CN108502275A - 一种充气包装食品的漏气检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品检测设备领域，具体涉及一种充气包装食品的漏气检测设备。它包括机架、顶压装置以及剔除装置，顶压装置包括电缸、顶杆及压板，顶杆与压板之间通过若干缓冲弹簧连接，压板的下方设有传送带，剔除装置包括竖向导杆、活塞块、活塞缸及限位台，活塞块将活塞缸的内腔分隔成上腔和下腔，活塞缸的上端设有可供竖向导杆穿过的滑孔，活塞缸内限位凸起及复位弹簧，活塞块的上下两端分别与限位凸起和复位弹簧接触，活塞缸上设有单向进气阀、单向出气阀及与单向出气阀连通的吹气管，单向进气阀和单向出气阀均与上腔连通。本发明的优点是是实现了漏气包装袋的自动剔除，检测结果直观可靠，且能连续检测，效率大大提升。

Description

一种充气包装食品的漏气检测设备

技术领域

本发明涉及食品检测设备领域，尤其涉及一种充气包装食品的漏气检测设备。

背景技术

在食品加工厂里，食品生产完毕后一般需要进行包装处理后再行售卖，食品包装的方式多种多样，譬如瓶装、盒装、袋装等等，充气包装是其中一种常见的食品包装方式，常见于膨化食品，如超市中热销的薯片食品。充气包装就是在包装袋抽真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气等单一气体或二、三种气体的混合气体，其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压 ，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。可见对于充气包装食品，气密性是影响充气包装最终效果的重要因素，当包装袋存在较严重的漏气情况时，袋内容易进入空气、水分等杂质，滋生细菌，导致食品快速变质，大大缩短保质期。工厂内目前检测包装袋是否漏气通常依靠手捏及肉眼观察等人工方式，效率低下，工作人员易疲劳，检测的结果受个人因素影响较大。

中国专利授权公告号CN 206725170 U，授权公告日为2017.12.08，名称为“一种充气食品包装检测装置”，公开了一种将观察仓内的空气抽出来，通过观察处于观察仓内的包装袋是否变形来判断包装袋是否漏气，这种检测装置仍需人工肉眼判断，难以保证检测结果的准确性，尤其是漏气不明显的包装袋更是难以辨别，且每个包装袋检测时都需要重复放入、拿出密封观察仓的过程，十分繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能对充气包装食品是否漏气进行连续检测、检测结果可靠性高、检测效率大幅提升且能自动剔除漏气包装袋的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种充气包装食品的漏气检测设备，包括

机架；

顶压装置，所述顶压装置包括固定在机架上方的电缸、与电缸的推杆固定连接的顶杆及位于顶杆下方的压板，顶杆与压板之间通过若干缓冲弹簧连接，压板的下方设有用于放置包装袋的传送带；

以及剔除装置，所述剔除装置包括固定在压板上的竖向导杆、设在竖向导杆下端的活塞块、与活塞块匹配的活塞缸及设在机架上的限位台，限位台位于活塞缸的下方，活塞块将活塞缸的内腔分隔成上腔和下腔，活塞缸的上端设有可供竖向导杆穿过的滑孔，竖向导杆滑动设置在滑孔中，活塞缸内设有位于上腔中的限位凸起及位于下腔中的复位弹簧，活塞块的上端与限位凸起接触，活塞块的下端与复位弹簧接触，活塞缸上设有单向进气阀、单向出气阀及与单向出气阀连通的吹气管，单向进气阀和单向出气阀均与上腔连通。包装袋放置在传送带上，当包装袋经过压板下方时，传送带停止，电缸推动顶杆及压板下行，压板压住包装袋，活塞缸与限位台接触，电缸的推杆保持一段时间后将压板拉起，此时合格的包装袋继续由传送带传送走；而不合格的包装袋在压板压住包装袋的过程中，由于存在漏气现象，虽然电缸的推杆保持不动，但是压板上受到包装袋的压力持续减小，缓冲弹簧推动压板继续下行，此时活塞块也在活塞缸中下移，单向进气阀向上腔中进气，复位弹簧处于压缩状态，压板抬起时，复位弹簧使活塞块在活塞缸中上移，单向出气阀将上腔中的气体排出，通过吹气管将不合格的包装袋吹出传送带，实现不合格包装袋的自动剔除。

