CN208644968U - 一种金属表面加工用打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面加工设备技术领域，且公开了一种金属表面加工用打磨工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机。该金属表面加工用打磨工装，可以防止待打磨金属工件发生前后方向上的移位，拧动调节杆，使调节杆在打磨箱内向下移动，从而使限位轴向下移动至压紧待打磨金属工件，限制待打磨金属工件竖直方向的位移，从而将待打磨金属工件稳定固定，使待打磨金属工件不会出现打磨厚度不均匀的情况，待打磨金属工件在载物台上进行移动式打磨，提高了金属工件的打磨效率和打磨效果，同时降低了人工劳动量。

Description

一种金属表面加工用打磨工装

技术领域

本实用新型涉及金属表面加工设备技术领域，具体为一种金属表面加工用打磨工装。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金和银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属表面加工用打磨工装是一种常见的金属表面处理设备。

金属表面加工用打磨工装可以打磨金属表面披锋等，使金属表面更平滑，传统金属表面加工用打磨工装多为操作人员手持打磨工件在打磨砂轮上进行打磨，人工劳动量大，且打磨效果不好，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面加工用打磨工装，具备打磨工件夹持结构，能够稳定夹持打磨工件，降低打磨操作人员劳动强度，且打磨效果更好等优点，解决了传统金属表面加工用打磨工装多为操作人员手持打磨工件在打磨砂轮上进行打磨，人工劳动量大，且打磨效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述传统金属表面加工用打磨工装多为操作人员手持打磨工件在打磨砂轮上进行打磨，人工劳动量大，且打磨效果不好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面加工用打磨工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨箱的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有一端延伸至打磨箱内部的转动杆，所述转动杆的底部固定安装有打磨盘，所述打磨箱的内部且位于打磨盘的下方活动安装有载物台，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部固定安装有导轨，所述导轨的内部活动安装有一端延伸至打磨箱的内部并与载物台底部固定连接的齿轮板，所述打磨箱的内壁底部且位于齿轮板的左侧固定安装有固定块，所述打磨箱的右侧插接有一端依次贯穿打磨箱的右侧和固定块的摇杆，所述摇杆的右侧与齿轮的轴心固定连接，所述齿轮与齿轮板相啮合，所述打磨箱的左侧开设有定位孔，所述摇杆的左侧固定安装有摇把，所述摇把的左侧插接有一端贯穿摇把并延伸至定位孔内部的定位杆，所述打磨箱的左右两侧均开设有通槽，所述打磨箱的左右两侧且与通槽相对应处均活动安装有密封板，所述载物台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滚轴，所述打磨箱的顶部且位于防护罩的左右两侧均插接有延伸至打磨箱内部的调节杆，所述调节杆的底部活动安装限位轴，所述打磨箱的正面开设有观察口，所述观察口的内部固定安装有挡板。

优选的，所述防护罩的左右两侧均开设有通口，所述通口的内部固定安装有出气格栅。

优选的，所述摇把呈L型，所述摇把的表面固定安装有增阻筋条，所述定位孔的数量为十个，所述定位孔呈环形分布于打磨箱的左侧。

优选的，所述定位杆与定位孔螺纹连接，所述定位杆的左侧固定安装有扭环。

优选的，所述滚轴的数量不少于五个，所述滚轴等间距分布于滑槽内部的同一高度。

优选的，所述挡板为透明强化玻璃板，所述挡板的厚度不小于三毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属表面加工用打磨工装，具备以下有益效果：

1、该金属表面加工用打磨工装，通过设置载物台，待打磨金属工件放置于载物台上，待打磨金属工件可以在载物台上的滚轴表面滑动，滑槽起到限位作用，可以防止待打磨金属工件发生前后方向上的移位，拧动调节杆，使调节杆在打磨箱内向下移动，从而使限位轴向下移动至压紧待打磨金属工件，限制待打磨金属工件竖直方向的位移，从而将待打磨金属工件稳定固定，使待打磨金属工件不会出现打磨厚度不均匀的情况，待打磨金属工件在载物台上进行移动式打磨，提高了金属工件的打磨效率和打磨效果，同时降低了人工劳动量。

