CN108499379A - 一种新型的自动化料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的自动化料机，其结构包括：进料斗、操作面板、显示屏、操作按钮、电机固定座、主体装置、支撑脚、装置外壳与出料斗，主体装置包括电机驱动机构、槽轮传动机构、抖动下料机构、碎料传动机构、碎料机构、搅拌化料机构、落料腔与电子卸料阀；本发明一种新型的自动化料机，解决传统的自动化料机缺少碎料结构，对于体积较大的原料需要长时间搅拌才能实现化料，造成化料效率低的问题，能够实现将体积较大的原料预先破碎，从而提高化料效率。

Description

一种新型的自动化料机
技术领域
本发明是一种新型的自动化料机，属于自动机械化技术领域。
背景技术
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。在纺织染整行业中，经常需要颜料或者整理剂的配比和制作，现有技术中，配料基本都是根据各个不同的需要，由操作人员手工进行称量、配比、混合和搅拌而制成，由于人工搅拌化料存在人力搅拌力度不够，搅拌不均匀，化料效率低的问题，因此出现了自动化料机代替人工搅拌化料。
现有技术的自动化料机缺少碎料结构，传统的化料机工作原理是直接将各种原料放入搅拌桶中搅拌化料，而原料中又存在着体积较大的原料，对于体积较大的原料如果只是单纯搅拌的话易造成化料不均匀，且较大块的原料需要长时间搅拌才能实现化料，造成化料效率低。因此，需要对现有技术的自动化料机进一步改进，提供一种能够将体积较大的原料预先破碎，从而提高化料效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的自动化料机，以解决现有技术的自动化料机缺少碎料结构，传统的化料机工作原理是直接将各种原料放入搅拌桶中搅拌化料，而原料中又存在着体积较大的原料，对于体积较大的原料如果只是单纯搅拌的话易造成化料不均匀，且较大块的原料需要长时间搅拌才能实现化料，造成化料效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动化料机，其结构包括：进料斗、操作面板、显示屏、操作按钮、电机固定座、主体装置、支撑脚、装置外壳、出料斗，其特征在于：所述装置外壳顶端装设有进料斗，所述进料斗与装置外壳相焊接，所述装置外壳侧面装设有操作面板，所述操作面板与装置外壳固定连接，所述操作面板上设有显示屏与操作按钮，所述显示屏与操作按钮电连接，所述装置外壳后端装设有电机固定座，所述电机固定座与装置外壳固定连接，所述装置外壳内部装设有主体装置，所述装置外壳底端装设有支撑脚，所述支撑脚与装置外壳固定连接，所述装置外壳前端装设有出料斗，所述出料斗与装置外壳相焊接；所述主体装置包括电机驱动机构、槽轮传动机构、抖动下料机构、碎料传动机构、碎料机构、搅拌化料机构、落料腔、电子卸料阀，所述电机驱动机构左侧上端装设有槽轮传动机构，所述电机驱动机构与槽轮传动机构活动连接，所述落料腔右侧装设有抖动下料机构，所述槽轮传动机构与抖动下料机构活动连接，所述落料腔下方装设有碎料机构，所述碎料机构右侧装设有碎料传动机构，所述碎料传动机构与碎料机构活动连接，所述碎料传动机构下方装设有搅拌化料机构，所述搅拌化料机构与电机驱动机构活动连接，所述搅拌化料机构左侧装设有电子卸料阀，所述电子卸料阀与搅拌化料机构固定连接。
作为优选，所述电机驱动机构包括驱动电机、电机转轴、右侧皮带轮、传动皮带、左侧皮带轮、传动螺杆、螺杆轴承，所述驱动电机与电机转轴活动连接，所述电机转轴底端装设有右侧皮带轮，所述电机转轴与右侧皮带轮固定连接，所述右侧皮带轮左侧装设有左侧皮带轮，所述左侧皮带轮与右侧皮带轮之间设有传动皮带，所述右侧皮带轮通过传动皮带与左侧皮带轮活动连接，所述左侧皮带轮与传动螺杆处于同一中心轴且固定连接，所述传动螺杆中部设有螺杆轴承，所述传动螺杆与螺杆轴承活动连接，所述传动螺杆上端与槽轮传动机构固定连接。
作为优选，所述槽轮传动机构包括传动槽轮、槽轮转轴、槽轮转轴轴承、曲柄连杆，所述槽轮转轴与传动螺杆处于同一中心轴且固定连接，所述槽轮转轴中部设有传动槽轮，所述传动槽轮与槽轮转轴固定连接，所述槽轮转轴上端装设有槽轮转轴轴承，所述槽轮转轴与槽轮转轴轴承活动连接，所述传动槽轮左侧设有曲柄连杆，所述曲柄连杆与传动槽轮活动连接。
