CN108490699A - 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，该显示面板包括：阵列基板、彩膜基板、封框胶和挡墙，所述挡墙设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间，并与所述阵列基板和所述彩膜基板密封接触，且位于所述封框胶的内侧围设显示面板的显示区域，其中，所述挡墙与所述封框胶之间的容纳空间填充有液晶。该显示面板的挡墙起二次密封作用，液晶将挡墙和封框胶之间的空隙填满，进一步起密封作用，其具有优异的密闭性，可防止由于封框胶断裂或涂覆不良时外界气体和杂质对其内部的干扰导致的周边发黑、Mura现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。
背景技术
目前的显示面板通过在四周形成封框胶(结构示意图参照图1)以保证显示面板的密闭性，隔绝外界对显示面板内部的干扰。但由于工艺条件的限制，封框胶会出现断胶，涂覆不良等问题，造成外界的杂质和水汽进入显示面板内部，出现周边发黑和周边Mura(斑点) 等现象，严重地影响显示品质。
因而，现有显示面板的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种挡墙可起到二次密封作用、液晶可将挡墙和封框胶之间的空隙填满进一步起到密封作用、具有优异的密闭性、可有效防止由于封框胶发生断裂或涂覆不良时外界气体和杂质对其内部的干扰导致的周边发黑、Mura的现象、盒厚均匀、稳定性强、画面质量好、或者显示品质高的显示面板。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括：阵列基板、彩膜基板和封框胶，还包括：挡墙，所述挡墙设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间，并与所述阵列基板和所述彩膜基板密封接触，且位于所述封框胶的内侧围设显示面板的显示区域，其中，所述挡墙与所述封框胶之间的容纳空间填充有液晶。挡墙可起到二次密封作用，液晶可将挡墙和封框胶之间的空隙填满，进一步起到密封作用，该显示面板具有优异的密闭性，可有效防止由于封框胶发生断裂或涂覆不良时外界气体和杂质对其内部的干扰导致的周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，所述挡墙的外侧壁和所述封框胶的内侧壁之间具有间隙，所述间隙中填满液晶。
根据本发明的实施例，所述挡墙包括第一子档墙和第二子挡墙，所述第一子挡墙设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的表面上，所述第二子挡墙设置在所述阵列基板靠近所述彩膜基板的表面上，且所述第一子挡墙的顶部和所述第二子挡墙的底部密封接触。
根据本发明的实施例，所述第一子挡墙的顶部设置有第一凹槽，所述第二子挡墙的底部伸入所述第一凹槽中并与所述第一凹槽的底壁密封接触。
根据本发明的实施例，所述第二子挡墙的侧壁和所述第一凹槽侧壁之间具有间隙，所述间隙中填满液晶。
根据本发明的实施例，所述第一子挡墙的顶部和所述第二子挡墙的底部中的至少一个上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中填满液晶。
根据本发明的实施例，所述挡墙的顶部和/或底部设置有第三凹槽，所述第三凹槽中填满液晶。
根据本发明的实施例，所述挡墙的截面形状为梯形。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的显示面板。该显示装置稳定性强，画面质量好，显示品质高，且具有前面所述的显示面板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作显示面板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：通过光刻方法在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上形成挡墙；通过涂覆方法在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上形成封框胶；向所述阵列基板、所述彩膜基板和所述挡墙限定出的腔室内和所述挡墙和所述封框胶之间浇注所述液晶；将所述彩膜基板和所述阵列基板进行对盒处理。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且制备所得的显示面板的挡墙可起到二次密封作用，液晶可将挡墙和封框胶之间的空隙填满，进一步起到密封作用，该显示面板具有优异的密闭性，可有效防止由于封框胶发生断裂或涂覆不良时外界气体和杂质对其内部的干扰导致的周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，所述挡墙与所述彩膜基板上的隔垫物是通过同一次工艺形成。
