CN108497037A - 一种肉沫加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种肉沫加工装置，包括加工主座，所述加工主座左右两侧端面固定安装有手提架，所述加工主座顶部端面内设置有搅和腔，所述搅和腔中设置有搅和装置，所述搅和腔内底壁内设置有混磨腔，所述混磨腔内底壁内设有贯穿所述加工主座底部端面的排输腔，所述搅和腔与所述混磨腔连接处的左右两侧内壁内对应设有滑腔，所述滑腔中滑动配合安装有穿入所述混磨腔中的遮蔽板，左侧的所述遮蔽板左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固定安装于所述滑腔左侧内壁内，右侧的所述遮蔽板右侧端面顶推配合安装有顶推弹片。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体为一种肉沫加工装置。
背景技术
由于肉沫口感好可作为主料也可作为配料，因此人们在日常生活中经常食用肉沫，传统的一般直接使用刀子直接剁碎，其操作较为吃力，同时通过手动操作食品安全卫生无法保障，现有中也有较多的自动搅碎装置，但是体积较大的肉还需先手动进行切块，这样也增加了人工工作量，降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉沫加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种肉沫加工装置，包括加工主座，所述加工主座左右两侧端面固定安装有手提架，所述加工主座顶部端面内设置有搅和腔，所述搅和腔中设置有搅和装置，所述搅和腔内底壁内设置有混磨腔，所述混磨腔内底壁内设有贯穿所述加工主座底部端面的排输腔，所述搅和腔与所述混磨腔连接处的左右两侧内壁内对应设有滑腔，所述滑腔中滑动配合安装有穿入所述混磨腔中的遮蔽板，左侧的所述遮蔽板左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固定安装于所述滑腔左侧内壁内，右侧的所述遮蔽板右侧端面顶推配合安装有顶推弹片，左侧的所述滑腔前后内壁内通联设有引导腔，所述引导腔右侧的所述加工主座内壁体中通联设有左右扩展设置的穿腔，所述穿腔右侧扩展末端通联设有沉槽，所述沉槽与右侧的所述滑腔右侧端壁通联设置，所述引导腔中滑动配合安装有与所述遮蔽板前后端面固定连接的引导杆，所述沉槽中转动配合设置有两组定滑轮，所述引导杆右侧端面固定安装有绕过所述定滑轮并与右侧的所述遮蔽板右侧端面固定连接的绳索，所述混磨腔左右两侧壁内固定安装有混磨块，所述混磨块中转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴右侧扩展末端贯穿右侧的所述混磨块右侧端面且末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述加工主座内壁体内，左右两侧的所述混磨块之间的所述第一转轴周向外表面固设有混磨轮。
进一步的技术方案，所述搅和装置包括左右扩展设置在所述搅和腔中的第二转轴，所述第二转轴右侧扩展末端与所述搅和腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转轴左侧扩展末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子外表面固设于所述搅和腔左侧内壁内，所述第二转轴外表面周向固设有多组搅和浆。
进一步的技术方案，所述混磨轮周向左右对应设有第一斜角面，所述混磨轮左右两侧端面设置有混磨齿，所述混磨块顶部端面设置有第二斜角面。
进一步的技术方案，所述搅和腔底部设置有第三斜角面。
进一步的技术方案，所述加工主座顶部端面设置有与所述搅和腔通联设置的装入滤斗。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主座顶部端面内设置有搅和腔，搅和腔中设置有搅和装置，搅和腔内底壁内设置有混磨腔，混磨腔内底壁内设有贯穿加工主座底部端面的排输腔，搅和腔与混磨腔连接处的左右两侧内壁内对应设有滑腔，滑腔中滑动配合安装有穿入混磨腔中的遮蔽板，左侧的遮蔽板左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆，螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，第一电滚子固定安装于滑腔左侧内壁内，右侧的