CN108499703A - 废旧玻璃破碎装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃处理的技术领域，具体公开了废旧玻璃破碎装机，包括机架、预破碎机构和破碎机构；预破碎机构包括进料斗，进料斗内安装有破碎辊；破碎机构包括破碎段，破碎段包括向上拱起的弧形腔，弧形腔的两端使用短板密封，弧形腔设有开口，开口处各有一块破碎板，破碎板一端有破碎头，开口和破碎板之间使用柔性膜密封，弧形腔的下端与气缸的输出端连接；弧形腔的下端两侧各铰接有一块伸缩板，伸缩板与破碎板分别在弧形腔的两侧形成进料通道和出料通道；进料通道和出料通道的侧面使用柔性布遮挡；进料通道与预破碎机构连通。采用本技术方案时，能够提高玻璃二次利用的加工效率。因此，该装置可广泛用于玻璃加工中。

Description

废旧玻璃破碎装机
技术领域
本发明涉及玻璃处理的技术领域，尤其涉及废旧玻璃破碎装机。
背景技术
玻璃应用在汽车中的多个地方，比如挡风玻璃、反光镜等。当汽车报废时，汽车的零部件都会得到相应的处理，汽车上的玻璃也需要被处理。
现有技术提出了一种报废玻璃粉碎装置，包括振动破碎装置，所述振动破碎装置包括：振动锤；振动发生器，用于驱动所述振动锤上下振动；破碎平台，设置在振动锤下方，用于承载报废玻璃。本发明通过振动破碎装置的振动锤上下振动将玻璃基板破碎，实现将报废的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块的破玻璃碎屑，从而更方便进行搬运及后续的处理。
但上述专利的技术方案中玻璃破碎完成后，需要人工移动或再次运动带下一个设备中，以完成下一个加工流程。这样较为花费时间，使得玻璃的二次加工过程效率较低，且玻璃的运输需要足够大的人力劳动强度。
发明内容
本发明意在提供废旧玻璃破碎装机，以解决现有技术中，破碎玻璃的输送效率低的技术问题。
本发明废旧玻璃破碎装机，包括机架，还包括安装在机架上的预破碎机构和破碎机构；
所述预破碎机构包括进料斗，所述进料斗的上端安装有两个相向转动的破碎辊；
所述破碎机构包括破碎段，所述破碎段包括向上拱起的弧形腔，所述弧形腔的两端使用短板密封，所述弧形腔的上端在两侧对称的设有开口，所述开口处各插有一块破碎板，破碎板伸入到弧形腔的一侧上固定有破碎头，开口和破碎板之间使用柔性膜密封，所述弧形腔的下端与气缸的输出端连接；所述弧形腔的下端两侧各铰接有一块伸缩板，所述伸缩板与破碎板分别在弧形腔的两侧形成进料通道和出料通道；进料通道和出料通道的侧面使用柔性布遮挡；所述进料通道与预破碎机构连通，且进料通道的破碎板和伸缩板分别与进料斗的下端铰接，所述出料通道的破碎板和伸缩板的自由端分别铰接于机架。
本方案的原理在于：首先，将需要破碎的玻璃导入预破碎机构中。此时，进料斗中的破碎辊挤压玻璃，将大块的玻璃破碎成小块。
然后，启动气缸，气缸带动弧形腔的下端往下移动，以使得弧形腔的下端远离短板，即给玻璃流进弧形腔开出一个开口。同时，气缸下移带动进料通道往下倾斜，使得完成预破碎的玻璃在重力作用下，沿着进料通道进入弧形腔中。然后，驱动气缸往上运动。此时，伸缩板通过柔性布带动破碎板运动，使得破碎板的破碎头在弧形腔内捣动，以作用于弧形腔中的玻璃，使玻璃被粉碎的更细。
气缸向上运动的过程中对弧形腔内的玻璃进行挤压，破碎板靠近短板，自动将弧形腔封闭，防止进料通道中的玻璃直接流到出料通道内。气缸运动到上端时，出料通道向下倾斜，破碎板与短板之间由于倾斜的角度增大，使得弧形腔打开，破碎后的玻璃自动从出料通道内流出。
本方案的优点在于：1、气缸运动到最下端时，进料通道向下倾斜，预破碎机构中的玻璃碎块自动滑入到弧形段内，而出料通道向上倾斜，避免玻璃漏出，气缸向上运动的过程中对弧形腔内的玻璃进行挤压，破碎板自动将弧形腔封闭，防止进料通道中的玻璃直接流到出料通道内；气缸运动到上端时，出料通道向下倾斜，破碎板将弧形腔打开，破碎后的玻璃自动从出料通道内流出。整个过程是连续地，出料通道直接接到熔化玻璃的锅炉上即可，不但实现了破碎功能，还实现了材料的运送功能，在运送过程中对玻璃进行了破碎。2、本方案中的破碎辊可破碎不仅限于平面的玻璃制品，因此该装置的适用范围较广。3、与一般采用冲击进行破碎的方式相比，本方案主要利用挤压，而且破碎段封闭，本方案更安静，噪音污染小，且碎段内处于密封的状态，因此，玻璃破碎时不产生碎渣飞溅，避免了玻璃飞溅伤害人工的情况。
进一步，所述进料斗中两个相向转动的破碎辊至少有两排。玻璃经过多排相向转动的破碎辊，使得玻璃的预粉碎效果更好。
进一步，所述破碎辊可拆卸的连接于进料斗中。可根据玻璃的形状调整破碎辊的位置，使得破碎辊之间的距离能够更好的与玻璃形状相配合，以确保玻璃能过经过破碎辊完成预破碎，且能使该装置适应更多形状的玻璃，以提高该装置的适用范围。
进一步，所述破碎辊的外表面设有尖端。尖端给玻璃的力集中在一处，使得玻璃的更容易破碎，进而提高该装置预破碎机构的破碎效果。
进一步，所述气缸为自动往复气缸。无需人工启动，气缸就能保持循环动作，减少人工的操作，以提高该装置的自动化程度。
附图说明
图1为本发明废旧玻璃破碎装机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、破碎辊2、弧形腔3、短板4、开口5、破碎板6、破碎头7、柔性膜8、自动往复气缸9、伸缩板10。
实施例基本如附图1所示：
废旧玻璃破碎装机，包括机架、安装在机架上的预破碎机构和破碎机构。
预破碎机构包括进料斗1，进料斗1的上端可拆卸的安装有两排破碎辊2，且每一排的两个破碎辊2相向转动。破碎辊2的外表面上圆形阵列的安装有尖端。
破碎机构包括破碎段，破碎段包括向上拱起的弧形腔3，弧形腔3的两端使用短板4密封，弧形腔3的上端在两侧对称的开有开口5，每个开口5处各插有一块破碎板6，破碎板6伸入到弧形腔3的一侧中，破碎板6上固定有破碎头7，开口5和破碎板6之间使用柔性膜8密封，本实施例中的柔性膜8选为高密度聚乙烯板材。弧形腔3的下端与自动往复气缸9的输出端连接。弧形腔3的下端两侧各铰接有一块伸缩板10，伸缩板10与破碎板6分别在弧形腔3的两侧形成进料通道和出料通道。进料通道和出料通道的侧面使用柔性布遮挡。进料通道与预破碎机构连通，且进料通道的破碎板6和伸缩板10分别与进料斗1的下端铰接，出料通道的破碎板6和伸缩板10的自由端分别铰接于机架。
首先，将需要破碎的玻璃导入预破碎机构中。此时，进料斗1中的破碎辊2挤压玻璃，将大块的玻璃破碎成小块。
然后，启动自动往复气缸9，自动往复气缸9的活塞杆带动弧形腔3的下端往下移动时，弧形腔3的下端远离短板4，即给玻璃流进弧形腔3开出一个缺口。同时，气缸下移带动进料通道往下倾斜，使得完成预破碎的玻璃在重力作用下，沿着进料通道进入弧形腔3中。
然后，当自动往复气缸9的活塞杆往上运动。此时，伸缩板10通过柔性布带动破碎板6运动，使得破碎板6的破碎头7在弧形腔3内捣动，以作用于弧形腔3中的玻璃，使玻璃被粉碎的更细。
气缸向上运动的过程中对弧形腔3内的玻璃进行挤压，破碎板6靠近短板4，自动将弧形腔3封闭，防止进料通道中的玻璃直接流到出料通道内。气缸运动到上端时，出料通道向下倾斜，破碎板6与短板4之间由于倾斜的角度增大，使得弧形腔3打开，破碎后的玻璃自动从出料通道内流出，已进入到熔融炉中，完成回收加工。

