CN108497149A - 苕丝糖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体公开了一种苕丝糖生产工艺，包括以下步骤：(1)选料，选取含糖量为22％‑24％，淀粉含量小于70％的鲜红苕；(2)原料处理，红薯洗净，用红薯切丝装置将红薯去皮切丝；将红薯丝用沸水煮2‑3分钟，捞起；(3)炸红薯，将红薯丝放入烧沸的油锅中进行炸制，红薯丝变为浅黄色时捞起放在网筛中沥去油气；(4)制糖浆，将白砂糖加一碗水烧沸，然后加入麦芽糖文火熬制至糖浆状；(5)将炸制好的红薯丝放入糖浆中搅拌，使每一跟红薯丝都沾上糖浆，将沾上糖浆的红薯丝放入烤盘中，用碾子将红薯丝压紧，压平；(6)用刀将压平的红薯丝切成小块。本方案通过利用红薯切丝装置对红薯进行去皮切丝，提高了生产效率。

Description

苕丝糖生产工艺
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种苕丝糖生产工艺。
背景技术
苕丝糖是遵义市传统的汉族小吃，是产自红色革命老区贵州遵义的特色产品，苕丝糖酥脆可口，非常受人们欢迎。一般苕丝糖分为两种：一种是全用鲜花苕(即红薯)制作的，叫做鲜苕丝糖；一种是加糯米配制的，叫做糯米苕丝糖，又叫泡丝糖。
红薯切丝是鲜苕丝糖制作中不可缺少的过程，人们对红薯切丝一般是采用手切，不仅不利于大批量生产而且加工时容易发生安全事故，非常不方便。
因此，市面上出现了一种小型土豆切丝机(也可以用于红薯切丝)，其原理主要来自传统的土豆插丝过程，多为手动，在一个木板的中间挖一个正方形孔，冲压成型的刀片安装在正方形孔处，人手持土豆在上面施加压力并做往复运动而插成土豆丝。这里设计的小型土豆切丝机采用曲柄滑块机构来实现刀片的往复运动，通过施压砝码对弹簧施力来压紧被切丝的土豆，一次可以实现对三个左右的土豆进行切丝。
现有技术还存在以下技术问题：不能够实现连续对红薯进行切丝，不利于大批量生产；红薯切丝前还需要人工进行去皮清洗处理，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高生产效率的苕丝糖生产工艺。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：苕丝糖生产工艺，包括以下步骤：
(1)选料，选取含糖量为22％-24％，淀粉含量小于70％的鲜红苕；
(2)原料处理，红薯洗净，利用红薯切丝装置对红薯进行去皮和切丝处理，红薯切丝装置包括固定台、固定座、去皮机构和切丝机构；去皮机构包括电机和竖直设置的去皮桶，电机的输出轴上连接有转轴，固定台位于去皮桶上方，去皮桶转动连接在固定台上，转轴穿过去皮桶转动连接在固定台上，转轴上端固定连接有第一齿轮，固定台的底壁上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，去皮桶的顶面上设有与第二齿轮啮合的齿圈；转轴上设有若干打磨桨，去皮桶的内壁上设有若干研磨块，去皮桶的底面上设有环形滑槽，环形滑槽内设有凸起；切丝机构包括套设在去皮桶外的切丝桶，切丝桶的底壁和侧壁上均设有切丝孔，切丝桶的底壁上设有竖直的滑杆，滑杆滑动连接在环形滑槽内，固定座位于切丝桶的下方，固定座上转动连接有旋转桶，旋转桶套设在切丝桶外，旋转桶的底壁上设有若干导向杆，导向杆滑动连接在切丝桶内，导向杆上套设有弹簧；将红薯丝用沸水煮2-3分钟，捞起红薯丝用网筛沥水，晾凉；
(3)炸红薯，将红薯丝放入油温为130度至170度范围内的的油锅中进行炸制，红薯丝变为浅黄色时捞起放在网筛中沥去油气；
(4)制糖浆，将白砂糖加水烧沸，然后加入麦芽糖文火熬制至糖浆状；
(5)将炸制好的红薯丝放入糖浆中搅拌，使每一根红薯丝都沾上糖浆，将沾上糖浆的红薯丝放入烤盘中，用碾子将红薯丝压紧，压平成整块苕丝糖；
(6)将整块的红薯丝切成小块的苕丝糖。