根据本发明的实施例，在所述挡墙和所述封框胶之间填充液晶的步骤与所述显示面板显示区域的液晶浇注步骤一次工艺完成。
附图说明
图1显示了现有技术中的显示面板的平面结构示意图。
图2显示了本发明一个实施例的显示面板的平面结构示意图。
图3a至图3d显示了本发明一些实施例的显示面板的沿A-A’线的剖面结构示意图。
图4a至图4b显示了本发明另一些实施例的显示面板的沿A-A’线的剖面结构示意图。
图5a至图5c显示了本发明又一些实施例的显示面板的沿A-A’线的剖面结构示意图。
图6a至图6g显示了本发明再一些实施例的显示面板的沿A-A’线的剖面结构示意图。
图7a至图7f显示了本发明再一些实施例的显示面板的沿A-A’线的剖面结构示意图。
图8a至图8d显示了本发明再一些实施例的显示面板的沿A-A’线的剖面结构示意图。
图9a至图9b显示了本发明再一些实施例的显示面板的沿A-A’线的剖面结构示意图。
图10显示了本发明一个实施例的制备显示面板的方法的流程示意图。
图11a至图11d显示了本发明另一个实施例的制备显示面板的方法的流程示意图。
附图标记：
101、201：彩膜基板 102、202：封框胶 203、203’：挡墙 2031：第一子挡墙 2032：第二子挡墙 204：液晶 205：阵列基板 206、206’：间隙 207、207’：第一凹槽 208、 208’：第二凹槽 209、209’：第三凹槽 210、210’：容纳腔室
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。
根据本发明的实施例，参照图2和图3a，该显示面板包括：阵列基板205、彩膜基板201和封框胶202；
还包括：挡墙203，所述挡墙203设置在所述阵列基板205与所述彩膜基板201之间，并与所述阵列基板205和所述彩膜基板201密封接触，且位于所述封框胶202的内侧；该内侧具体为设置于封框胶202靠近显示区域的一侧，而不是靠近外界的一侧。该挡墙203 与封框胶202的设置方式，使得二者之间形成密闭容纳空间。
其中，所述挡墙203与所述封框胶202之间填充有液晶204，也就是说所述密闭容纳空间中形成液晶。相比较封框胶，本申请挡墙203和封框胶之间填充的液晶204可以隔绝外界空气进入显示面板内部。因为液晶204为熔融状态，尽管失去固态物质的刚性，却获得了液体的易流动性，兼有晶体和液体的部分性质的中间态。这种由固态向液态转化过程中存在的取向有序流体的液晶204相比较纯固态或纯液态的物质，密封效果更佳。因而，该显示面板可有效防止由于封框胶202发生断裂或涂覆不良时外界气体和杂质对其内部的干扰导致的周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，所述封框胶202的具体材料种类不受特别限制，比如，所述封框胶202可以为XN-5A型封框胶。由此，材料来源广泛，易得，成本较低。
根据本发明的实施例，所述封框胶202的厚度(参照图3a中p)可以为1.0-1.5mm。在本发明一些具体的实施例中，所述封框胶202的厚度为1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、 1.4mm、1.5mm。由此，所述封框胶202的厚度适中，密封效果较好。
在本发明的一些实施例中，所述挡墙203的具体材料可以为丙烯酸共聚物。由此，材料来源广泛、易得，成本较低，且可伸缩性能较好,可以使得所述显示面板的密闭性更好。
根据本发明的实施例，所述挡墙203的具体形状不受特别限制。该挡墙203可以是一体式设计的规则挡墙203，如，可以为竖直的挡墙203，或至少一侧具有坡度的挡墙203。也可以是多个结构拼接而成，比如，阵列基板205上的一部分挡墙203和彩膜基板201的另一部分挡墙203对接设置。
上述竖直的挡墙203，例如可以包括但不限于挡墙203的截面形状为矩形(结构示意图参见图3a，需要说明的是，在本文中，图3a至图9b，图11a至图11d，均为沿图 2中A-A’线的剖面结构示意图)、平行四边形(结构示意图参见图3b)、梯形(结构示意图参见图3c和图3d)等。
