CN102654674A - 一种彩膜基板和液晶面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种彩膜基板和液晶面板，该彩膜基板包括基板以及基板上的活性区域、虚拟区域和周边区域，虚拟区域环绕在活性区域周围，周边区域环绕在虚拟区域周围，活性区域中的色阻形成在基板上，虚拟区域中的色阻形成在遮光膜上，遮光膜形成在基板上，其中，虚拟区域上色阻的高度大于活性区域上色阻的高度。本发明提供的彩膜基板，虚拟区域上色阻的高度大于活性区域上色阻的高度，虚拟区域中色阻为至少两列色阻块状结构串，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，使液晶沿着各相邻色阻块状结构之间的曲折沟道向周边区域扩散，延长液晶从活性区域到周边区域的传输路程，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被污染。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器的技术领域，具体地，涉及一种彩膜基板和液晶面板。
背景技术
在平板显示技术中，由于液晶面板具有功耗低、制作成本相对较低和没有辐射等特点，使液晶面板得到越来越广泛的应用。
液晶面板通常包括彩膜基板、阵列基板以及位于彩膜基板、阵列基板之间的液晶层。图1为现有技术中彩膜基板的结构示意图。如图1所示，彩膜基板包括活性区域(Active Area)、虚拟区域和周边区域，虚拟区域环绕着活性区域，虚拟区域的外围是彩膜基板的周边区域，在周边区域涂覆密封剂(Sealant)以将彩膜基板与阵列基板之间的液晶层密封，但是，在生产液晶面板的过程中，由于虚拟区域中的色阻与活性区域中的色阻高度相等，或者由于各列色阻块状结构串中的相邻色阻块状结构对齐排列，导致滴注到活性区域中的液晶经过虚拟区域很快就到达周边区域，由于液晶到达周边区域的时间较短，此时密封剂仍未固化，液晶与未固化的密封剂接触，导致使液晶被污染，从而降低了液晶面板的良率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种彩膜基板和液晶面板，用于解决现有技术中由于液晶与未固化的密封剂接触导致液晶被污染的问题。
为此，本发明提供一种彩膜基板，包括基板以及设置在所述基板上的活性区域、虚拟区域和周边区域，所述虚拟区域环绕在所述活性区域周围，所述周边区域环绕在所述虚拟区域周围，所述活性区域中的色阻形成在所述基板上，所述虚拟区域中的色阻形成在遮光膜上，所述遮光膜形成在所述基板上，其中，所述虚拟区域上色阻的高度大于所述活性区域上色阻的高度。
其中，所述虚拟区域上包括红、绿和蓝三种颜色的色阻，每种色阻包括至少一列色阻块状结构串，每列所述色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。
其中，所述虚拟区域上包括红、绿和蓝三种颜色的色阻，每种色阻为连续的条状结构。
其中，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色的色阻中的一种色阻，所述一种色阻为连续的条状结构。
其中，所述条状结构的色阻围绕所述活性区域形成框状结构。
其中，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色的色阻中的任意一种色阻，所述任意一种色阻包括至少二列色阻块状结构串，每列所述色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。
其中，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色色阻中的两种色阻，所述两种色阻中的任意一种色阻包括至少一列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。
其中，所述虚拟区域上色阻与所述活性区域上色阻的高度差为1.0-2.0um。
本发明还提供了一种液晶面板，其中，包括上述的任意一种彩膜基板。
本发明具有下述有益效果：
本发明提供的彩膜基板，设置虚拟区域上色阻的高度大于活性区域上色阻的高度，并将虚拟区域中色阻设置为至少两列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，使液晶沿着各相邻色阻块状结构之间空隙组成的曲折沟道向彩膜基板的周边区域扩散，从而延长液晶从活性区域到周边区域的传输路程，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高彩膜基板的良率。
附图说明
图1为现有技术中彩膜基板的结构示意图；
图2为本发明彩膜基板第一实施例的结构示意图；
图3为图2中A-A方向的切面图；
图4为图2中B-B方向的切面图；
图5为本发明彩膜基板第二实施例的结构示意图；
图6为本发明彩膜基板第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的彩膜基板和液晶面板进行详细描述。
图2为本发明彩膜基板第一实施例的结构示意图，图3为图2中A-A方向的切面图，图4为图2中B-B方向的切面图。如图2、图3和图4所示，彩膜基板包括基板(图中未示出)以及设置在基板上的活性区域10、虚拟区域20和周边区域30，虚拟区域20环绕在活性区域10周围，其中，活性区域10中的遮光膜204分布各个色阻之间的间隙位置，虚拟区域20中的色阻设置在遮光膜204上，活性区域10和虚拟区域20中遮光膜204可以是由同一层遮光膜204经过光刻等工艺制备得到，所以虚拟区域20上色阻的高度大于活性区域10上色阻的高度，二者的高度差通常为1.0-2.0um，在本实施例中，色阻的高度均是指色阻相对于基板的高度。在本发明提供的各实施例中，以位于活性区域10左侧的虚拟区域20中的色阻为例来技术方案，位于活性区域10前侧、后侧以及右侧的虚拟区域20的色阻结构与位于活性区域10左侧的虚拟区域20上的色阻结构相同。在本实施例中，虚拟区域20中包括红色阻201、绿色阻202和蓝色阻203，每种颜色的色阻包括至少一列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，相邻色阻块状结构之间的空隙可以用于传输液晶，在实际应用中，色阻块状结构的长和宽的范围在10-30um之间，相邻色阻块状结构之间的空隙宽度通常稍大于色阻块状结构的宽度，例如，空隙宽度范围可以在15-40um之间，由于相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，各相邻色阻块状结构之间空隙组成曲折沟道，在将液晶滴注到彩膜基板的活性区域10到达一定体积之后，液晶从活性区域10向虚拟区域20溢出扩散，将沿着虚拟区域20上各相邻色阻块状结构之间空隙组成的曲折沟道，从而延长液晶从活性区域10到周边区域30的传输路程，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高彩膜基板的良率。