本基础方案的原理和有益效果在于：在步骤(1)中选取优质的红薯可以使制得的苕丝糖酥脆爽口，香甜不腻。步骤(2)中利用红薯切丝装置对红薯进行处理，使得对红薯进行去皮处理的同时，还能够将红薯切丝，并且用的是同一个动力源，节约能源的同时大大的提高了工作效率；而且通过打磨桨和研磨块同时对红薯进行去皮处理，并且打磨桨和研磨块的运动方向相反，使红薯能够在打磨桨和研磨块之间反复进行去皮，去皮效果好，效率高；通过将环形滑槽、凸起和滑杆构成端面凸轮机构，使得红薯能够不断进入切丝桶与去皮桶之间，再通过弹簧对切丝桶与去皮桶之间的红薯进行挤压，使红薯在挤压力的作用下能够快速被切割成丝，切丝效率高，同时由于切丝桶与去皮桶的转动方向相反，使得切丝桶与去皮桶之间的红薯会被研磨挤压，进一步的提高了切丝效率。上述方案步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中，炸红薯丝和糖浆的制备是同时进行的，糖浆制备完成后，将热量还未散失的炸好的红薯丝立即放入糖浆中进行搅拌，使得糖浆能够更好的粘附于红薯丝上，使红薯丝上的糖浆均匀，提升制得的苕丝糖的口感。
进一步，步骤(2)中的红薯切丝装置中的转轴内开设有进水腔，进水腔由去皮桶内延伸至转轴上端，进水腔上端连通有水源，转轴位于去皮桶内的部分的侧壁上开设有若干与进水腔连通的喷水孔，转轴内还开设有出水腔，出水腔位于进水腔下方且与进水腔相互隔开，转轴侧壁上开设有与出水腔连通的出水口和排水口，出水口位于去皮桶内，排水口位于去皮桶外。如此设置，在对红薯打磨去皮的同时，对废料进行处理，同时也能对打磨桨和研磨块进行清洗，增强去皮效果和提高去皮效率。
进一步，步骤(2)中的红薯切丝装置中的旋转桶的底壁包括活动盘和环形固定盘，活动盘位于环形固定盘内侧，环形固定盘固定连接在固定座上，活动盘与转轴固定连接，导向杆设置于活动盘上，环形固定盘上开设有出料口，导向杆上均固定连接有水平设置的推料杆，推料杆贴合于活动盘和环形固定盘的表面。如此设置，便于红薯丝的自动出料，提高工作效率。
进一步，去皮桶和切丝桶均设置为上宽下窄的圆台状，且切丝桶侧壁的倾斜角度大于去皮桶侧壁的倾斜角度。便于红薯向下滚动，提高切丝效率。
进一步，推料杆设置为V形状。V形状的推料杆更易集中红薯丝，提高出料效率。
进一步，研磨块设置为半球状，研磨块的表面上铺设有一层钢砂层。增大研磨块的粗糙度，增强去皮效果。
附图说明
图1是红薯切丝装置的结构示意图；
图2是图1中A处的截面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记说明：固定台1、固定支撑台2、固定座3、电机4、导料框5、转轴6、进水腔7、齿圈8、进料管9、喷水孔10、打磨桨11、研磨块12、去皮桶13、切丝桶14、旋转桶15、进水口16、导向杆17、环形固定盘18、活动盘19、出料口20、推料杆21、废料槽22、排水口23。
一种苕丝糖生产工艺，包括以下步骤：
(1)选料，选取含糖量为22％-24％，淀粉含量小于70％的鲜红苕；
(2)原料处理，红薯洗净，利用红薯切丝装置对红薯进行去皮和切丝处理；然后将红薯丝用沸水煮2-3分钟，捞起红薯丝用网筛沥水，晾凉；
(3)炸红薯，将红薯丝放入油温为130度至170度范围内的的油锅中进行炸制，红薯丝变为浅黄色时捞起放在网筛中沥去油气；
(4)制糖浆，将白砂糖加水烧沸，然后加入麦芽糖文火熬制至糖浆状；
(5)将炸制好的红薯丝放入糖浆中搅拌，使每一根红薯丝都沾上糖浆，将沾上糖浆的红薯丝放入烤盘中，用碾子将红薯丝压紧，压平成整块苕丝糖；
(6)将整块的红薯丝切成小块的苕丝糖。
如图1、图2所示，红薯切丝装置包括固定台1、固定座3、去皮机构和切丝机构。固定座3和固定台1之间通过固定支撑台2固定连接，且固定台1位于固定座3上方。
去皮机构包括电机4和竖直设置的去皮桶13。电机4固定连接于固定座3上，且电机4的输出轴竖直向上设置。去皮桶13为上宽下窄的圆台状设置，去皮桶13的顶壁上固定连接有齿圈8，齿圈8的上表面上设有环形滑块，固定台1的下表面上设有环形槽，环形滑块滑动连接于环形槽中，使得齿圈8转动连接于固定台1上。电机4的输出轴上固定连接有转轴6，去皮桶13的底壁和顶壁上均设有供转轴6穿过的通孔，转轴6穿过两个通孔延伸至固定台1上，且转轴6上端转动连接于固定台1上。转轴6位于去皮桶13内的部分固定连接有四组打磨桨11，四组打磨桨11均布在去皮桶13内，每组打磨桨11远离转轴6的端部与去皮桶13侧壁的水平距离均相等。