上述具有坡度的挡墙，比如在本发明的一些实施例中，所述挡墙203的截面形状为梯形。由于在形成所述挡墙203时是首先将所述挡墙203的下底面形成于所述彩膜基板201或阵列基板205上，而后将所述阵列基板205和所述彩膜基板201进行对盒处理，因此所述挡墙203的截面形状为梯形时，所述挡墙203与所述彩膜基板201或阵列基板205的接触面积较大，可以使得所述挡墙203更加牢固。
根据本发明的实施例，所述挡墙203的厚度(参照图3a中的q，需要说明的是，此处挡墙203的厚度指平均厚度)可以为1.0-4.5mm。在本发明一些具体的实施例中，所述挡墙203的厚度为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、 4.5mm。由此，既可以满足当今显示屏宽屏显示的发展趋势，同时可以保证所述挡墙 203对所述阵列基板205和所述彩膜基板201的密封性较好，且对所述阵列基板205 起到支撑作用，使得所述显示面板的稳定性较高，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，所述液晶204的具体材料不受特别限制，例如可以包括但不限于高分子液晶材料等。在本发明的一些实施例中，所述液晶204的材料可以为酯类和联苯类液晶化合物。由此，材料来源广泛、易得，成本较低。
根据本发明的实施例，所述液晶204的形状与所述容纳空间一致，所述液晶204的厚度(参照图3a中的r，需要说明的是，此处液晶204的厚度指平均厚度)可以为1.0-4.5 mm。在本发明一些具体的实施例中，所述挡墙203的厚度为1.0mm、1.5mm、2.0mm、 2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm。由此，可以对所述显示面板进一步起到密封的作用，进一步使得该显示面板具有优异的密闭性，有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、Mura的现象。
根据本发明的实施例，所述液晶204填充的位置不受特别限制，本发明所述挡墙203 与所述封框胶202之间填充有液晶204，既可以是指所述挡墙203的外侧壁与所述封框胶 202之间填充有液晶(结构示意图参照图3a至图6e)，也可以是指所述挡墙203的内部填充有液晶(结构示意图参照图6f至9b)。在本发明的一些实施例中，参照图3a至图3d，所述挡墙203的外侧壁和所述封框胶202的内侧壁之间具有间隙206，所述间隙206中填满液晶204。由此，可以使得该显示面板具有优异的密闭性，可有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，所述挡墙203的个数不受特别限制，在本发明的一些实施例中，所述挡墙203的个数可以为多个。如果为了满足所述显示面板宽屏的使用要求，所述挡墙 203的个数可以为两个或三个，最好为两个。由此，可以使得所述显示面板在具有优异的密闭性的条件下，同时满足当今显示面板宽屏的发展趋势。具体的，以具有两个所述挡墙203、203’为例，参照图4a至图4b，挡墙203与挡墙203’之间可形成间隙206’，挡墙 203与封框胶202之间也可以共同限定出间隙206。此时，间隙206’中会填满所述液晶204 (结构示意图参照图4a和图4b)，间隙206中既可以填满液晶204(结构示意图参照图4a)，也可以不填液晶204(结构示意图参照图4b)。由此，可以使得该显示面板具有更加优异的密闭性，由于设置了多道所述挡墙203，可进一步有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
在本发明的又一些实施例中，参照图5a至图5c，所述挡墙203包括第一子档墙2031和第二子挡墙2032，所述第一子挡墙2031设置在所述彩膜基板201靠近所述阵列基板205的表面上，所述第二子挡墙2032设置在所述阵列基板205靠近所述彩膜基板201的表面上，且所述第一子挡墙2031的顶部和所述第二子挡墙2032的底部密封接触。所述第一子挡墙2031的顶部和所述第二子挡墙2032的底部的面积不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。所述第二子挡墙2032的底部既可以等于所述第一子挡墙2031的顶部的面积(结构示意图参照图5a)，也可以小于所述第一子挡墙2031的顶部的面积(结构示意图参照图5b)，还可以大于所述第一子挡墙2031的顶部的面积(结构示意图参照图5c)。