遮蔽板右侧端面顶推配合安装有顶推弹片，左侧的滑腔前后内壁内通联设有引导腔，引导腔右侧的加工主座内壁体中通联设有左右扩展设置的穿腔，穿腔右侧扩展末端通联设有沉槽，沉槽与右侧的滑腔右侧端壁通联设置，引导腔中滑动配合安装有与遮蔽板前后端面固定连接的引导杆，沉槽中转动配合设置有两组定滑轮，引导杆右侧端面固定安装有绕过定滑轮并与右侧的遮蔽板右侧端面固定连接的绳索，混磨腔左右两侧壁内固定安装有混磨块，混磨块中转动配合安装有第一转轴，第一转轴右侧扩展末端贯穿右侧的混磨块右侧端面且末端动力配合安装有第二电滚子，第二电滚子固设于加工主座内壁体内，左右两侧的混磨块之间的第一转轴周向外表面固设有混磨轮，从而可在在对肉块搅碎后定量排放研磨工作，增加了研磨操作便捷性，而且对肉块的搅碎与研磨工作通过同一个装置进行，有效节省了设备采购成本，大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明中一种肉沫加工装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种肉沫加工装置内部整体结构示意图；
图3是图2中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种肉沫加工装置，包括加工主座100，所述加工主座100左右两侧端面固定安装有手提架137，所述加工主座100顶部端面内设置有搅和腔143，所述搅和腔143中设置有搅和装置，所述搅和腔143内底壁内设置有混磨腔116，所述混磨腔116内底壁内设有贯穿所述加工主座100底部端面的排输腔122，所述搅和腔143与所述混磨腔116连接处的左右两侧内壁内对应设有滑腔132，所述滑腔132中滑动配合安装有穿入所述混磨腔116中的遮蔽板115，左侧的所述遮蔽板115左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆133，所述螺旋杆133左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子134，所述第一电滚子134固定安装于所述滑腔132左侧内壁内，右侧的所述遮蔽板115右侧端面顶推配合安装有顶推弹片114，左侧的所述滑腔132前后内壁内通联设有引导腔151，所述引导腔151右侧的所述加工主座100内壁体中通联设有左右扩展设置的穿腔153，所述穿腔153右侧扩展末端通联设有沉槽156，所述沉槽156与右侧的所述滑腔132右侧端壁通联设置，所述引导腔151中滑动配合安装有与所述遮蔽板115前后端面固定连接的引导杆152，所述沉槽156中转动配合设置有两组定滑轮155，所述引导杆152右侧端面固定安装有绕过所述定滑轮155并与右侧的所述遮蔽板115右侧端面固定连接的绳索154，所述混磨腔116左右两侧壁内固定安装有混磨块118，所述混磨块118中转动配合安装有第一转轴130，所述第一转轴130右侧扩展末端贯穿右侧的所述混磨块118右侧端面且末端动力配合安装有第二电滚子117，所述第二电滚子117固设于所述加工主座100内壁体内，左右两侧的所述混磨块118之间的所述第一转轴130周向外表面固设有混磨轮121。
有益地，所述搅和装置包括左右扩展设置在所述搅和腔143中的第二转轴141，所述第二转轴141右侧扩展末端与所述搅和腔143右侧内壁转动配合连接，所述第二转轴141左侧扩展末端动力配合安装有第三电滚子136，所述第三电滚子136外表面固设于所述搅和腔143左侧内壁内，所述第二转轴141外表面周向固设有多组搅和浆135，从而对肉块进行高效搅碎工作。
有益地，所述混磨轮121周向左右对应设有第一斜角面123，所述混磨轮121左右两侧端面设置有混磨齿124，所述混磨块118顶部端面设置有第二斜角面131，从而增加研磨效率。
有益地，所述搅和腔143底部设置有第三斜角面113，从而便于搅碎后的肉块进入所述混磨腔116中。
有益地，所述加工主座100顶部端面设置有与所述搅和腔143通联设置的装入滤斗142，从而便于添加原料。
本发明的工作原理为：