2、该金属表面加工用打磨工装，通过设置摇杆，摇动摇把使摇杆转动，摇杆转动带动齿轮转动，齿轮转动可以使齿轮板在导轨内部升降，从而达到调节载物台与打磨盘间距的目的，适用于不同厚度金属工件的打磨，同时在打磨盘磨损时，通过调节载物台与打磨盘间距可以保证打磨效果，提高了打磨工装的适用性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型载物台俯视图；

图3为本实用新型观察口结构示意图。

图中：1底座、2打磨箱、3防护罩、4电机、5转动杆、6打磨盘、7载物台、8凹槽、9导轨、10齿轮板、11固定块、12摇杆、13齿轮、14定位孔、15摇把、16定位杆、17通槽、18密封板、19滑槽、20滚轴、21调节杆、22限位轴、23观察口、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属表面加工用打磨工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有打磨箱2，打磨箱2的顶部固定安装有防护罩3，防护罩3的左右两侧均开设有通口，通口的内部固定安装有出气格栅，防护罩3的内部固定安装有电机4，电机4的型号可为XDZYC-110/11，电机4的输出轴固定安装有一端延伸至打磨箱2内部的转动杆5，转动杆5的底部固定安装有打磨盘6，打磨箱2的内部且位于打磨盘6的下方活动安装有载物台7，底座1的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内壁底部固定安装有导轨9，导轨9的内部活动安装有一端延伸至打磨箱2的内部并与载物台7底部固定连接的齿轮板10，打磨箱2的内壁底部且位于齿轮板10的左侧固定安装有固定块11，打磨箱2的右侧插接有一端依次贯穿打磨箱2的右侧和固定块11的摇杆12，摇杆12的右侧与齿轮13的轴心固定连接，齿轮13与齿轮板10相啮合，打磨箱2的左侧开设有定位孔14，摇杆12的左侧固定安装有摇把15，摇把15呈L型，摇把15的表面固定安装有增阻筋条，定位孔14的数量为十个，定位孔14呈环形分布于打磨箱2的左侧，摇把15的左侧插接有一端贯穿摇把15并延伸至定位孔14内部的定位杆16，定位杆16插入定位孔14可以起到锁止摇把15和摇杆12的作用，使载物台7保持稳定，定位杆16与定位孔14螺纹连接，定位杆16的左侧固定安装有扭环，打磨箱2的左右两侧均开设有通槽17，打磨箱2的左右两侧且与通槽17相对应处均活动安装有密封板18，载物台7的顶部开设有滑槽19，滑槽19的内部活动安装有滚轴20，滚轴20的数量不少于五个，滚轴20等间距分布于滑槽19内部的同一高度，打磨箱2的顶部且位于防护罩3的左右两侧均插接有延伸至打磨箱2内部的调节杆21，调节杆21的底部活动安装限位轴22，打磨箱2的正面开设有观察口23，观察口23的内部固定安装有挡板24，挡板24为透明强化玻璃板，挡板24的厚度不小于三毫米，通过设置载物台7，待打磨金属工件放置于载物台7上，待打磨金属工件可以在载物台7上的滚轴20表面滑动，滑槽19起到限位作用，可以防止待打磨金属工件发生前后方向上的移位，拧动调节杆21，使调节杆21在打磨箱2内向下移动，从而使限位轴22向下移动至压紧待打磨金属工件，限制待打磨金属工件竖直方向的位移，从而将待打磨金属工件稳定固定，使待打磨金属工件不会出现打磨厚度不均匀的情况，待打磨金属工件在载物台7上进行移动式打磨，提高了金属工件的打磨效率和打磨效果，同时降低了人工劳动量，通过设置摇杆12，摇动摇把15使摇杆12转动，摇杆12转动带动齿轮13转动，齿轮13转动可以使齿轮板10在导轨9内部升降，从而达到调节载物台7与打磨盘6间距的目的，适用于不同厚度金属工件的打磨，同时在打磨盘6磨损时，通过调节载物台7与打磨盘6间距可以保证打磨效果，提高了打磨工装的适用性和实用性，能够稳定夹持打磨工件，降低打磨操作人员劳动强度，且打磨效果更好等优点。