由此，所述第一子挡墙2031与所述第二子挡墙2032相互配合，由于所述第一子挡墙2031与所述第二子挡墙2032的可伸缩性好，二者相互配合可以使得该显示面板具有更加优异的密闭性，可进一步有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，参照图6a至图6d，所述第一子挡墙2031的顶部设置有第一凹槽207，所述第二子挡墙2032的底部伸入所述第一凹槽207中并与所述第一凹槽207的底壁密封接触(结构示意图参照图6a至图6b)。进一步的，所述第二子挡墙的侧壁和所述第一凹槽207的侧壁之间具有间隙，所述间隙中也填满液晶(结构示意图参照图6b)。由此，可进一步有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，参照图6b至图6d，所述第一凹槽207两侧的所述第一子挡墙2031的顶部的高度不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于所述第一凹槽207两侧的所述第一子挡墙2031的顶部的高度相同(结构示意图参照图6b)，靠近所述封框胶202一侧的所述第一子挡墙2031的顶部的高度较高(结构示意图参照图6c)，远离所述封框胶202一侧的所述第一子挡墙2031的顶部的高度较高(结构示意图参照图6d)。在本发明的一些实施例中，所述第一凹槽207两侧的所述第一子挡墙2031的顶部的高度相同。由此，工艺简单、易于生产。
根据本发明的实施例，进一步的，所述第一子挡墙2031的顶部设置有第一凹槽207，所述第二子挡墙2032的底部伸入所述第一凹槽207中并与所述第一凹槽207的底壁密封接触的同时，所述第二子挡墙2032的底部也设置有第一凹槽207’，所述第一子挡墙2031的顶部伸入所述第二子挡墙2032底部的第一凹槽207中并与所述第二子挡墙2032底部的所述第一凹槽207’的顶壁密封接触(结构示意图参照图6e至图6g)。在本实施例中，所述第一子挡墙2031的顶部的所述第一凹槽207的侧壁与所述第二子挡墙2032的底部的所述第一凹槽207’的侧壁既可以密封接触(结构示意图参照图6e)，也可以不密封接触(结构示意图参照图6f和图6g)。在所述第一子挡墙2031的顶部的所述第一凹槽207的侧壁与所述第二子挡墙2032的底部的所述第一凹槽207’的侧壁不密封接触时，所述第一凹槽207 与所述第一凹槽207’所共同限定出的容纳腔室210中填满液晶204，所述间隙206中既可以填满所述液晶204(结构示意图参照图6f)，也可以不填液晶204(结构示意图参照图6g)。由此，可进一步有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，参照图7a至7f，所述第一子挡墙2031的顶部和所述第二子挡墙2032的底部中的至少一个上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中填满液晶204。既可以仅在所述第一子挡墙2031的顶部设置所述第二凹槽208(结构示意图参照图7a和图7b)，也可以仅在所述第二子挡墙2032的底部设置所述第二凹槽208’(结构示意图参照图7c和 7d)，还可以既在所述第一子挡墙2031的顶部设置所述第二凹槽208，也在所述第二子挡墙2032的底部设置所述第二凹槽208’，所述第二凹槽208和208’共同限定出的容纳腔室 210’中填满液晶204(结构示意图参照图7e和7f)。此时，在所述间隙206中，既可以填充液晶(结构示意图参照图7a、图7c、图7e)，也可以不填充液晶(结构示意图参照图7b、图7d、图7f)。由此，可进一步有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、 Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
在本发明的再一些实施例中，参照图8a至图8d，所述挡墙203的顶部设置有第三凹槽 209，所述第三凹槽209中填满液晶204。在所述液晶204填充在所述第三凹槽209中的同时，所述挡墙203和所述封框胶202之间的间隙206中既可以填充所述液晶204(结构示意图参照图8a、图8c和图8d)，也可以不填充所述液晶204(结构示意图参照图8b)。由此，所述挡墙203用来支撑所述阵列基板205，可以使得该显示面板具有更加优异的密闭性，可进一步有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
根据本发明的实施例，所述第三凹槽209的个数不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，如果为了满足所述显示面板宽屏的使用要求，所述第三凹槽209的个数可以为一个或两个，最好为一个。由此，可以使得所述显示面板在具有优异的密闭性的条件下，同时满足当今显示面板宽屏的发展趋势。