作为优选，所述抖动下料机构包括偏心轮转轴、偏心轮支撑杆、偏心轮、抖动下料板，所述偏心轮中部设有偏心轮转轴，所述偏心轮转轴与偏心轮固定连接，所述偏心轮下方装设有偏心轮支撑杆，所述偏心轮支撑杆与偏心轮活动连接，所述偏心轮上方装设有抖动下料板，所述偏心轮与抖动下料板间隙配合。
作为优选，所述碎料传动机构包括从动轮、转动销、水平传动板、纵向Z型槽、水平传动杆、回程弹簧，所述从动轮上装设有转动销，所述从动轮与转动销固定连接，所述水平传动板上设有纵向Z型槽，所述水平传动板与纵向Z型槽为一体化结构，所述转动销与纵向Z型槽相啮合，所述水平传动板左侧装设有水平传动杆，所述水平传动杆与水平传动板固定连接，所述水平传动杆中部装设有回程弹簧。
作为优选，所述碎料机构包括活动颚转轴、活动颚、活动颚固定座、活动颚限位杆、固定颚、固定颚固定杆、减震弹簧，所述活动颚与活动颚固定座上端连接处装设有活动颚转轴，所述活动颚通过活动颚转轴与活动颚固定座活动连接，所述活动颚与活动颚固定座底端连接处装设有活动颚限位杆，所述活动颚限位杆分别与活动颚、活动颚固定座活动连接，所述固定颚左侧等距装设有两根固定颚固定杆，所述固定颚与固定颚固定杆相焊接，所述固定颚固定杆上装设有减震弹簧。
作为优选，所述搅拌化料机构包括圆锥齿轮、搅拌轴轴承、搅拌轴、搅拌腔，所述搅拌腔内装设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌腔连接处设有搅拌轴轴承，所述搅拌轴轴承与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴右端装设有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮与搅拌轴固定连接。
作为优选，所述从动轮与传动螺杆相啮合，所述水平传动板与活动颚之间装设有水平传动杆，所述水平传动板通过水平传动杆与活动颚相连接。
作为优选，所述圆锥齿轮与传动螺杆相啮合，所述搅拌腔上端落料腔相连接，所述搅拌腔左端装设有电子卸料阀，所述电子卸料阀与搅拌腔固定连接。
本发明的有益效果如下：本发明一种新型的自动化料机，解决传统的自动化料机缺少碎料结构，对于体积较大的原料需要长时间搅拌才能实现化料，造成化料效率低的问题，能够实现将体积较大的原料预先破碎，从而提高化料效率，具体步骤如下：将配好的原料通过进料斗送入装置内，通过操作面板上的显示屏与操作按钮控制装置启动，原料通过进料斗后落在落料腔上，此时，驱动电机启动，驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴与右侧皮带轮同步转动，右侧皮带轮通过传动皮带带动左侧皮带轮转动，左侧皮带轮带动传动螺杆同步转动，传动螺杆带动上端槽轮转轴转动，槽轮转轴与传动槽轮同步转动，传动槽轮通过曲柄连杆带动偏心轮转轴转动，偏心轮转轴与偏心轮同步转动，偏心轮与抖动下料板间隙配合，当偏心轮转动时，偏心轮带动抖动下料板抖动，使得抖动下料板上的原料向下落，避免原料堵塞落料腔；同时，传动螺杆与从动轮相啮合，传动螺杆带动从动轮转动，从动轮上的转动销在水平传动板上的纵向Z型槽内往复运动，当从动轮转动时，水平传动板水平往复运动，水平传动板通过水平传动杆带动活动颚作水平往复运动，使得活动颚与固定颚相配合，对体积较大的原料进行破碎，破碎后的原料因重力落入搅拌腔内；同时，传动螺杆与圆锥齿轮相啮合，传动螺杆带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴对搅拌腔内的原料进行搅拌，因为体积较大的原料事先经过活动颚与固定颚破碎，所以大大提高了化料效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的自动化料机的结构示意图。
图2为本发明主体装置的结构示意图一。
图3为本发明主体装置的结构示意图二。
