CN108500784A - 一种机械制造用打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工装置技术领域,尤其为一种机械制造用打磨抛光装置,包括支撑架和牵引轮,所述支撑架的前端面固定连接有牵引轮,所述支撑架的后端面固定连接有箱体,所述箱体的内壁后端面固定连接有扇叶,所述支撑架的前端面通过设置的支撑杆固定连接有固定架,所述固定架的内侧固定连接有第二电机,所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘,所述转盘的顶端固定连接有转动杆,所述转动杆的左端转动连接有槽轮,所述槽轮的左端固定连接有固定箱,本发明中使用的转盘通过转动杆转动槽轮可以有效的将工件进行翻转,方便砂轮对工件进行全面的打磨抛光,提高了工作的效率,减少了劳动力,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及加工装置技术领域,具体为一种机械制造用打磨抛光装置。
背景技术
一般的机械工件的表面粗糙度较大,需要进行打磨抛光后使用,而打磨抛光是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体,来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,因此,对机械制造用打磨抛光装置的需求日益增长。
市面上大多数的机械制造用打磨抛光装置,还是需要人工进行打磨抛光,不仅浪费时间还浪费劳动力,而传统的机械制造用打磨抛光装置工作效率不高,不能够对工件进行全面的打磨抛光,增加了工作时间,不利于节省劳动力,因此,针对上述问题提出一种机械制造用打磨抛光装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造用打磨抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种机械制造用打磨抛光装置,包括支撑架和牵引轮,所述支撑架的前端面固定连接有牵引轮,所述支撑架的前端面固定连接有第一从动轮,所述第一从动轮的前端面固定连接有第一扇形齿轮,所述支撑架的前端面固定连接有第二从动轮,所述第二从动轮的前端面固定连接有第二扇形齿轮,所述牵引轮的前端面滑动连接有齿条,所述齿条的内侧开设有凹槽,所述齿条的前端面固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有砂轮,所述支撑架的后端面固定连接有箱体,所述箱体的内壁后端面固定连接有扇叶,所述支撑架的前端面通过设置的支撑杆固定连接有固定架,所述固定架的内侧固定连接有第二电机,所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘,所述转盘的顶端固定连接有转动杆,所述转动杆的左端转动连接有槽轮,所述槽轮的左端固定连接有固定箱,所述扇叶的底端固定连接有第三电机,所述箱体的内侧固定连接有通风网,所述箱体的内侧固定连接有过滤网,所述牵引轮的前端面固定连接有第四电机。
优选的,所述第一从动轮的大小与第二从动轮的大小相等。
优选的,所述砂轮的个数为2个,且砂轮呈左右对称固定连接在齿条的前端面。
优选的,所述箱体的长度为支撑架长度的二分之一。
优选的,所述槽轮固定连接在固定架的左端中央位置处。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的牵引轮、第一从动轮和第一扇形齿轮,可以通过第四电机带动砂轮有效的对需要打磨抛光的物件进行左右往复打磨抛光,可以有效的减少工作时间,减少劳动力,并且打磨产生的废料会通过第三电机带动扇叶的作用,吸入到箱体内,避免了对环境造成污染。
2、本发明中,通过设置的转盘、槽轮和固定箱,将工件通过固定箱进行固定,使用的转盘通过转动杆转动槽轮可以有效的将工件进行翻转,方便砂轮对工件进行全面的打磨抛光,提高了工作的效率,减少了劳动力,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明扇叶的安装结构示意图;
图3为本发明第二电机的安装结构示意图;
图4为本发明第四电机的安装结构示意图;
图5为本发明齿条的安装结构示意图;
图6为本发明图1的A处结构示意图。
图中:1-支撑架、2-牵引轮、3-第一从动轮、4-第一扇形齿轮、5-第二从动轮、6-第二扇形齿轮、7-第一电机、8-砂轮、9-箱体、10-扇叶、11-固定架、12-第二电机、13-转盘、14-转动杆、15-槽轮、16-固定箱、17-第三电机、18-通风网、19-过滤网、20-第四电机、21-齿条、a-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:
一种机械制造用打磨抛光装置,包括支撑架1和牵引轮2,所述支撑架1的前端面固定连接有牵引轮2,所述支撑架1的前端面固定连接有第一从动轮3,所述第一从动轮3的前端面固定连接有第一扇形齿轮4,所述支撑架1的前端面固定连接有第二从动轮5,所述第二从动轮5的前端面固定连接有第二扇形齿轮6,所述牵引轮2的前端面滑动连接有齿条21,所述齿条21的内侧开设有凹槽a,所述齿条21的前端面固定连接有第一电机7,所述第一电机7的主轴末端固定连接有砂轮8,所述支撑架1的后端面固定连接有箱体9,所述箱体9的内壁后端面固定连接有扇叶10,所述支撑架1的前端面通过设置的支撑杆固定连接有固定架11,所述固定架11的内侧固定连接有第二电机12,所述第二电机12的主轴末端固定连接有转盘13,所述转盘13的顶端固定连接有转动杆14,所述转动杆14的左端转动连接有槽轮15,所述槽轮15的左端固定连接有固定箱16,所述扇叶10的底端固定连接有第三电机17,所述箱体9的内侧固定连接有通风网18,所述箱体9的内侧固定连接有过滤网19,所述牵引轮2的前端面固定连接有第四电机20。
所述第一从动轮3的大小与第二从动轮5的大小相等,方便控制齿条21的左右运动对工件进行打磨抛光,所述砂轮8的个数为2个,且砂轮8呈左右对称固定连接在齿条21的前端面,提高了工作效率,同时也避免了打磨不到位的情况发生,所述箱体9的长度为支撑架1长度的二分之一,便于箱体9对打磨过程中产生的废料进行存放,并且不占据空间,所述槽轮15固定连接在固定架11的左端中央位置处,方便槽轮15对工件进行翻转的工作,从而便于对工件进行打磨抛光。
工作流程:使用前装置与电源连通,利用第四电机20带动牵引轮2转动从而带动第一从动轮3、第一扇形齿轮4转动,同时第二从动轮5和第二扇形齿轮6转动从而带动齿条21左右往复运动,同时利用固定连接在齿条21前端面的第一电机7带动砂轮8工作,对固定在固定箱16的工件进行打磨抛光,第三电机17带动扇叶10转动对打磨抛光过程中产生的废料进行回收,另外第二电机12通过带动转盘13工作从而带动槽轮15转动来对工件进行翻转调整,方便砂轮8对工件进行全面的打磨抛光。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械制造用打磨抛光装置,包括支撑架(1)和牵引轮(2),其特征在于:所述支撑架(1)的前端面固定连接有牵引轮(2),所述支撑架(1)的前端面固定连接有第一从动轮(3),所述第一从动轮(3)的前端面固定连接有第一扇形齿轮(4),所述支撑架(1)的前端面固定连接有第二从动轮(5),所述第二从动轮(5)的前端面固定连接有第二扇形齿轮(6),所述牵引轮(2)的前端面滑动连接有齿条(21),所述齿条(21)的内侧开设有凹槽(a),所述齿条(21)的前端面固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的主轴末端固定连接有砂轮(8),所述支撑架(1)的后端面固定连接有箱体(9),所述箱体(9)的内壁后端面固定连接有扇叶(10),所述支撑架(1)的前端面通过设置的支撑杆固定连接有固定架(11),所述固定架(11)的内侧固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的主轴末端固定连接有转盘(13),所述转盘(13)的顶端固定连接有转动杆(14),所述转动杆(14)的左端转动连接有槽轮(15),所述槽轮(15)的左端固定连接有固定箱(16),所述扇叶(10)的底端固定连接有第三电机(17),所述箱体(9)的内侧固定连接有通风网(18),所述箱体(9)的内侧固定连接有过滤网(19),所述牵引轮(2)的前端面固定连接有第四电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于:所述第一从动轮(3)的大小与第二从动轮(5)的大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于:所述砂轮(8)的个数为2个,且砂轮(8)呈左右对称固定连接在齿条(21)的前端面。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于:所述箱体(9)的长度为支撑架(1)长度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用打磨抛光装置,其特征在于:所述槽轮(15)固定连接在固定架(11)的左端中央位置处。
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2018
- 2018-05-15 CN CN201810462889.3A patent/CN108500784A/zh active Pending
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