CN115414999A - 一种施工现场混凝土废弃物再利用施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工现场混凝土废弃物再利用施工装置及其施工方法，具有：分拣设备、破碎设备和成品制作设备，分拣设备与破碎设备之间设有第一物料传输机构；破碎设备与成品制作设备之间设置第二物料传输机构，可将现场混凝土废弃物做减量化处理，减少建筑垃圾外运，可有效降低环境污染。

Description

一种施工现场混凝土废弃物再利用施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工现场混凝土及其制品等废弃物再利用技术领域，尤其涉及一种施工现场混凝土废弃物再利用施工装置及其施工方法。

背景技术

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在现有工程建设施工中，因在施工阶段混凝土浇筑、填充墙体砌筑、墙体抹灰、装修开槽改造等过程中将不可避免的产生大量的混凝土及其制品的废弃物，大部分建设工程都是采取外运至专门的建筑垃圾处理厂或者填埋场，而未能现场重复再利用，造成资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可将现场混凝土废弃物做减量化处理，减少建筑垃圾外运，可有效降低环境污染的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，具有：

分拣设备、破碎设备和成品制作设备，所述分拣设备与破碎设备之间设有第一物料传输机构；所述破碎设备与成品制作设备之间设置第二物料传输机构。

所述分拣设备包括废料储料仓，所述废料储料仓的上部设有单排碾压辊轮，所述废料储料仓的下端设有筛分设备。

所述废料储料仓的侧壁上还设有磁吸装置。

所述破碎设备包括中继料仓，所述第一物料传输机构的输出端位于所述中继料仓上方。

所述中继料仓的下部设有双排碾压辊轮。

还具有移动小车，所述移动小车设置在所述破碎设备的下方。

所述单排碾压辊轮为开放式设备，辊轮直径100mm，中心间距150mm；所述双排碾压辊轮为封闭式设备，辊轮直径为100mm，中心间距120mm，呈上下两排交错布置。

所述第二物料传输设备的输入端设置在中继料仓的下料口的下方。

一种上述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置的施工方法，包括如下步骤：

1)将施工现场的混凝土及其制品废弃物收集归类后，进入分拣设备，输入废料储料仓；

2)进入初始碾压，开启单排碾压辊轮，对大块的废料进行初步碾压，碾压后进入筛分仓内；

3)在碾压仓设置有磁吸装置和带振动圆轴的筛分设备，将碾压后的材料中金属材料及大块颗粒通过出料口排出，大块颗粒的材料重新进入储料仓，重复步骤1)；

4)通过第一物料输送设备将筛分粒径合格的材料输入中继料仓，进入破碎设备；

5)开启双排碾压辊轮，进行二次碾压，双排碾压辊轮为整体密闭设备，材料进入后能够多次反复碾压；

6)双排碾压辊轮下部设置有筛分网和出料口，不使用的细料能够通过移动小车运至指定地点存放，或者细料通过第二物料传输设备输送入成品制作设备中，制作成施工现场需要的预制构件或其他非承重构件。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，可将现场混凝土废弃物做减量化处理，减少建筑垃圾外运，可有效降低环境污染，符合建筑施工现场低碳环保节能要求。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置的结构示意图；

图2为图1的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、分拣设备，11、废料储料仓，12、单排碾压辊轮，13、筛分设备，14、磁吸装置，2、第一物料传输设备，3、破碎设备，31、中继料仓，32、双排碾压辊轮，33，移动小车，4、第二物料传输设备，5、成品制作设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-2，一种施工现场混凝土及其制品等废弃物回收再利用施工装置，包括分拣设备1、破碎设备3和成品制作设备5，分拣设备1与破碎设备3、破碎设备3与成品制作设备5之间设置第一物料传输机构2和第二物料传输机构4；本发明公开分拣设备1和破碎设备2，该分拣设备1主要是用于对混凝土及其制品的废弃物进行筛分，该破碎设备2主要用于对对混凝土及其制品的废弃物进行破碎；具体，主要包括废料储料仓11、单排碾压辊轮12、筛分设备13、磁吸装置14、中继料仓31、双排碾压辊轮32、移动小车33；废料储料仓11和中继料仓31为初始碾压设备和破碎设备的物料储存仓，单排碾压辊轮12为开放式设备，辊轮直径100mm，中心间距150mm；双排碾压辊轮为封闭式设备，辊轮直径为100mm，中心间距120mm，成上下两排交错布置；辊轮均由交流电机驱动。