转轴6的上端固定连接有第一齿轮，固定台1的下表面上固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有第二齿轮，第二齿轮分别与第一齿轮、齿圈8啮合。去皮桶13的内壁上设有若干半球状的研磨块12，研磨块12的表面上铺设有一层钢砂层。去皮桶13的顶壁上分为固定壁和活动壁，固定壁和活动壁之间转动连接，固定壁位于活动壁的外侧且与去皮桶13的侧壁固定连接。活动壁上开设有进料口，进料口上连接有进料管9，进料管9穿过固定台1延伸至固定台1上方，进料管9的上端设有漏斗状的导料框5。
转轴6内开设有进水腔7，进水腔7由去皮桶13内延伸至转轴6上端，进水腔7上端连通有水源，转轴6位于去皮桶13内的部分的侧壁上开设有若干与进水腔7连通的喷水孔10。转轴6内还开设有出水腔，出水腔位于进水腔7下方且与进水腔7相互隔开。转轴6侧壁上开设有与出水腔连通的出水口和排水口23，出水口位于去皮桶13内，排水口23位于去皮桶13外。
去皮桶13下端的侧壁上设有电动门。去皮桶13的底面上开设有环形滑槽，环形滑槽内设有凸起，凸起所占环形滑槽的长度为整个环形滑槽的周长的四分之一，凸起和环形滑槽构成端面凸轮机构。凸起上设有沟槽，沟槽两端分别与环形滑槽相契合。
切丝机构包括切丝桶14，切丝桶14套设在去皮桶13外。切丝桶14也设置为上宽下窄的圆台状，且切丝桶14侧壁的倾斜角度大于去皮桶13侧壁的倾斜角度，使得去皮桶13侧壁和切丝桶14侧壁之间的间隙从上至下逐渐减小。切丝桶14的侧壁和底壁上均设有若干切丝孔。切丝桶14内的底壁上固定连接有竖直设置的滑杆，滑杆上端转动连接有滚球，滚球滑动连接在环形滑槽内，所述滑杆为弹性伸缩杆。切丝桶14底壁的中心处开设有滑孔，转轴6位于滑孔中。
固定座3上设有废料槽22，转轴6位于废料槽22中，排水口23位于废料槽22内。固定座3上设有旋转桶15，旋转桶15套设在切丝桶14外，旋转桶15的直径大于切丝桶14顶壁的直径。旋转桶15的底壁包括活动盘19和环形固定盘18，活动盘19位于环形固定盘18内侧，环形固定盘18固定连接在固定座3上，活动盘19与转轴6固定连接。环形固定盘18与活动盘19之间转动连接，具体的为活动盘19的外端面设有V形凹槽，环形固定盘18靠近活动盘19的端面上设有与V形凹槽配合的V形凸起，V形凸起滑动连接在V形凹槽内。活动盘19上表面上周向均布有三根竖直设置的导向杆17，切丝桶14的底壁上开设有三个导向孔，三根导向杆17均滑动连接在导向孔中。三根导向杆17上均套设有弹簧，弹簧两端分别与切丝桶14、活动盘19固定连接。弹簧将切丝桶14向上挤压，使切丝桶14与去皮桶13之间的弹性伸缩杆被完全压缩。环形固定盘18上开设有两个出料口20，三根导向杆17上均固定连接有水平设置的推料杆21，推料杆21贴合于活动盘19和环形固定盘18的表面，推料杆21设置为V形状。
使用红薯切丝装置时，向导料框5中加入红薯，使红薯进入去皮桶13内。然后启动电机4，打开水源，电机4带动转轴6转动，转轴6带动打磨桨11和第一齿轮转动，从而第一齿轮通过第二齿轮带动齿圈8转动，齿圈8带动去皮桶13转动。红薯在打磨桨11和去皮桶13内壁上的研磨块12的共同作用下进行去皮处理，水进入进水腔7然后从若干喷水孔10中喷洒出，喷洒出的水对打磨桨11和研磨块12进行清洗。污浊水从出水口进入出水腔中，然后再从排水口23排出到废料槽22中。
红薯去皮完毕后，关闭水源，打开电动门，红薯在离心力的作用下通过电动门进入切丝桶14中。红薯全部进入切丝桶14后，关闭电动门。然后再向去皮桶13中加入红薯，转轴6带动活动盘19转动，活动盘19带动导向杆17转动，从而导向杆17带动切丝桶14转动。红薯在离心力的作用下与切丝桶14的侧壁接触，从而通过切丝桶14上的切丝孔将红薯切成红薯丝并排出到旋转桶15中。当滑杆在环形滑槽内滑动到凸起处时，滑杆会推动切丝桶14向下运动，使切丝桶14与去皮桶13底壁之间的间隙会变大，因此一部分红薯会运动到切丝桶14与去皮桶13的底壁之间。