CN108501492A - 填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备及其生产工艺，阻燃气体加压补给罐通过管道一和加工室连接，向加工室内供入阻燃气体，管道一上设置有阀门一，阻燃气体回收罐通过管道二和加工室连接，管道二上设置有阀门二，加工室的两侧设置有密封门，加工室的顶部设置有管道三，管道三上设置有阀门三，加工装置位于加工室内，用来加工出填充阻燃气体的复合蜂窝板，阀门一、阀门二、阀门三和加工装置均与控制柜通信连接。本发明中整套生产填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备设计合理，能充分利用阻燃气体，不会造成阻燃气体的浪费以及泄漏；蜂窝板内填充有阻燃气体，发生失火时，蜂窝板内部的阻燃气体释放出来，从而具有良好的灭火功效。

Description

填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及复合板材制造领域，具体地讲，涉及一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备及生产工艺。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。采用热塑性玻纤片材制成的蜂窝板具有质轻、强度高、保温等优点，因此应用广泛，可用在汽车箱体、集装箱、建材、装饰等方面。现有的蜂窝板具有阻燃性低的缺点，当发生失火燃烧时，会带来极大的伤害和损失。
如公开日为2016-05-25，公开号为205255603U的中国专利：一种无卤阻燃聚丙烯塑料蜂窝板，该技术方案中采用蜂窝板的上下表面均设有无纺布，无纺布上喷涂有阻燃剂。虽然喷涂阻燃性能起到一定的防火功能，但是存在阻燃剂易脱落或者长时间后阻燃剂的阻燃性降低等缺点。
又如申请号为公开日为2016-04-20，公开号为205167738U的中国专利：PP圆管蜂窝防火板，该技术方案中蜂窝芯层由若干PP圆管组成且PP圆管之间固定连接， PP圆管中设置有防火隔热材料，玻璃纤维层固定设置在蜂窝芯层上下两侧将防火隔热材料限制在PP圆管中，防火隔热材料为珍珠岩颗粒或玻璃棉颗粒，虽然防火隔热材料可以很好的降低生产成本，但是增加了蜂窝板材的整体重量，而且当出现失火严重时，不具有很好的防火灭火功能。现有蜂窝板还远远不能满足现代工程的需要，因此有必要设计一种生产具有良好阻燃性的蜂窝板的生产设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计、用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，并给出了其生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，其特征在于：包括阻燃气体加压补给罐、加工室、阻燃气体回收罐、控制柜和加工装置；所述阻燃气体加压补给罐通过管道一和加工室连接，用来向加工室内供入阻燃气体；所述管道一上设置有阀门一；所述阻燃气体回收罐通过管道二和加工室连接；所述管道二上设置有阀门二；所述加工室的两侧设置有密封门，加工室的顶部设置有管道三；所述管道三上设置有阀门三；所述加工装置位于加工室内，用来加工出填充阻燃气体的复合蜂窝板；所述阀门一、阀门二、阀门三和加工装置均与控制柜通信连接。
作为优选，本发明所述的加工装置包括蜂窝板芯输送工作台、密封膜放卷装置一、上面板放卷装置、密封膜放卷装置二、下面板放卷装置、复合滚压装置和冷却定型放置工作台；所述密封膜放卷装置一、上面板放卷装置、密封膜放卷装置二和下面板放卷装置设置在蜂窝板芯输送工作台与复合滚压装置之间，且密封膜放卷装置一与密封膜放卷装置二上下相对设置，上面板放卷装置与下面板放卷装置上下相对设置；所述复合滚压装置包括上下两个相对设置的滚压辊，用于将蜂窝板芯输送工作台输送过来的蜂窝板芯以及将密封膜放卷装置一、上面板放卷装置、密封膜放卷装置二和下面板放卷装置供给的密封膜、上面板片材、下面板片材加工为复合蜂窝板；所述冷却定型放置工作台设置在复合滚压装置的输出端，用于对加工完成的复合蜂窝板进行冷却定型。
作为优选，本发明所述的加工装置还包括蜂窝板芯放置架和机械手装置一；蜂窝板芯放置架和机械手装置一设置在蜂窝板芯输送工作台的一旁，所述机械手装置一将蜂窝板芯放置架上的蜂窝板芯搬运到蜂窝板芯输送工作台上。
作为优选，本发明所述的加工装置还包括复合蜂窝板放置架和机械手装置二；所述复合蜂窝板放置架和机械手装置二设置在冷却定型放置工作台处；所述机械手装置二采用吸盘式机械手，将冷却定型放置工作台上的复合蜂窝板搬运到复合蜂窝板放置架上。
作为优选，本发明所述的密封膜放卷装置一和密封膜放卷装置二放卷的密封膜为CPP高温膜。
作为优选，本发明所述的上面板放卷装置和下面板放卷装置放卷的上面板片材和下面板片材均为热塑玻纤片材。
本发明还提供一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将蜂窝板芯放置到蜂窝板芯输送工作台上，检查密封膜放卷装置一、上面板放卷装置、密封膜放卷装置二和下面板放卷装置，确保其上的物料充足；