根据本发明的实施例，所述第三凹槽209的具体形状不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择，例如可以包括但不限于所述第三凹槽209的截面形状为梯形(结构示意图参照图8a、8b和8c)、矩形(结构示意图参照图8d)。在本发明的一些实施例中，所述第三凹槽209的截面形状可以为梯形。由此，可以使得所述挡墙203更加牢固，稳定性更好。在本发明的再一些实施例中，参照图9a至图9b，所述挡墙203的底部设置有第三凹槽209’，所述第三凹槽209’中填满液晶204。在所述液晶204 填充在所述第三凹槽209’中的同时，所述挡墙203和所述封框胶202之间的间隙206中既可以填充所述液晶204(结构示意图参照图9a)，也可以不填充所述液晶204(结构示意图参照图9b)。由此，所述挡墙203用来支撑所述阵列基板205，可以使得该显示面板具有更加优异的密闭性，可进一步有效防止外界气体和杂质对其内部的干扰，避免周边发黑、 Mura的现象，且盒厚均匀，稳定性强，画面质量好，显示品质高。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的显示面板。该显示装置稳定性强，画面质量好，显示品质高，且具有前面所述的显示面板的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的形状、构造、制备工艺等均不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。且本领域技术人员可以理解，除了前面所述的显示面板，该显示装置具有常规显示装置的结构，例如还可以包括OLED发光器件等等，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于LCD 显示面板、OLED显示面板、手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机等。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作显示面板的方法。根据本发明的实施例，参照图10和图11a至图11d，该方法包括以下步骤：
S100：通过光刻方法在所述彩膜基板201和所述阵列基板205的至少之一上形成挡墙 203，结构示意图参见图11a。
根据本发明的实施例，形成所述挡墙203的位置不受特别限制，例如包括但不限于在所述彩膜基板201上形成所述挡墙203(结构示意图参见图11a左)、在所述阵列基板205上形成所述挡墙203(结构示意图参见图11a中)、在所述彩膜基板201和所述阵列基板205上均形成所述挡墙203(结构示意图参见图11a右)。在本发明的一些实施例中，在所述彩膜基板201上形成所述挡墙203，所述挡墙203与所述彩膜基板201上的隔垫物(图中未示出)是通过同一次工艺形成。在该显示面板中虽然增加了挡墙203，但是相对于现有技术，在制备方法中并没有增加额外的步骤。由此，操作简单、方便，节省工序，提高生产效率，成本较低，易于工业化生产。
根据本发明的实施例，所述形成挡墙203的截面形状可以为梯形(结构示意图参照图3c和图3d)。由于在形成所述挡墙203时是首先将所述挡墙203的下底面形成于所述彩膜基板201或所述阵列基板205上，而后将所述阵列基板205和所述彩膜基板 201进行对盒处理，因此所述挡墙203的截面形状为梯形时，所述挡墙203与所述彩膜基板201或阵列基板205的接触面积较大，可以使得所述挡墙203更加牢固。
S200：通过涂覆方法在所述彩膜基板201和所述阵列基板205的至少之一上形成封框胶202，结构示意图参见图11b。
根据本发明的实施例，形成所述封框胶202的位置不受特别限制例如可以包括但不限于在所述彩膜基板201上形成所述封框胶202(结构示意图参见图11b左)、在所述阵列基板205上形成所述封框胶202(结构示意图参见图11b中)、在所述彩膜基板201和所述阵列基板205上均形成所述封框胶202(结构示意图参见图11b右)。在本发明的一些实施例中，在所述彩膜基板201和所述阵列基板205上均形成所述封框胶202。由此，可以使得所述封框胶202的涂覆效果较好。
S300：向所述阵列基板205、所述彩膜基板201和所述挡墙203限定出的腔室内和所述挡墙203和所述封框胶202之间浇注所述液晶204，结构示意图参见图11c(向所述阵列基板205、所述彩膜基板201和所述挡墙203限定出的腔室内浇注的液晶204在图中未示出)。