在本实施例中，设置虚拟区域上色阻的高度大于活性区域上色阻的高度，通过将虚拟区域中色阻设置为至少两列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，使液晶沿着各相邻色阻块状结构之间空隙组成的曲折沟道向彩膜基板的周边区域扩散，从而延长液晶从活性区域到周边区域的传输路程，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高彩膜基板的良率。
图5为本发明彩膜基板第二实施例的结构示意图。如图5所示，虚拟区域20中的色阻只有绿色阻202，绿色阻202包括二列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，其中，图5中A-A与B-B位置处的切面图可参阅图3和图4。由于虚拟区域20上色阻的高度大于活性区域10上色阻的高度，在将液晶滴注到活性区域10到达一定体积之后，液晶从活性区域10向虚拟区域20溢出扩散，并沿着虚拟区域20中各相邻色阻块状结构之间空隙组成的曲折沟道向周边区域30扩散。
在实际应用中，虚拟区域中也可以只包括红色阻或蓝色阻，或者包括红、绿和蓝三种颜色的任意两种色阻，只需要将虚拟区域中的通过光刻工艺制备成包括至少二列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，各相邻色阻块状结构之间空隙组成的曲折沟道，在将液晶滴注到活性区域到达一定体积之后，液晶沿着曲折沟道向周边区域扩散，从而延长液晶从活性区域到周边区域的传输路程，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高彩膜基板的良率。
在本实施例中，在本实施例中，可以采用灰色调掩模(Gray ToneMask，GTM)对虚拟区域上的色阻进行曝光，对虚拟区域中的曲折沟道区域对应的色阻进行部分曝光然后进行显影，以在虚拟区域的色阻上得到曲折沟道，使液晶沿着虚拟区域中各相邻色阻块状结构之间空隙组成的曲折沟道向周边区域扩散，从而阻止或延缓液晶经过虚拟区域向彩膜基板的周边区域扩散。
图6为本发明彩膜基板第三实施例的结构示意图。如图6所示，虚拟区域20中包括红色阻201、绿色阻202和蓝色阻203，各色阻为条状结构，虚拟区域20中的条状色阻的高度高于活性区域10中色阻的高度；在实际应用中，可以设置虚拟区域20中的条状色阻围绕活性区域10组成框状结构，在将液晶滴注到彩膜基板的活性区域10上时，虚拟区域20中的条状色阻将阻挡液晶向虚拟区域20溢出扩散，在活性区域10中的液晶到达一定体积之后，液晶才会从活性区域10向虚拟区域20溢出扩散，虚拟区域20中的条状色阻能有效延缓液晶流向周边区域30的时间，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高彩膜基板的良率。
在实际应用中，虚拟区域可以只包括一种或两种色阻，将虚拟区域中的色阻设置为一个或多个条状结构，活性区域四周条状结构的色阻可以是分立的，各条状色阻之间的空隙可以用来盛装一定体积的液晶以阻碍液晶与未固化的密封剂接触，也可以设置虚拟区域中的条状色阻围绕活性区域组成框状结构，以阻止液晶流向彩膜基板周边区域，或者延缓液晶到达彩膜基板周边区域密封剂的时间，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高彩膜基板的良率。
本发明还提供了一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，其中，彩膜基板采用上述各实施例中所述的结构，虚拟区域上色阻的高度大于活性区域上色阻的高度，将虚拟区域中的色阻设置为多列色阻块状结构串或设置为条状结构，虚拟区域中的色阻将阻止或延缓液晶流向周边区域的时间，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高液晶面板的良率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种彩膜基板，包括基板以及设置在所述基板上的活性区域、虚拟区域和周边区域，所述虚拟区域环绕在所述活性区域周围，所述周边区域环绕在所述虚拟区域周围，所述活性区域中的色阻形成在所述基板上，所述虚拟区域中的色阻形成在遮光膜上，所述遮光膜形成在所述基板上，其特征在于，所述虚拟区域上色阻的高度大于所述活性区域上色阻的高度。
2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述虚拟区域上包括红、绿和蓝三种颜色的色阻，每种色阻包括至少一列色阻块状结构串，每列所述色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。
3.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述虚拟区域上包括红、绿和蓝三种颜色的色阻，每种色阻为连续的条状结构。
4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色的色阻中的一种色阻，所述一种色阻为连续的条状结构。
5.根据权利要求3或4所述的彩膜基板，其特征在于，所述条状结构的色阻围绕所述活性区域形成框状结构。
6.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色的色阻中的任意一种色阻，所述任意一种色阻包括至少二列色阻块状结构串，每列所述色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。
7.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色色阻中的两种色阻，所述两种色阻中的任意一种色阻包括至少一列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。
8.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述虚拟区域上色阻与所述活性区域上色阻的高度差为1.0-2.0um。
9.一种液晶面板，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的彩膜基板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120905 |