图中：进料斗-1、操作面板-2、显示屏-3、操作按钮-4、电机固定座-5、主体装置-6、支撑脚-7、装置外壳-8、出料斗-9、电机驱动机构-61、槽轮传动机构-62、抖动下料机构-63、碎料传动机构-64、碎料机构-65、搅拌化料机构-66、落料腔-67、电子卸料阀-68、驱动电机-611、电机转轴-612、右侧皮带轮-613、传动皮带-614、左侧皮带轮-615、传动螺杆-616、螺杆轴承-617、传动槽轮-621、槽轮转轴-622、槽轮转轴轴承-623、曲柄连杆-624、偏心轮转轴-631、偏心轮支撑杆-632、偏心轮-633、抖动下料板-634、从动轮-641、转动销-642、水平传动板-643、纵向Z型槽-644、水平传动杆-645、回程弹簧-646、活动颚转轴-651、活动颚-652、活动颚固定座-653、活动颚限位杆-654、固定颚-655、固定颚固定杆-656、减震弹簧-657、圆锥齿轮-661、搅拌轴轴承-662、搅拌轴-663、搅拌腔-664。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的自动化料机技术方案：其结构包括：进料斗1、操作面板2、显示屏3、操作按钮4、电机固定座5、主体装置6、支撑脚7、装置外壳8、出料斗9，所述装置外壳8顶端装设有进料斗1，所述进料斗1与装置外壳8相焊接，所述装置外壳8侧面装设有操作面板2，所述操作面板2与装置外壳8固定连接，所述操作面板2上设有显示屏3与操作按钮4，所述显示屏3与操作按钮4电连接，所述装置外壳8后端装设有电机固定座5，所述电机固定座5与装置外壳8固定连接，所述装置外壳8内部装设有主体装置6，所述装置外壳8底端装设有支撑脚7，所述支撑脚7与装置外壳8固定连接，所述装置外壳8前端装设有出料斗9，所述出料斗9与装置外壳8相焊接；所述主体装置6包括电机驱动机构61、槽轮传动机构62、抖动下料机构63、碎料传动机构64、碎料机构65、搅拌化料机构66、落料腔67、电子卸料阀68，所述电机驱动机构61左侧上端装设有槽轮传动机构62，所述电机驱动机构61与槽轮传动机构62活动连接，所述落料腔67右侧装设有抖动下料机构63，所述槽轮传动机构62与抖动下料机构63活动连接，所述落料腔67下方装设有碎料机构65，所述碎料机构65右侧装设有碎料传动机构64，所述碎料传动机构64与碎料机构65活动连接，所述碎料传动机构64下方装设有搅拌化料机构66，所述搅拌化料机构66与电机驱动机构61活动连接，所述搅拌化料机构66左侧装设有电子卸料阀68，所述电子卸料阀68与搅拌化料机构66固定连接，所述电机驱动机构61包括驱动电机611、电机转轴612、右侧皮带轮613、传动皮带614、左侧皮带轮615、传动螺杆616、螺杆轴承617，所述驱动电机611与电机转轴612活动连接，所述电机转轴612底端装设有右侧皮带轮613，所述电机转轴612与右侧皮带轮613固定连接，所述右侧皮带轮613左侧装设有左侧皮带轮615，所述左侧皮带轮615与右侧皮带轮613之间设有传动皮带614，所述右侧皮带轮613通过传动皮带614与左侧皮带轮615活动连接，所述左侧皮带轮615与传动螺杆616处于同一中心轴且固定连接，所述传动螺杆616中部设有螺杆轴承617，所述传动螺杆616与螺杆轴承617活动连接，所述传动螺杆616上端与槽轮传动机构62固定连接，所述槽轮传动机构62包括传动槽轮621、槽轮转轴622、槽轮转轴轴承623、曲柄连杆624，所述槽轮转轴622与传动螺杆616处于同一中心轴且固定连接，所述槽轮转轴622中部设有传动槽轮621，所述传动槽轮621与槽轮转轴622固定连接，所述槽轮转轴622上端装设有槽轮转轴轴承623，所述槽轮转轴622与槽轮转轴轴承623活动连接，所述传动槽轮621左侧设有曲柄连杆624，所述曲柄连杆624与传动槽轮621活动连接，所述抖动下料机构63包括偏心轮转轴631、偏心轮支撑杆632、偏心轮633、抖动下料板634，所述偏心轮633中部设有偏心轮转轴631，所述偏心轮转轴631与偏心轮633固定连接，所述偏心轮633下方装设有偏心轮支撑杆632，所述偏心轮支撑杆632与偏心轮633活动连接，所述偏心轮633上方装设有抖动下料板634，所述偏心轮633与抖动下料板634间隙配合，所述碎料传动机构64包括从动轮641、转动销642、水平传动板643、纵向Z型槽644、水平传动杆645、回程弹簧646，所述从动轮641上装设有转动销642，所述从动轮641与转动销642固定连接，所述水平传动板643上设有纵向Z型槽644，所述水平传动板643与纵向Z型槽644为一体化结构，所述转动销642与纵向Z型槽644相啮合，所述水平传动板643左侧装设有水平传动杆645，所述水平传动杆645与水平传动板643固定连接，所述水平传动杆645中部装设有回程弹