作为优选，所述顶杆水平布置，顶杆的两端设有导套，顶杆通过导套滑动设置在机架上，顶杆的滑动方向竖直。增加顶杆上下运动时的稳定性。

作为优选，所述压板上设有若干导向结构，导向结构包括缓冲弹簧、设在压板上的导向杆及设在顶杆上的导向孔，缓冲弹簧套设在导向杆上，导向杆穿过导向孔，导向杆滑动设置在导向孔中。增加压板相对顶杆上下运动时的稳定性。

作为优选，所述吹气管包括吹气管本体及与吹气管本体连通的喷气头，喷气头上设有若干朝向包装袋的喷气嘴，喷气嘴布满喷气头的表面。增加喷气效果，利于吹走不合格的包装袋。

作为优选，所述活塞缸的下端设有与下腔连通的排气孔。降低活塞块在活塞缸中下移时的阻力。

作为优选，当活塞缸与限位台接触时，活塞缸的下端与限位台的上端具有与排气孔连通的排气间隙。使得下腔中的气体能够顺利地排出活塞缸外。

作为优选，所述机架上设有用于收集不合格包装袋的次品筐，次品筐和限位台分布在传送带的两侧。吹气管将不合格的包装袋吹到次品筐中，起收集作用。

作为优选，所述压板的下表面设有橡胶层。防止划破包装袋，影响检测效果。

本发明的有益效果是：电杆推动压板下行，压住包装袋并保持一段时间后电缸抬起压板，合格的包装袋在电缸抬起后由传送带送走，不合格的包装袋被吹气管吹出传送带，漏气包装袋自动被剔除，检测结果直观可靠，且能连续检测，效率大大提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：机架1、顶压装置2、电缸21、顶杆22、压板23、缓冲弹簧24、导套25、导向杆26、传送带27、剔除装置3、竖向导杆31、活塞块32、活塞缸33、限位凸起331、复位弹簧332、单向进气阀333、单向出气阀334、吹气管335、吹气管本体336、喷气头337、喷气嘴338、排气孔339、限位台34、次品筐4、上腔5、下腔6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图1至图2中所示，一种充气包装食品的漏气检测设备，包括机架1、顶压装置2以及剔除装置3。

所述顶压装置包括固定在机架上方的电缸21、与电缸的推杆固定连接的顶杆22及位于顶杆下方的压板23，顶杆与压板之间通过若干缓冲弹簧24连接，本发明由电缸带动压板下行压住包装袋，电缸也可由气缸等类似能够实现直线运动的器件代替，压板的下表面设有橡胶层以防划破包装袋影响检测结果。顶杆水平布置，顶杆的两端设有导套25，顶杆通过导套滑动设置在机架上，顶杆的滑动方向竖直，导套增加顶杆上下运动时的稳定性。压板上设有若干导向结构，导向结构包括缓冲弹簧、设在压板上的导向杆26及设在顶杆上的导向孔，缓冲弹簧套设在导向杆上，导向杆穿过导向孔，导向杆滑动设置在导向孔中，导向结构增加压板相对顶杆上下运动时的稳定性。压板的下方设有用于放置包装袋的传送带27。

