所述U形导向板(10)的左端低于右端，U形导向板(10)的左端安装有红外距离传感器(9)，红外距离传感器(9)的输出端和PLC控制器(8)的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖整列设备，其特征在于：所述料箱(4)的内部沿前后方向安装有毛刷辊(5)，毛刷辊(5)的动力输入轴贯穿并延伸至料箱(4)的前方，毛刷辊(5)的输入轴和驱动电机(7)的输出轴通过联轴器连接，驱动电机(7)的输入端和PLC控制器(8)的输出端电连接，驱动电机(7)通过安装架固定在底板(6)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种瓶盖整列设备，其特征在于：所述毛刷辊(5)位于输送机(15)的左侧，且毛刷辊(5)的侧面和料箱(4)内部的底面接触。
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