分拣设备1包括初步碾压装置和筛分设备13；初步碾压装置包括废料储料仓11和单排碾压辊轮12；单排碾压辊轮12为开放式设备，辊轮直径100mm，中心间距150mm；筛分装置13为带振动的双层筛网，网眼尺寸50*50，网眼为正方形或平行四边形，筛分装置13可以将粒径较大或者金属材料做筛分处理，将碾压后的材料中金属材料及较大块颗粒通过出料口排出，较大块颗粒的材料重新进入储料仓11。分拣设备主要是利用机械辊轮对混凝土废弃物进行初始筛选，单轴碾压辊轮12可以有效的将不满足要求的材料及时清理出料仓，碾压过程中可以有效分离，也可以起到筛分的作用。筛分装置可以有效的剔除较大颗粒和其他杂质，通过分拣筛分后的材料可以满足后续混凝土制品的基本要求，能最大可能提高混凝土预制构件、混凝土制品的强度，减少混凝土制品的残次率。

筛分装置13内设置有金属磁吸装置14，金属磁吸装置14为电磁滚轴，金属磁吸装置14辊轮转动时上部固定刮板会将吸附的金属刮落，能够将碾压后的材料中金属材料通过出料口排出。因施工现场收集的建筑垃圾和混凝土废弃物内存在金属材料，如钢筋、铁钉、扎丝等，在现场分类和分拣时，可能无法将内部的金属材料完全清理干净，在通过单排碾压辊轮12碾压后，内部的金属材料能完全剥离出来，再通过金属磁吸装置14将金属材料吸附于电磁辊轮上，通过上部刮板刮落于下料口排出。因这些小的金属材料无法成为混凝土制品的一部分，可能会对混凝土制品的质量造成影响，经过金属磁吸装置14的清理后的材料基本能满足混凝土再生利用的要求。

破碎设备3包括中继料仓31、双排碾压辊轮32、移动小车33；双排碾压辊轮32下方也设置有筛分装置，筛分装置为带振动的双层筛网，网眼尺寸20*20，网眼为正方形或平行四边形。双排碾压辊轮32具有功率大，可调节，碾压效果好等优点，可通过多次反复的碾压，能将一些强度较高的混凝土块碾碎，可以有效将较大颗粒碾压成细料，通过双排碾压辊轮32进一步的碾压细化，调节双排碾压辊轮32的碾压周期和辊轮开启数量，根据再生制品种类、用途、强度的不同，可以分类生产出满足不同制品要求的再生原料。

分拣设备1的废料储料仓位11于单排碾压辊轮12上部，下料口与单排碾压辊轮12垂直；筛分装置位于单排碾压辊轮12下方，与其出料口垂直。单排碾压辊轮12能够将物料进行初步碾压。

第一物料传输机构2为输送带，第一物料传输机构2的输入端位于废料储料仓11的出料口的下方，第一物料传输机构2的输出端位于中继料仓31上方。第一物料传输机构2将分拣设备1处理后的物料输送到破碎设备2中。

破碎设备3的中继料仓31位于双排碾压辊轮32上部，下料口与双排碾压辊轮32垂直；筛分装置位于双排碾压辊轮32下方，其底部设置出料口。双排碾压辊轮32为封闭式设备，辊轮直径为100mm，中心间距120mm，成上下两排交错布置。双排碾压辊轮32为整体密闭设备，材料进入后可多次反复碾压。

双排碾压辊轮32下部设置有筛分网和出料口，暂时不使用的细料可以通过移动小车33运至指定地点存放，也可以通过第二物料传输设备4输送入成品制作设备5中，制作成施工现场需要的小型预制构件或其他非承重构件。

第二物料传输机构4为输送带，第二物料传输机构4的输入端位于中继料仓31的下料口的下方，第二物料传输设备4的输出端与成品制作设备5连通。成品制作设备5为立式平口强制混凝土搅拌机。成品制作设备5制作成施工现场需要的小型预制构件或其他非承重构件。