所述剔除装置包括固定在压板上的竖向导杆31、设在竖向导杆下端的活塞块32、与活塞块匹配的活塞缸33及设在机架上的限位台34，限位台位于活塞缸的下方。机架上设有用于收集不合格包装袋的次品筐4，次品筐和限位台分布在传送带的两侧。活塞块将活塞缸的内腔分隔成上腔5和下腔6，活塞缸的上端设有可供竖向导杆穿过的滑孔，竖向导杆滑动设置在滑孔中，活塞缸内设有位于上腔中的限位凸起331及位于下腔中的复位弹簧332，活塞块的上端与限位凸起接触，活塞块的下端与复位弹簧接触，活塞缸上设有单向进气阀333、单向出气阀334及与单向出气阀连通的吹气管335，单向进气阀和单向出气阀均与上腔连通，单向进气阀用于活塞块相对活塞缸下移时向上腔进气，单向出气阀用于活塞块相对活塞缸上移时从上腔中排气，吹气管包括吹气管本体336及与吹气管本体连通的喷气头337，喷气头上设有若干朝向包装袋的喷气嘴338，喷气嘴布满喷气头的表面，布满喷气嘴的喷头利于将不合格的包装袋吹出传送带，进一步地可以在吹气管上设置气体增压阀增强吹气效果。活塞缸的下端设有与下腔连通的排气孔339，当活塞缸限位台接触时，活塞缸的下端与限位台的上端具有与排气孔连通的排气间隙，排气孔降低活塞块在活塞缸中下移时的阻力，使得下腔中的气体能够顺利地排出活塞缸外，增加检测的灵敏度。

本发明使用时，包装袋放置在传送带上，当包装袋经过压板下方时，传送带停止传送，电缸推动顶杆及压板下行，压板压住包装袋，缓冲弹簧处于压缩状态，活塞缸与限位台接触，电缸的推杆保持一段时间后将压板拉起，此时合格的包装袋继续由传送带传送走；而不合格的包装袋在压板压住包装袋的过程中，由于存在异常漏气现象，虽然推杆保持不动，但是压板上受到包装袋的压力持续减小，缓冲弹簧推动压板继续下行，此时活塞块也在活塞缸中下移，单向进气阀向上腔中进气，复位弹簧处于压缩状态，当电缸抬起压板时，复位弹簧使活塞块在活塞缸中上移，单向出气阀将上腔中的气体排出，通过吹气管将不合格的包装袋吹出传送带，实现不合格包装袋的自动剔除。本发明的有益效果是：合格的包装袋在电缸抬起后由传送带送走，不合格的包装袋被吹气管吹出传送带，实现了漏气包装袋的自动剔除，检测结果直观可靠，且能连续检测，效率大大提升。

Claims (8)

1.一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，包括

机架；

顶压装置，所述顶压装置包括固定在机架上方的电缸、与电缸的推杆固定连接的顶杆及位于顶杆下方的压板，顶杆与压板之间通过若干缓冲弹簧连接，压板的下方设有用于放置包装袋的传送带；

以及剔除装置，所述剔除装置包括固定在压板上的竖向导杆、设在竖向导杆下端的活塞块、与活塞块匹配的活塞缸及设在机架上的限位台，限位台位于活塞缸的下方，活塞块将活塞缸的内腔分隔成上腔和下腔，活塞缸的上端设有可供竖向导杆穿过的滑孔，竖向导杆滑动设置在滑孔中，活塞缸内设有位于上腔中的限位凸起及位于下腔中的复位弹簧，活塞块的上端与限位凸起接触，活塞块的下端与复位弹簧接触，活塞缸上设有单向进气阀、单向出气阀及与单向出气阀连通的吹气管，单向进气阀和单向出气阀均与上腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，所述顶杆水平布置，顶杆的两端设有导套，顶杆通过导套滑动设置在机架上，顶杆的滑动方向竖直。

3.根据权利要求1或2所述的一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，所述压板上设有若干导向结构，导向结构包括缓冲弹簧、设在压板上的导向杆及设在顶杆上的导向孔，缓冲弹簧套设在导向杆上，导向杆穿过导向孔，导向杆滑动设置在导向孔中。

4.根据权利要求1或2所述的一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，所述吹气管包括吹气管本体及与吹气管本体连通的喷气头，喷气头上设有若干朝向包装袋的喷气嘴，喷气嘴布满喷气头的表面。

5.根据权利要求1或2所述的一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，所述活塞缸的下端设有与下腔连通的排气孔。

6.根据权利要求5所述的一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，当活塞缸与限位台接触时，活塞缸的下端与限位台的上端具有与排气孔连通的排气间隙。

7.根据权利要求1或2所述的一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，所述机架上设有用于收集不合格包装袋的次品筐，次品筐和限位台分布在传送带的两侧。

8.根据权利要求1或2所述的一种充气包装食品的漏气检测设备，其特征是，所述压板的下表面设有橡胶层。