根据本发明的实施例，向所述阵列基板205、所述彩膜基板201和所述挡墙203限定出的腔室内和所述挡墙203靠近和所述封框胶202之间浇注液晶204的具体工艺不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。
根据本发明的实施例，在所述挡墙203和所述封框胶202之间填充液晶204的步骤与所述显示面板显示区域的液晶浇注步骤一次工艺完成。在该显示面板中虽然增加了位于所述挡墙203和所述封框胶202之间的液晶204，但是相对于现有技术，在制备方法中并没有增加额外的步骤。由此，操作简单、方便，节省工序，提高生产效率，成本较低，易于工业化生产。
根据本发明的实施例，由于所述液晶204为半固半液态状，因此在图11c右图中以及 S400的将所述彩膜基板201和所述阵列基板205进行对盒处理的步骤中，所述液晶204不会洒出。
S400：将所述彩膜基板201和所述阵列基板205进行对盒处理。
根据本发明的实施例，将所述阵列基板205和所述彩膜基板201进行对盒处理的具体工艺不受特别限制，只要满足要求，本领域技术人员可以根据需要进行灵活选择。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种显示面板，包括阵列基板、彩膜基板和封框胶，其特征在于，还包括：
挡墙，所述挡墙设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间，并与所述阵列基板和所述彩膜基板密封接触，且位于所述封框胶的内侧围设显示面板的显示区域，
其中，所述挡墙与所述封框胶之间的容纳空间填充有液晶。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的外侧壁和所述封框胶的内侧壁之间具有间隙，所述间隙中填满液晶。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙包括第一子档墙和第二子挡墙，所述第一子挡墙设置在所述彩膜基板靠近所述阵列基板的表面上，所述第二子挡墙设置在所述阵列基板靠近所述彩膜基板的表面上，且所述第一子挡墙的顶部和所述第二子挡墙的底部密封接触。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一子挡墙的顶部设置有第一凹槽，所述第二子挡墙的底部伸入所述第一凹槽中并与所述第一凹槽的底壁密封接触。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二子挡墙的侧壁和所述第一凹槽的侧壁之间具有间隙，所述间隙中填满液晶。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一子挡墙的顶部和所述第二子挡墙的底部中的至少一个上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中填满液晶。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的顶部和/或底部设置有第三凹槽，所述第三凹槽中填满液晶。
8.根据权利要求1、2或7所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙的截面形状为梯形。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的显示面板。
10.一种制作权利要求1-8所述的显示面板的方法，其特征在于，包括：
通过光刻方法在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上形成挡墙；
通过涂覆方法在所述彩膜基板和所述阵列基板的至少之一上形成封框胶；
向所述阵列基板、所述彩膜基板和所述挡墙限定出的腔室内和所述挡墙和所述封框胶之间浇注所述液晶；
将所述彩膜基板和所述阵列基板进行对盒处理。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述挡墙与所述彩膜基板上的隔垫物是通过同一次工艺形成。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述挡墙和所述封框胶之间填充液晶的步骤与所述显示面板显示区域的液晶浇注步骤一次工艺完成。
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