簧646，所述碎料机构65包括活动颚转轴651、活动颚652、活动颚固定座653、活动颚限位杆654、固定颚655、固定颚固定杆656、减震弹簧657，所述活动颚652与活动颚固定座653上端连接处装设有活动颚转轴651，所述活动颚652通过活动颚转轴651与活动颚固定座653活动连接，所述活动颚652与活动颚固定座653底端连接处装设有活动颚限位杆654，所述活动颚限位杆654分别与活动颚652、活动颚固定座653活动连接，所述固定颚655左侧等距装设有两根固定颚固定杆656，所述固定颚655与固定颚固定杆656相焊接，所述固定颚固定杆656上装设有减震弹簧657，所述搅拌化料机构66包括圆锥齿轮661、搅拌轴轴承662、搅拌轴663、搅拌腔664，所述搅拌腔664内装设有搅拌轴663，所述搅拌轴663与搅拌腔664连接处设有搅拌轴轴承662，所述搅拌轴轴承662与搅拌轴663活动连接，所述搅拌轴663右端装设有圆锥齿轮661，所述圆锥齿轮661与搅拌轴663固定连接，所述从动轮641与传动螺杆616相啮合，所述水平传动板643与活动颚652之间装设有水平传动杆645，所述水平传动板643通过水平传动杆645与活动颚652相连接，所述圆锥齿轮661与传动螺杆616相啮合，所述搅拌腔664上端落料腔67相连接，所述搅拌腔664左端装设有电子卸料阀68，所述电子卸料阀68与搅拌腔664固定连接。
本专利所说的主体装置6内装设有电机驱动机构、槽轮传动机构、抖动下料机构、碎料传动机构、碎料机构与搅拌化料机构，解决传统的自动化料机缺少碎料结构，对于体积较大的原料需要长时间搅拌才能实现化料，造成化料效率低的问题，能够实现将体积较大的原料预先破碎，从而提高化料效率。
在进行化料时，将配好的原料通过进料斗1送入装置内，通过操作面板2上的显示屏3与操作按钮4控制装置启动，原料通过进料斗1后落在落料腔67上，此时，驱动电机611启动，驱动电机611带动电机转轴612转动，电机转轴612与右侧皮带轮613同步转动，右侧皮带轮613通过传动皮带614带动左侧皮带轮615转动，左侧皮带轮615带动传动螺杆616同步转动，传动螺杆616带动上端槽轮转轴622转动，槽轮转轴622与传动槽轮621同步转动，传动槽轮621通过曲柄连杆624带动偏心轮转轴631转动，偏心轮转轴631与偏心轮633同步转动，偏心轮633与抖动下料板634间隙配合，当偏心轮633转动时，偏心轮633带动抖动下料板634抖动，使得抖动下料板634上的原料向下落，避免原料堵塞落料腔67；同时，传动螺杆616与从动轮641相啮合，传动螺杆616带动从动轮641转动，从动轮641上的转动销642在水平传动板643上的纵向Z型槽644内往复运动，当从动轮641转动时，水平传动板643水平往复运动，水平传动板643通过水平传动杆645带动活动颚652作水平往复运动，使得活动颚652与固定颚655相配合，对体积较大的原料进行破碎，破碎后的原料因重力落入搅拌腔664内；同时，传动螺杆616与圆锥齿轮661相啮合，传动螺杆616带动圆锥齿轮661转动，圆锥齿轮661带动搅拌轴663转动，搅拌轴663对搅拌腔664内的原料进行搅拌，因为体积较大的原料事先经过活动颚652与固定颚655破碎，所以大大提高了化料效率。
本发明解决现有技术的自动化料机缺少碎料结构，传统的化料机工作原理是直接将各种原料放入搅拌桶中搅拌化料，而原料中又存在着体积较大的原料，对于体积较大的原料如果只是单纯搅拌的话易造成化料不均匀，且较大块的原料需要长时间搅拌才能实现化料，造成化料效率低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，解决传统的自动化料机缺少碎料结构，对于体积较大的原料需要长时间搅拌才能实现化料，造成化料效率低的问题，能够实现将体积较大的原料预先破碎，从而提高化料效率，具体步骤如下：将配好的原料通过进料斗送入装置内，通过操作面板上的显示屏与操作按钮控制装置启动，原料通过进料斗后落在落料腔上，此时，驱动电机启动，驱动电机带动电机转轴转动，电机转轴与右侧皮带轮同步转动，右侧皮带轮通过传动皮带带动左侧皮带轮转动，左侧皮带轮带动传动螺杆同步转动，传动螺杆带动上端槽轮转轴转动，槽轮转轴与传动槽轮同步转动，传动槽轮通过曲柄连杆带动偏心轮转轴转动，偏心轮转轴与偏心轮同步转动，偏心轮与抖动下料板