具体实施步骤如下：

步骤1、将施工现场的混凝土及其制品废弃物收集归类后，进入分拣设备1，输入废料储料仓11；

步骤2、步骤1完成后，进入初始碾压，开启单排碾压辊轮12，对大块的废料进行初步碾压，碾压后进入筛分仓内；

步骤3、步骤2完成后，在碾压仓设置有磁吸装置14和带振动圆轴的筛分设备13，将碾压后的材料中金属材料及较大块颗粒通过出料口排出，较大块颗粒的材料重新进入储料仓11，重复步骤1；

步骤4、步骤3完成后，通过物料输送设备A将筛分粒径合格的材料输入中继料仓31，进入破碎设备2；

步骤5、步骤4完成后，开启双排碾压辊轮32，进行二次碾压，双排碾压辊轮为整体密闭设备，材料进入后可多次反复碾压；

步骤6、步骤5完成后，双排碾压辊轮32下部设置有筛分网和出料口，暂时不使用的细料可以通过移动小车33运至指定地点存放，也可以通过第二物料传输设备输送入成品制作设备5中，制作成施工现场需要的小型预制构件或其他非承重构件。

采用上述的方案后，减少建筑垃圾造成的损失，特对现场混凝土及其制品等废弃物再利用进行研究，通过技术攻关和工艺改进，结合工程实践，利用破碎设备将混凝土破碎和分类，根据实际需求制备成能在工程中利用的预制构件、建筑填充料、再生料等，通过一系列的技术处理后，可将现场混凝土废弃物做减量化处理，减少建筑垃圾外运，可有效降低环境污染，符合建筑施工现场低碳环保节能要求。利用破碎设备将混凝土破碎和分类，根据实际需求制备成能在工程中利用的预制构件、建筑填充料、再生料等，通过一系列的技术处理后，可将现场混凝土废弃物做减量化处理，减少建筑垃圾外运，可有效降低环境污染，符合建筑施工现场低碳环保节能要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，具有：

分拣设备、破碎设备和成品制作设备，所述分拣设备与破碎设备之间设有第一物料传输机构；所述破碎设备与成品制作设备之间设置第二物料传输机构。

2.如权利要求1所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，所述分拣设备包括废料储料仓，所述废料储料仓的上部设有单排碾压辊轮，所述废料储料仓的下端设有筛分设备。

3.如权利要求2所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，所述废料储料仓的侧壁上还设有磁吸装置。

4.如权利要求3所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，所述破碎设备包括中继料仓，所述第一物料传输机构的输出端位于所述中继料仓上方。

5.如权利要求5所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，所述中继料仓的下部设有双排碾压辊轮。

6.如权利要求4所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，还具有移动小车，所述移动小车设置在所述破碎设备的下方。

7.如权利要求6所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，所述单排碾压辊轮为开放式设备，辊轮直径100mm，中心间距150mm；所述双排碾压辊轮为封闭式设备，辊轮直径为100mm，中心间距120mm，呈上下两排交错布置。

8.如权利要求7所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置，其特征在于，所述第二物料传输设备的输入端设置在中继料仓的下料口的下方。

9.一种如权利要求1-8任一所述的施工现场混凝土废弃物再利用施工装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将施工现场的混凝土及其制品废弃物收集归类后，进入分拣设备，输入废料储料仓；

2)进入初始碾压，开启单排碾压辊轮，对大块的废料进行初步碾压，碾压后进入筛分仓内；

3)在碾压仓设置有磁吸装置和带振动圆轴的筛分设备，将碾压后的材料中金属材料及大块颗粒通过出料口排出，大块颗粒的材料重新进入储料仓，重复步骤1)；

4)通过第一物料输送设备将筛分粒径合格的材料输入中继料仓，进入破碎设备；

5)开启双排碾压辊轮，进行二次碾压，双排碾压辊轮为整体密闭设备，材料进入后能够多次反复碾压；

6)双排碾压辊轮下部设置有筛分网和出料口，不使用的细料能够通过移动小车运至指定地点存放，或者细料通过第二物料传输设备输送入成品制作设备中，制作成施工现场需要的预制构件或其他非承重构件。

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