Claims (5)

1.废旧玻璃破碎装机，包括机架，其特征在于：还包括安装在机架上的预破碎机构和破碎机构；
所述预破碎机构包括进料斗，所述进料斗的上端安装有两个相向转动的破碎辊；
所述破碎机构包括破碎段，所述破碎段包括向上拱起的弧形腔，所述弧形腔的两端使用短板密封，所述弧形腔的上端在两侧对称的设有开口，所述开口处各插有一块破碎板，破碎板伸入到弧形腔的一侧上固定有破碎头，开口和破碎板之间使用柔性膜密封，所述弧形腔的下端与气缸的输出端连接；所述弧形腔的下端两侧各铰接有一块伸缩板，所述伸缩板与破碎板分别在弧形腔的两侧形成进料通道和出料通道；进料通道和出料通道的侧面使用柔性布遮挡；所述进料通道与预破碎机构连通，且进料通道的破碎板和伸缩板分别与进料斗的下端铰接，所述出料通道的破碎板和伸缩板的自由端分别铰接于机架。
2.根据权利要求1所述的废旧玻璃破碎装机，其特征在于：所述进料斗中两个相向转动的破碎辊至少有两排。
3.根据权利要求2所述的废旧玻璃破碎装机，其特征在于：所述破碎辊可拆卸的连接于进料斗中。
4.根据权利要求3所述的废旧玻璃破碎装机，其特征在于：所述破碎辊的外表面设有尖端。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的废旧玻璃破碎装机，其特征在于：所述气缸为自动往复气缸。
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