间隙配合，当偏心轮转动时，偏心轮带动抖动下料板抖动，使得抖动下料板上的原料向下落，避免原料堵塞落料腔；同时，传动螺杆与从动轮相啮合，传动螺杆带动从动轮转动，从动轮上的转动销在水平传动板上的纵向Z型槽内往复运动，当从动轮转动时，水平传动板水平往复运动，水平传动板通过水平传动杆带动活动颚作水平往复运动，使得活动颚与固定颚相配合，对体积较大的原料进行破碎，破碎后的原料因重力落入搅拌腔内；同时，传动螺杆与圆锥齿轮相啮合，传动螺杆带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴对搅拌腔内的原料进行搅拌，因为体积较大的原料事先经过活动颚与固定颚破碎，所以大大提高了化料效率。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型的自动化料机，其结构包括：进料斗(1)、操作面板(2)、显示屏(3)、操作按钮(4)、电机固定座(5)、主体装置(6)、支撑脚(7)、装置外壳(8)、出料斗(9)，其特征在于：
所述装置外壳(8)顶端装设有进料斗(1)，所述进料斗(1)与装置外壳(8)相焊接，所述装置外壳(8)侧面装设有操作面板(2)，所述操作面板(2)与装置外壳(8)固定连接，所述操作面板(2)上设有显示屏(3)与操作按钮(4)，所述显示屏(3)与操作按钮(4)电连接，所述装置外壳(8)后端装设有电机固定座(5)，所述电机固定座(5)与装置外壳(8)固定连接，所述装置外壳(8)内部装设有主体装置(6)，所述装置外壳(8)底端装设有支撑脚(7)，所述支撑脚(7)与装置外壳(8)固定连接，所述装置外壳(8)前端装设有出料斗(9)，所述出料斗(9)与装置外壳(8)相焊接；
所述主体装置(6)包括电机驱动机构(61)、槽轮传动机构(62)、抖动下料机构(63)、碎料传动机构(64)、碎料机构(65)、搅拌化料机构(66)、落料腔(67)、电子卸料阀(68)，所述电机驱动机构(61)左侧上端装设有槽轮传动机构(62)，所述电机驱动机构(61)与槽轮传动机构(62)活动连接，所述落料腔(67)右侧装设有抖动下料机构(63)，所述槽轮传动机构(62)与抖动下料机构(63)活动连接，所述落料腔(67)下方装设有碎料机构(65)，所述碎料机构(65)右侧装设有碎料传动机构(64)，所述碎料传动机构(64)与碎料机构(65)活动连接，所述碎料传动机构(64)下方装设有搅拌化料机构(66)，所述搅拌化料机构(66)与电机驱动机构(61)活动连接，所述搅拌化料机构(66)左侧装设有电子卸料阀(68)，所述电子卸料阀(68)与搅拌化料机构(66)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述电机驱动机构(61)包括驱动电机(611)、电机转轴(612)、右侧皮带轮(613)、传动皮带(614)、左侧皮带轮(615)、传动螺杆(616)、螺杆轴承(617)，所述驱动电机(611)与电机转轴(612)活动连接，所述电机转轴(612)底端装设有右侧皮带轮(613)，所述电机转轴(612)与右侧皮带轮(613)固定连接，所述右侧皮带轮(613)左侧装设有左侧皮带轮(615)，所述左侧皮带轮(615)与右侧皮带轮(613)之间设有传动皮带(614)，所述右侧皮带轮(613)通过传动皮带(614)与左侧皮带轮(615)活动连接，所述左侧皮带轮(615)与传动螺杆(616)处于同一中心轴且固定连接，所述传动螺杆(616)中部设有螺杆轴承(617)，所述传动螺杆(616)与螺杆轴承(617)活动连接，所述传动螺杆(616)上端与槽轮传动机构(62)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述槽轮传动机构(62)包括传动槽轮(621)、槽轮转轴(622)、槽轮转轴轴承(623)、曲柄连杆(624)，所述槽轮转轴(622)与传动螺杆(616)处于同一中心轴且固定连接，所述槽轮转轴(622)中部设有传动槽轮(621)，所述传动槽轮(621)与槽轮转轴(622)固定连接，所述槽轮转轴(622)上端装设有槽轮转轴轴承(623)，所述槽轮转轴(622)与槽轮转轴轴承(623)活动连接，所述传动槽轮(621)左侧设有曲柄连杆(624)，所述曲柄连杆(624)与传动槽轮(621)