（2）关闭加工室的密封门，通过操作控制柜，打开阀门一，利用阻燃气体加压补给罐向加工室里填充阻燃气体（当阻燃气体回收罐内回收有阻燃气体时，同时打开阀门二，将阻燃气体填充到加工室内），当加工室内的气压为0.8~2.0MPA时，操作控制柜，启动加工装置，完成加工复合蜂窝板；
（3）关闭阀门一，开启阀门二，将加工室内的多余阻燃气体回收至阻燃气体回收罐内，回收完毕，关闭阀门二，开启阀门三，对加工室进行通风，打开加工室的封闭门；
（4）依次循环。
作为优选，本发明所述的阻燃气体加压补给罐内的阻燃气体为二氧化碳或者氮气。
作为优选，本发明所述的阻燃气体加压补给罐内的气压为3.0MPA。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）整套生产填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备设计合理，能充分利用阻燃气体，不会造成阻燃气体的浪费以及泄漏；
（2）加工装置设计在加工室内，加工室设计为密封状，在加工过程中，工作人员仅需操作控制柜，具有自动化程度高的特点，能大大节约制造成本；
（3）蜂窝板内填充有阻燃气体，发生失火时，蜂窝板内部的阻燃气体释放出来，从而具有良好的灭火功效；
（4）通过利用阻燃气体作为灭火材料，使蜂窝板具有质轻的特点。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中加工室的结构示意图。
图3是本发明实施例中复合蜂窝板的结构示意图。
图4是本发明实施例中加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4。
本实施例一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，包括阻燃气体加压补给罐1、加工室2、阻燃气体回收罐3、控制柜4和加工装置。
阻燃气体加压补给罐1通过管道一5和加工室2连接，管道一5上设置有阀门一8，通过控制阀门一8的开启向加工室2内注入阻燃气体，阻燃气体可为二氧化碳或者氮气等，本实施例中选用二氧化碳作为阻燃气体。
阻燃气体回收罐3通过管道二7和加工室2连接，管道二7上设置有阀门二10，通过阀门二10的开启将加工室2内多余的阻燃气体回收至阻燃气体回收罐3内，同时，也可用作将阻燃气体回收罐3内的阻燃气体用于加工室2内。
加工室2的两侧设置有密封门2-1，加工装置设置在加工室2的内部。加工室2的顶部设置有管道三6，管道三6上设置有阀门三9，通过控制阀门三9的开启，使加工室2进行室外通风。控制柜4和阀门一8、阀门二10、阀门三9和加工装置通信连接。
参见图3，本实施例中加工的复合蜂窝板的结构从上至下依次为上面板片材23、密封膜24、蜂窝板芯22、密封膜25和下面板片材26。
本实施例中加工装置包括蜂窝板芯输送工作台13、密封膜放卷装置一16、上面板放卷装置17、密封膜放卷装置二14、下面板放卷装置15、复合滚压装置18和冷却定型放置工作台20。
密封膜放卷装置一16、上面板放卷装置17、密封膜放卷装置二14和下面板放卷装置15设置在蜂窝板芯输送工作台13与复合滚压装置18之间，且密封膜放卷装置一16与密封膜放卷装置二14上下相对设置，上面板放卷装置17与下面板放卷装置15上下相对设置。
密封膜放卷装置一16和密封膜放卷装置二14放卷的密封膜为CPP高温膜。上面板放卷装置17和下面板放卷装置15放卷的上面板片材和下面板片材均为热塑玻纤片材。
复合滚压装置18包括上、下两个相对设置的滚压辊18-1，滚压辊18-1内设置有加热装置18-2，用于将蜂窝板芯输送工作台13输送过来的蜂窝板芯22以及将密封膜放卷装置一16、上面板放卷装置17、密封膜放卷装置二14和下面板放卷装置15供给的密封膜、上面板片材、下面板片材加工为复合蜂窝板。
本实施例中的复合蜂窝板由于采用的密封膜24、25为CPP高温膜，经过复合滚压装置18后，在高温作用下，将上面板片材23、蜂窝板芯22和下面板片材26粘贴复合在一起。此外，加工室2中填充有阻燃气体，因此，生产出的复合蜂窝板的蜂窝板芯22的型腔内部填充有阻燃气体。
冷却定型放置工作台20设置在复合滚压装置18的输出端，用于对加工完成的复合蜂窝板进行冷却定型。
优选地，本实施例中加工装置还包括蜂窝板芯放置架11和机械手装置一12。蜂窝板芯放置架11和机械手装置一12设置在蜂窝板芯输送工作台13的一旁。机械手装置一12为抓取式机械手，将蜂窝板芯放置架11上的蜂窝板芯22搬运到蜂窝板芯输送工作台13上。在加工准备阶段，可由人工将蜂窝板芯22叠放在蜂窝板芯放置架11上备用。
优选地，本实施例中加工装置还包括复合蜂窝板放置架21和机械手装置二19。复合蜂窝板放置架21和机械手装置二19设置在冷却定型放置工作台20处。机械手装置二19采用吸盘式机械手，将冷却定型放置工作台20上的复合蜂窝板搬运到复合蜂窝板放置架21上。待加工完成，打开加工室2的封闭门，可由工作人员将复合蜂窝板放置架21上的复合蜂窝板移放到仓库。
优选地，本实施中的加工室2上还设置有透明观察窗2-2，方便工作人员查看加工室2内的加工情况。