使用时，将肉块投入搅和腔143中后启动第三电滚子136带动搅和浆135对肉块进行搅碎工作，搅碎完毕后，启动第一电滚子134带动螺旋杆133转动，螺旋杆133带动左侧的遮蔽板115向左滑动，由于绳索154的作用，同时拉动右侧的遮蔽板115向右滑动，从而可将搅碎后的肉块定量排入混磨腔116中，排放好后反向启动第一电滚子134使左侧的遮蔽板115向右滑动，由于顶推弹片114的作用，右侧的遮蔽板115向左滑动，直至左右两侧的遮蔽板115相抵，然后，启动第二电滚子117带动混磨轮121转动即可对肉块进行研磨工作，研磨后的肉块自动从排输腔122中排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主座顶部端面内设置有搅和腔，搅和腔中设置有搅和装置，搅和腔内底壁内设置有混磨腔，混磨腔内底壁内设有贯穿加工主座底部端面的排输腔，搅和腔与混磨腔连接处的左右两侧内壁内对应设有滑腔，滑腔中滑动配合安装有穿入混磨腔中的遮蔽板，左侧的遮蔽板左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆，螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，第一电滚子固定安装于滑腔左侧内壁内，右侧的遮蔽板右侧端面顶推配合安装有顶推弹片，左侧的滑腔前后内壁内通联设有引导腔，引导腔右侧的加工主座内壁体中通联设有左右扩展设置的穿腔，穿腔右侧扩展末端通联设有沉槽，沉槽与右侧的滑腔右侧端壁通联设置，引导腔中滑动配合安装有与遮蔽板前后端面固定连接的引导杆，沉槽中转动配合设置有两组定滑轮，引导杆右侧端面固定安装有绕过定滑轮并与右侧的遮蔽板右侧端面固定连接的绳索，混磨腔左右两侧壁内固定安装有混磨块，混磨块中转动配合安装有第一转轴，第一转轴右侧扩展末端贯穿右侧的混磨块右侧端面且末端动力配合安装有第二电滚子，第二电滚子固设于加工主座内壁体内，左右两侧的混磨块之间的第一转轴周向外表面固设有混磨轮，从而可在在对肉块搅碎后定量排放研磨工作，增加了研磨操作便捷性，而且对肉块的搅碎与研磨工作通过同一个装置进行，有效节省了设备采购成本，大大提高了加工效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种肉沫加工装置，包括加工主座，其特征在于：所述加工主座左右两侧端面固定安装有手提架，所述加工主座顶部端面内设置有搅和腔，所述搅和腔中设置有搅和装置，所述搅和腔内底壁内设置有混磨腔，所述混磨腔内底壁内设有贯穿所述加工主座底部端面的排输腔，所述搅和腔与所述混磨腔连接处的左右两侧内壁内对应设有滑腔，所述滑腔中滑动配合安装有穿入所述混磨腔中的遮蔽板，左侧的所述遮蔽板左侧端面内螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固定安装于所述滑腔左侧内壁内，右侧的所述遮蔽板右侧端面顶推配合安装有顶推弹片，左侧的所述滑腔前后内壁内通联设有引导腔，所述引导腔右侧的所述加工主座内壁体中通联设有左右扩展设置的穿腔，所述穿腔右侧扩展末端通联设有沉槽，所述沉槽与右侧的所述滑腔右侧端壁通联设置，所述引导腔中滑动配合安装有与所述遮蔽板前后端面固定连接的引导杆，所述沉槽中转动配合设置有两组定滑轮，所述引导杆右侧端面固定安装有绕过所述定滑轮并与右侧的所述遮蔽板右侧端面固定连接的绳索，所述混磨腔左右两侧壁内固定安装有混磨块，所述混磨块中转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴右侧扩展末端贯穿右侧的所述混磨块右侧端面且末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述加工主座内壁体内，左右两侧的所述混磨块之间的所述第一转轴周向外表面固设有混磨轮。
2.根据权利要求1所述的一种肉沫加工装置，其特征在于：所述搅和装置包括左右扩展设置在所述搅和腔中的第二转轴，所述第二转轴右侧扩展末端与所述搅和腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转轴左侧扩展末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子外表面固设于所述搅和腔左侧内壁内，所述第二转轴外表面周向固设有多组搅和浆。
3.根据权利要求1所述的一种肉沫加工装置，其特征在于：所述混磨轮周向左右对应设有第一斜角面，所述混磨轮左右两侧端面设置有混磨齿，所述混磨块顶部端面设置有第二斜角面。
4.根据权利要求1所述的一种肉沫加工装置，其特征在于：所述搅和腔底部设置有第三斜角面。
5.根据权利要求1所述的一种肉沫加工装置，其特征在于：所述加工主座顶部端面设置有与所述搅和腔通联设置的装入滤斗。
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