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述抖动下料机构(63)包括偏心轮转轴(631)、偏心轮支撑杆(632)、偏心轮(633)、抖动下料板(634)，所述偏心轮(633)中部设有偏心轮转轴(631)，所述偏心轮转轴(631)与偏心轮(633)固定连接，所述偏心轮(633)下方装设有偏心轮支撑杆(632)，所述偏心轮支撑杆(632)与偏心轮(633)活动连接，所述偏心轮(633)上方装设有抖动下料板(634)，所述偏心轮(633)与抖动下料板(634)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述碎料传动机构(64)包括从动轮(641)、转动销(642)、水平传动板(643)、纵向Z型槽(644)、水平传动杆(645)、回程弹簧(646)，所述从动轮(641)上装设有转动销(642)，所述从动轮(641)与转动销(642)固定连接，所述水平传动板(643)上设有纵向Z型槽(644)，所述水平传动板(643)与纵向Z型槽(644)为一体化结构，所述转动销(642)与纵向Z型槽(644)相啮合，所述水平传动板(643)左侧装设有水平传动杆(645)，所述水平传动杆(645)与水平传动板(643)固定连接，所述水平传动杆(645)中部装设有回程弹簧(646)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述碎料机构(65)包括活动颚转轴(651)、活动颚(652)、活动颚固定座(653)、活动颚限位杆(654)、固定颚(655)、固定颚固定杆(656)、减震弹簧(657)，所述活动颚(652)与活动颚固定座(653)上端连接处装设有活动颚转轴(651)，所述活动颚(652)通过活动颚转轴(651)与活动颚固定座(653)活动连接，所述活动颚(652)与活动颚固定座(653)底端连接处装设有活动颚限位杆(654)，所述活动颚限位杆(654)分别与活动颚(652)、活动颚固定座(653)活动连接，所述固定颚(655)左侧等距装设有两根固定颚固定杆(656)，所述固定颚(655)与固定颚固定杆(656)相焊接，所述固定颚固定杆(656)上装设有减震弹簧(657)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述搅拌化料机构(66)包括圆锥齿轮(661)、搅拌轴轴承(662)、搅拌轴(663)、搅拌腔(664)，所述搅拌腔(664)内装设有搅拌轴(663)，所述搅拌轴(663)与搅拌腔(664)连接处设有搅拌轴轴承(662)，所述搅拌轴轴承(662)与搅拌轴(663)活动连接，所述搅拌轴(663)右端装设有圆锥齿轮(661)，所述圆锥齿轮(661)与搅拌轴(663)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述从动轮(641)与传动螺杆(616)相啮合，所述水平传动板(643)与活动颚(652)之间装设有水平传动杆(645)，所述水平传动板(643)通过水平传动杆(645)与活动颚(652)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型的自动化料机，其特征在于：所述圆锥齿轮(661)与传动螺杆(616)相啮合，所述搅拌腔(664)上端落料腔(67)相连接，所述搅拌腔(664)左端装设有电子卸料阀(68)，所述电子卸料阀(68)与搅拌腔(664)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108709403A (zh) * 2018-04-23 2018-10-26 杨舒淞 一种新型饲料加工用烘干罐装置
CN110813121A (zh) * 2019-11-08 2020-02-21 董吉 一种染料搅拌设备
CN111111883A (zh) * 2020-02-11 2020-05-08 厦门恰再注包装有限公司 一种研磨自动称重放料输送装置
CN112844690A (zh) * 2021-01-26 2021-05-28 靳朝 一种易拉罐破碎装置

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