切丝桶14向下运动时会对弹簧进行压缩充能。当滑杆完全通过凸起后，由于切丝桶14与去皮桶13的底壁之间填充有红薯，所以切丝桶14无法在弹簧的弹力作用下复位。此时，弹簧对切丝桶14存在向上的压力，从而使得切丝桶14与去皮桶13之间的红薯被挤压切割。滑杆每次经过凸起时，都会有部分红薯进入切丝桶14与去皮桶13的底壁之间。切丝桶14与去皮桶13之间的红薯被逐渐被切成丝状从切丝桶14中掉出，即切丝桶14与去皮桶13之间的红薯的体积越来越小，从而弹簧推动切丝桶14逐渐向上运动，当去皮桶13内的红薯被全部切割完成后，切丝桶14完全复位。红薯丝全部掉入旋转桶15中，在切丝桶14转动的同时活动盘19会转动，从而活动盘19上的红薯丝在离心力的作用下会运动到环形固定盘18上，同时导向杆17会带动推料杆21转动，推料杆21将红薯丝向出料口20处推动，使红薯丝排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.苕丝糖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料，选取含糖量为22％-24％，淀粉含量小于70％的鲜红苕；
(2)原料处理，红薯洗净，利用红薯切丝装置对红薯进行去皮和切丝处理，红薯切丝装置包括固定台、固定座、去皮机构和切丝机构；去皮机构包括电机和竖直设置的去皮桶，电机的输出轴上连接有转轴，固定台位于去皮桶上方，去皮桶转动连接在固定台上，转轴穿过去皮桶转动连接在固定台上，转轴上端固定连接有第一齿轮，固定台的底壁上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，去皮桶的顶面上设有与第二齿轮啮合的齿圈；转轴上设有若干打磨桨，去皮桶的内壁上设有若干研磨块，去皮桶的底面上设有环形滑槽，环形滑槽内设有凸起；切丝机构包括套设在去皮桶外的切丝桶，切丝桶的底壁和侧壁上均设有切丝孔，切丝桶的底壁上设有竖直的滑杆，滑杆滑动连接在环形滑槽内，固定座位于切丝桶的下方，固定座上转动连接有旋转桶，旋转桶套设在切丝桶外，旋转桶的底壁上设有若干导向杆，导向杆滑动连接在切丝桶内，导向杆上套设有弹簧；将红薯丝用沸水煮2-3分钟，捞起红薯丝用网筛沥水，晾凉；
(3)炸红薯，将红薯丝放入油温为130度至170度范围内的的油锅中进行炸制，红薯丝变为浅黄色时捞起放在网筛中沥去油气；
(4)制糖浆，将白砂糖加水烧沸，然后加入麦芽糖文火熬制至糖浆状；
(5)将炸制好的红薯丝放入糖浆中搅拌，使每一根红薯丝都沾上糖浆，将沾上糖浆的红薯丝放入烤盘中，用碾子将红薯丝压紧，压平成整块苕丝糖；
(6)将整块的红薯丝切成小块的苕丝糖。
2.根据权利要求1所述的苕丝糖生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的红薯切丝装置中的转轴内开设有进水腔，进水腔由去皮桶内延伸至转轴上端，进水腔上端连通有水源，转轴位于去皮桶内的部分的侧壁上开设有若干与进水腔连通的喷水孔，转轴内还开设有出水腔，出水腔位于进水腔下方且与进水腔相互隔开，转轴侧壁上开设有与出水腔连通的出水口和排水口，出水口位于去皮桶内，排水口位于去皮桶外。
3.根据权利要求1所述的苕丝糖生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的红薯切丝装置中的旋转桶的底壁包括活动盘和环形固定盘，活动盘位于环形固定盘内侧，环形固定盘固定连接在固定座上，活动盘与转轴固定连接，导向杆设置于活动盘上，环形固定盘上开设有出料口，导向杆上均固定连接有水平设置的推料杆，推料杆贴合于活动盘和环形固定盘的表面。
4.根据权利要求2所述的苕丝糖生产工艺，其特征在于：去皮桶和切丝桶均设置为上宽下窄的圆台状，且切丝桶侧壁的倾斜角度大于去皮桶侧壁的倾斜角度。
5.根据权利要求3所述的苕丝糖生产工艺，其特征在于：推料杆设置为V形状。
6.根据权利要求3所述的苕丝糖生产工艺，其特征在于：研磨块设置为半球状，研磨块的表面上铺设有一层钢砂层。
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