在使用时，电机4运作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动打磨盘6转动，打磨盘6转动对放置于载物台7上的金属表面进行打磨。

综上所述，该金属表面加工用打磨工装，通过设置载物台7，待打磨金属工件放置于载物台7上，待打磨金属工件可以在载物台7上的滚轴20表面滑动，滑槽19起到限位作用，可以防止待打磨金属工件发生前后方向上的移位，拧动调节杆21，使调节杆21在打磨箱2内向下移动，从而使限位轴22向下移动至压紧待打磨金属工件，限制待打磨金属工件竖直方向的位移，从而将待打磨金属工件稳定固定，使待打磨金属工件不会出现打磨厚度不均匀的情况，待打磨金属工件在载物台7上进行移动式打磨，提高了金属工件的打磨效率和打磨效果，同时降低了人工劳动量，通过设置摇杆12，摇动摇把15使摇杆12转动，摇杆12转动带动齿轮13转动，齿轮13转动可以使齿轮板10在导轨9内部升降，从而达到调节载物台7与打磨盘6间距的目的，适用于不同厚度金属工件的打磨，同时在打磨盘6磨损时，通过调节载物台7与打磨盘6间距可以保证打磨效果，提高了打磨工装的适用性和实用性，能够稳定夹持打磨工件，降低打磨操作人员劳动强度，且打磨效果更好等优点，解决了传统金属表面加工用打磨工装多为操作人员手持打磨工件在打磨砂轮上进行打磨，人工劳动量大，且打磨效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属表面加工用打磨工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的顶部固定安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有一端延伸至打磨箱(2)内部的转动杆(5)，所述转动杆(5)的底部固定安装有打磨盘(6)，所述打磨箱(2)的内部且位于打磨盘(6)的下方活动安装有载物台(7)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁底部固定安装有导轨(9)，所述导轨(9)的内部活动安装有一端延伸至打磨箱(2)的内部并与载物台(7)底部固定连接的齿轮板(10)，所述打磨箱(2)的内壁底部且位于齿轮板(10)的左侧固定安装有固定块(11)，所述打磨箱(2)的右侧插接有一端依次贯穿打磨箱(2)的右侧和固定块(11)的摇杆(12)，所述摇杆(12)的右侧与齿轮(13)的轴心固定连接，所述齿轮(13)与齿轮板(10)相啮合，所述打磨箱(2)的左侧开设有定位孔(14)，所述摇杆(12)的左侧固定安装有摇把(15)，所述摇把(15)的左侧插接有一端贯穿摇把(15)并延伸至定位孔(14)内部的定位杆(16)，所述打磨箱(2)的左右两侧均开设有通槽(17)，所述打磨箱(2)的左右两侧且与通槽(17)相对应处均活动安装有密封板(18)，所述载物台(7)的顶部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部活动安装有滚轴(20)，所述打磨箱(2)的顶部且位于防护罩(3)的左右两侧均插接有延伸至打磨箱(2)内部的调节杆(21)，所述调节杆(21)的底部活动安装限位轴(22)，所述打磨箱(2)的正面开设有观察口(23)，所述观察口(23)的内部固定安装有挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用打磨工装，其特征在于：所述防护罩(3)的左右两侧均开设有通口，所述通口的内部固定安装有出气格栅。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用打磨工装，其特征在于：所述摇把(15)呈L型，所述摇把(15)的表面固定安装有增阻筋条，所述定位孔(14)的数量为十个，所述定位孔(14)呈环形分布于打磨箱(2)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用打磨工装，其特征在于：所述定位杆(16)与定位孔(14)螺纹连接，所述定位杆(16)的左侧固定安装有扭环。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用打磨工装，其特征在于：所述滚轴(20)的数量不少于五个，所述滚轴(20)等间距分布于滑槽(19)内部的同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用打磨工装，其特征在于：所述挡板(24)为透明强化玻璃板，所述挡板(24)的厚度不小于三毫米。