本实施例上述的生产设备涉及的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将蜂窝板芯22放置到蜂窝板芯输送工作台13上，检查密封膜放卷装置一16、上面板放卷装置17、密封膜放卷装置二14和下面板放卷装置15，确保其上的物料充足；
（2）关闭加工室2的密封门2-1，通过操作控制柜4，打开阀门一8，利用阻燃气体加压补给罐1向加工室2里填充阻燃气体（当阻燃气体回收罐3内回收有阻燃气体时，同时打开阀门二10，将阻燃气体填充到加工室2内），当加工室2内的气压为0.8~2.0MPA时，操作控制柜4，启动加工装置，完成加工复合蜂窝板；
（3）关闭阀门一8，开启阀门二10，将加工室2内的多余阻燃气体回收至阻燃气体回收罐3内，回收完毕，关闭阀门二10，开启阀门三9，对加工室2进行通风，打开加工室2的封闭门；
（4）依次循环。
优选地，本实施例中阻燃气体加压补给罐1内的气压为3.0MPA。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，其特征在于：包括阻燃气体加压补给罐、加工室、阻燃气体回收罐、控制柜和加工装置；所述阻燃气体加压补给罐通过管道一和加工室连接，用来向加工室内供入阻燃气体；所述管道一上设置有阀门一；所述阻燃气体回收罐通过管道二和加工室连接；所述管道二上设置有阀门二；所述加工室的两侧设置有密封门，加工室的顶部设置有管道三；所述管道三上设置有阀门三；所述加工装置位于加工室内，用来加工出填充阻燃气体的复合蜂窝板；所述阀门一、阀门二、阀门三和加工装置均与控制柜通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述加工装置包括蜂窝板芯输送工作台、密封膜放卷装置一、上面板放卷装置、密封膜放卷装置二、下面板放卷装置、复合滚压装置和冷却定型放置工作台；所述密封膜放卷装置一、上面板放卷装置、密封膜放卷装置二和下面板放卷装置设置在蜂窝板芯输送工作台与复合滚压装置之间，且密封膜放卷装置一与密封膜放卷装置二上下相对设置，上面板放卷装置与下面板放卷装置上下相对设置；所述复合滚压装置包括上下两个相对设置的滚压辊，用于将蜂窝板芯输送工作台输送过来的蜂窝板芯以及将密封膜放卷装置一、上面板放卷装置、密封膜放卷装置二和下面板放卷装置供给的密封膜、上面板片材、下面板片材加工为复合蜂窝板；所述冷却定型放置工作台设置在复合滚压装置的输出端，用于对加工完成的复合蜂窝板进行冷却定型。
3.根据权利要求2所述的一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述加工装置还包括蜂窝板芯放置架和机械手装置一；蜂窝板芯放置架和机械手装置一设置在蜂窝板芯输送工作台的一旁，所述机械手装置一将蜂窝板芯放置架上的蜂窝板芯搬运到蜂窝板芯输送工作台上。
4.根据权利要求3所述的一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述加工装置还包括复合蜂窝板放置架和机械手装置二；所述复合蜂窝板放置架和机械手装置二设置在冷却定型放置工作台处；所述机械手装置二采用吸盘式机械手，将冷却定型放置工作台上的复合蜂窝板搬运到复合蜂窝板放置架上。
5.根据权利要求2所述的一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述密封膜放卷装置一和密封膜放卷装置二放卷的密封膜为CPP高温膜。
6.根据权利要求2所述的一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备，其特征在于：所述上面板放卷装置和下面板放卷装置放卷的上面板片材和下面板片材均为热塑玻纤片材。
7.一种利用权利要求1-6中任何一项权利要求所述的填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产设备生产填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）检查加工装置，确保其上的物料充足；
（2）关闭加工室的密封门，通过操作控制柜，打开阀门一，利用阻燃气体加压补给罐向加工室里填充阻燃气体（当阻燃气体回收罐内回收有阻燃气体时，同时打开阀门二，将阻燃气体填充到加工室内），当加工室内的气压为0.8~2.0MPA时，启动加工装置，完成加工复合蜂窝板；
（3）关闭阀门一，开启阀门二，将加工室内的多余阻燃气体回收至阻燃气体回收罐内，回收完毕，关闭阀门二，开启阀门三，对加工室进行通风，打开加工室的封闭门；
（4）依次循环。
8.根据权利要求7所述的一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产工艺，其特征在于：所述阻燃气体加压补给罐内的阻燃气体为二氧化碳或者氮气。
9.根据权利要求7所述的一种填充阻燃气体的复合蜂窝板的生产工艺，其特征在于：所述阻燃气体加压补给罐内的气压为3.0MPA。
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